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『OMNI edge』は、生産現場で発生する様々なロスを削減して、OEE(設備総合効率)を最大化するプラットフォームです。 GXソリューションは立ち上げ工数を大幅に削減しながら、工場全体から工程や設備単位でエネルギー使用量（電気・水・ガスなど）の見える化を支援いたします。 【特長】 ■かんたん設置 数珠つなぎ式の電力センサで狭い盤内でも省配線・省スペースでの設置が可能。専用の通信回線を使って遠隔から手早く電力使用量を集計することが可能です。 ■設備やラインごとの消費電力量を見える化 工場全体の電力消費量に加えて、センサのグルーピング機能で設備やラインごとの電力消費割合を算出。設備の移設や省エネ設備を導入した際も、投資効果や環境性能を正確に測定できるので、有効な対策の立案に貢献します。 ■デマンド（最大需要電力）のリアルタイム監視 あらかじめデマンドしきい値を設定。超過しそうな場合にアプリ画面上でお知らせしてデマンド超過を防ぎます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『OASIS』は、機器の前後に搭載した2台のLiDARと制御アルゴリズムにより、 ±5mmの位置決め精度に対応した自律移動ロボット(AMR)です。 自己位置推定能力が高く、地図情報との一致率が下がっても走行可能なほか、 他のAMRとのすれ違いのために走行位置をずらした場合にも、正確な経路に戻って走行できます。 【無人搬送車、AGV、AMR活用のこんなお悩みにおススメ！】 ◎工程間の搬送だけでなく、走行前後の積載・荷下ろしも省人化したい ◎前後の装置と搬送ロボットを連携させるためのコストを抑えたい ◎工程間搬送を自動化しているが、荷物の受け渡しでエラーが頻発している ◎環境変化のたびにマッピングが必要になり、効率が悪い ◎既存の台車を活用しながら自動化を図りたい ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
切削工具の欠損・チッピングによる不良品の連続生産や、工具交換のロスなどでお悩みではありませんか？ 課題解決には、工具監視AIソリューション『OMNI edge』がおすすめです。 AIが加工の度に工具ごとの加工波形を学習し、欠損やチッピング、摩耗度を推定。 簡単・スピーディーな導入で、高精度な異常検知を実現します。 【おすすめの理由】 選定不要：センサ・通信環境・モニタリングアプリのほか、アラート機能もワンパッケージで提供 設置簡単：センシングはモータケーブルにCTをクランプする方式で、簡単に設置 設定レス：閾値やパラメータ設定なしで、設置した日からデータの取得・解析スタート 高精度 ：データの蓄積とAIの解析により、自動で検知精度アップ ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 特長のほか、自動車部品、機械部品の製造現場での事例をご覧いただけます。
食品製造現場では、人材のスキル管理は、紙やExcelでの管理が主流で、情報共有や分析が難しいのが現状です。 人材のスキルを可視化し、適切な人材配置を行うことで、生産性向上や人材育成の効率化を実現したいとお考えではありませんか？ 当社は、従業員のスキルを可視化し、人材配置を最適化する「スキル管理AIソリューション」を提供しています。 【活用シーン】 - 従業員のスキル情報が分散していて、把握しにくい。 - 必要なスキルを持った人材が不足している。 - 人材育成の計画が立てにくい。 - 設備の異常発生時に、適切な保全員を配置するのが難しい。 【導入の効果】 - 人材配置の最適化による生産性向上 - スキル不足によるトラブル発生の抑制 - 従業員のモチベーション向上 - 人材育成の効率化
医薬品製造現場では、高度な専門知識や技術を持った人材が不可欠です。しかし、従業員のスキルを把握し、適切な人材配置を行うことは容易ではありません。紙やExcelでの管理では、情報共有が難しく、人材育成や配置の最適化が困難です。 当社の「スキル管理AIソリューション」は、従業員のスキルを可視化し、人材配置の最適化を支援することで、人材育成の効率化と生産性向上を実現します。 【活用シーン】 - 医薬品製造現場における人材配置の最適化 - 経験豊富なベテラン社員のスキル継承 - 新規設備導入に伴う人材育成 - 緊急時の対応能力向上 【導入の効果】 - 従業員のスキルを可視化することで、適切な人材配置が可能になり、生産性向上に貢献します。 - 人材育成計画の策定や進捗管理を効率化し、人材育成の質を高めます。 - OMNIedgeとの連携により、異常発生時の対応を迅速化し、ダウンタイムを削減します。
自動車製造現場では、熟練工の退職による技術伝承や、人材育成の効率化が課題となっています。 当社の「スキル管理AIソリューション」は、従業員のスキルを可視化し、人材育成計画の立案や最適な人員配置を支援することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける熟練工の技術伝承 - 新規従業員の育成計画の立案 - 設備の異常発生時の最適な人員配置 - 従業員のスキルに基づいた適切な業務分担 【導入の効果】 - 従業員のスキルを可視化することで、人材育成の効率化を実現 - 適切な人材配置を行うことで、生産性向上と品質安定化に貢献 - OMNIedgeとの連携により、設備の異常発生を事前に予測し、適切な対応が可能 - 従業員のモチベーション向上と定着率向上に繋がる
製造業における人材育成とスキル継承は、企業の競争力を左右する重要な課題です。従来の紙やExcelによる管理では、情報共有や分析が難しく、人材育成の効率化や適切な人員配置が困難でした。 当社の「スキル管理AIソリューション」は、従業員のスキルをクラウド上で一元管理・可視化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 熟練技能者の退職によるノウハウの流出を防ぎたい - 新規入社者の育成期間を短縮したい - 適切な人材を適切な場所に配置したい - 設備の異常発生時に、最適な保全員を迅速に配置したい - 人材育成の効率化を図りたい 【導入の効果】 - スキルデータに基づいた人材育成計画の立案により、育成の効率化と効果の向上を実現できます。 - 適切な人材配置により、業務効率の向上と人材の有効活用を図ることができます。 - 予兆保全データとの連携により、設備のダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献できます。 - スキルデータの分析により、人材育成の課題や改善点を把握し、より効果的な人材育成戦略を策定できます。
電力・ガス業界における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブル対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全かつ安定的な電力供給を支えるための強力なツールです。 【活用シーン】 * 電力発電所：老朽化による設備の劣化、点検記録の管理負担、突発的なトラブル発生時の対応 * ガス供給施設：設備の定期点検、安全性の確保、緊急時の対応 * 送電網：設備の監視、異常検知、迅速な対応 【導入の効果】 * 過去のトラブル履歴や点検記録を簡単に検索できるため、迅速な対応が可能になり、ダウンタイムを削減 * 計画的な保全活動の実施により、設備の寿命を延ばし、安定的な運用を実現 * リアルタイムな情報共有により、関係者間の連携を強化し、迅速な意思決定をサポート * データに基づいた分析により、保全業務の効率化とコスト削減を実現
化学工場における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブルへの対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全な操業と効率的な保全を実現する、クラウド型のシステムです。 【活用シーン】 - 化学プラントにおける設備の定期点検、修理、メンテナンス - 過去のトラブル履歴の管理、分析 - 設備の稼働状況の可視化、異常検知 - 保全作業の進捗管理、報告 - 複数拠点での情報共有 【導入の効果】 - Excelや紙による管理から脱却し、データ管理の効率化を実現 - 過去のトラブル履歴を簡単に検索・分析することで、再発防止に貢献 - 設備の稼働状況を可視化することで、適切な保全計画を立案 - リアルタイムな情報共有により、迅速な対応が可能 - 保全業務の効率化によるコスト削減
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上
製造現場の設備保全業務は、Excelや紙ベースでの管理が一般的です。しかし、データの管理や共有に手間がかかり、過去のトラブル履歴の検索や点検スケジュールの管理など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、設備保全業務の効率化と稼働率向上を実現するクラウドサービスです。 【活用シーン】 - 複数の設備を管理している製造現場 - 設備の故障やトラブルによる稼働停止が問題となっている工場 - 保全担当者の負担軽減を図りたい企業 - データに基づいた保全計画を策定したい企業 【導入の効果】 - データ管理工数を大幅削減 - 設備の稼働率向上 - 予期せぬトラブルの発生防止 - 保全業務の効率化による人材育成の促進 - 保全コストの削減
電子機器製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生し、大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態をリアルタイムに監視することで、これらの課題を解決するソリューションです。 【活用シーン】 * 電子機器製造における切削加工工程: 工具の摩耗や破損による製品不良や手直しロス、工具交換によるダウンタイムが発生している。 * 夜間無人加工: 人員が不在のため、工具の異常を検知できず、不良品の発生や手直し作業に繋がっている。 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が煩雑になっている。 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減によるコスト削減 * 生産効率の向上 * 製品品質の向上 * 労働環境の改善
半導体製造における切削工具の異常検知は、製品品質と生産効率に大きく影響します。工具の摩耗や欠損による不良品発生や、工具交換によるダウンタイムは、深刻なコスト負担となります。本製品は、AIを活用することで、工具の状態をリアルタイムに監視し、異常を早期に検知することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造現場: 切削工具の摩耗や欠損による不良品発生、工具交換によるダウンタイム、夜間無人加工における品質管理 * 課題: 工具寿命の予測困難、異常検知の遅れによる不良品発生、工具交換による生産停止、人手に頼る監視の負担 【導入の効果】 * 不良品発生率の抑制: 工具の異常を早期に検知することで、不良品発生を抑制し、製品品質向上に貢献します。 * 工具交換ロス削減: 工具の寿命を予測し、最適なタイミングで交換することで、無駄な交換を削減し、コスト削減を実現します。 * 生産効率向上: ダウンタイムを減らし、生産効率を向上させます。 * 人材不足解消: 人手に頼っていた監視業務を自動化することで、人材不足解消に貢献します。
医療機器製造において、切削工具の異常による不良品発生や工具交換ロスは、製品品質と生産効率を大きく左右する課題です。本製品は、AIを活用することで工具の異常を早期に検知し、これらの課題を解決することで、高精度な医療機器の安定生産を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器製造現場における切削加工工程 * 工具の異常による不良品発生 * 工具交換ロスによる生産効率低下 * 夜間無人加工における品質管理 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減によるコスト削減 * 製品品質の向上による顧客満足度向上 * 生産効率の向上による納期短縮 * 夜間無人加工における品質管理の強化
切削工具の異常を早期に検知し、工具交換ロスや不良品の発生を抑制することで、機械加工の稼働率向上を実現するAIソリューションです。 【活用シーン】 * 機械加工現場における工具の異常検知 * 工具交換ロス、不良品発生による生産効率の低下 * 夜間無人加工における品質管理の不安 * 工具寿命の予測によるコスト削減 【導入の効果】 * 工具交換ロス、不良・手直しロスの削減による大幅なコストダウン * 稼働率向上による生産性向上 * 品質安定化による顧客満足度向上 * 夜間無人加工の安全性向上
航空宇宙産業における精密加工では、切削工具の異常による不良品発生や工具交換ロスが大きな課題となっています。 「工具監視AIソリューション」は、AIを活用し、工具の異常を早期に検知することで、これらの課題を解決する画期的なソリューションです。 【活用シーン】 * 航空機部品の精密加工 * ロケット部品の製造 * 衛星部品の製造 * 工具交換ロスによる生産遅延 * 不良品発生によるコスト増加 * 人員不足による監視体制の強化 【導入の効果】 * 工具交換ロス削減による生産性向上 * 不良品発生率の抑制による品質向上 * 人員不足解消による効率化 * 予兆検知による計画的な工具交換 * 稼働率向上によるコスト削減
自動車製造における切削加工工程では、工具の摩耗や破損による交換ロス、不良品発生による手直しロスが大きな課題となっています。 本製品は、AIを活用し工具の状態を監視することで、これらの課題を解決し、生産効率向上とコスト削減を実現するソリューションです。 【活用シーン】 * 自動車部品の切削加工: 工具の摩耗による加工精度低下や、破損による不良品の発生 * 夜間無人加工: 人員不在による工具状態の確認漏れ、不良品の発生 * 多品種少量生産: 工具の交換頻度が高く、管理が難しい 【導入の効果】 * 工具交換ロスの削減: 工具の交換時期を予測することで、無駄な交換を抑制し、コスト削減を実現します。 * 不良品発生の抑制: 工具の状態を監視することで、不良品の発生を事前に防ぎ、品質向上に貢献します。 * 生産効率の向上: 工具交換や不良品発生による作業時間のロスを削減し、生産効率を向上させます。 * 人材不足解消: 工具監視をAIに任せることで、人材不足解消にも役立ちます。
『SIGNAS』は、工場内に配置されたサインポスト(目印)を 内蔵カメラで認識することで走行する搬送ロボットです。 AGVの走行で必要とされるルートテープ(磁気テープ)の貼り付けや、 AMRの走行で必要とされるティーチング(地図設定)、常時無線通信が不要で、急なレイアウト変更にも迅速に対応可能。 溝、段差、傾斜、凹凸などがある路面も走行でき、無人搬送の効率化・自由度アップに貢献します。 【こんなお悩みを解決します】 ■AMRのティーチングに時間とコストがかかる ■AMR専用の無線通信環境の構築が大変 ■レイアウト変更が、AGV/AMRの導入や搬送自動化のネックになっている ■レイアウト変更時に、ルートテープの貼り替えが大変 ■借建屋のため、床へのテープの貼り付けは避けたい ■グレーチング、アスファルト、縞鋼板の上を走行する必要があるがルートテープが貼れず困っている ※詳しくはカタログをご覧ください。設備連携例や活用例もご紹介しています。 走行テスト、デモ機見学も受け付け中。お気軽にお問い合わせください。
THKは、生産現場で発生する様々なロスをなくすため、 OEE（設備総合効率）最大化プラットフォーム『OMNIedge』を提供しています。 「回転部品予兆検知AIソリューション」では、 センサをはじめ、ルーターやWebアプリ、アラート機能など、予兆検知に必要な機器・サービスをワンパッケージでお届け。 センサから取得したデータを元にAIが異常度を算出、予想される故障箇所や推奨メンテナンス方法まで提案することで、保全業務の負担軽減や、ダウンタイムの削減に貢献します。 【こんなお悩みに】 ■突発的な回転機器の故障やダウンタイムを防ぎたい ■メンテナンス業務が属人化している ■点検が必要な設備同士が離れていて、移動に時間と労力がかかる ■センサからデータを取得しても、分析時間や活用のノウハウがなく、次のアクションに繋げられない ※生産現場の管理ロス、故障ロスなどの課題解決が分かる導入事例集を無料進呈中です。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自律移動ロボット『Oasisシリーズ』についてご紹介します。 高性能LiDAR、協力な制御アルゴリズム搭載により高い停止精度を実現した自律移動ロボットです。 業界トップクラスの繰り返し位置決め精度(±5mm)によりAMR単体での工程間搬送自動化をご支援。 可搬重量ラインナップ300kg～1200kg。 動作環境の設置準備(マーカー、テープ、ガイドなど)が不要です。 グループのTHKインテックスにより充実した立上げサービス提供、周辺機器の製作も可能です。 【特長】 ■障害物検知/回避 ■リアルタイム制御 ■タスク管理 ■自動充電 ■カスタマイズ(要相談) ■経路固定走行 ※主な運用シーンや導入用途が分かるカタログはPDFをダウンロードしてご覧ください。 仕様詳細はお気軽にご相談ください。
『PPR』(Pick and Place Robot)は、薄くて軽量なオールインワン構造かつ 簡単設置・省配線で高速P＆Pを実現する工程最適型ロボットです。 16mmピッチで積層可能、複数ワークの同時搬送にも好適。 押し付け力管理で接着・組立工程の接点不良・固定不良への対策が可能。 独自のアルゴリズムが摺動抵抗や周囲の振動の平均値から基準値を自動で リセットし、ワーク接触時の衝撃を検知します。 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■高精度な接触力検出 ■瞬時接触停止 ■真空破壊時のトラブル回避 ■チョコ停の原因究明・工程改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
近年、工場の生産設備は自動化やIoT、AIなど先端テクノロジーの導入が 進められています。 一方で、設備のオペレーションや保守・メンテナンスなどを行う人財に 関しては、設備の老朽化や複雑化による要求スキルの高度化、ベテラン社員の 退職による技術伝承の遅れなど、様々な問題が顕在化しています。 この記事では、製造業の現場で直面する人財に関する問題や課題に フォーカスしたスキルマネジメントシステム「スキル管理AIソリューション」 についてご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
工具監視AIソリューションはTHKが提供しているIoTサービス「OMNIedge」のソリューションです。 【切削工具に関して、こんなお困りごとないでしょうか？】 ・個数での工具寿命を見直してコスト削減したい ・欠損やチッピングによる不良、手直しロスの発生 ・夜間の無人加工で不良品の山に... といったものを、課題を解決いたします。 【特長】 ■センサは後付け簡単設置 センシングはモータケーブルにCTをクランプする方式で、簡単に設置できます。 ■しきい値やパラメータ設定不要 設定ツールでの煩雑な設定の必要がありません。 設置した日から、すぐにデータを取得することができます。 ■AIが診断、異常検知。学習し精度向上 AIによる自動解析によりデータに基づいた異常検知をするので、しきい値を使う必要がありません。 詳細についてご興味のある方は、PDFダウンロードまたはお気軽にお問合せください。
『SIGNAS』は、ルートテープレスで新しい誘導方式の搬送ロボットです。 経路の設定や変更が簡単で、メンテナンスが少なくて済むのが特長の製品。 内蔵カメラで目印となる「サインポスト」を認識し、独自の制御システムで 安定走行を可能とします。 また、積載・牽引、どちらでもご使用可能です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■経路の設定や変更が簡単 ■メンテナンスが少なくて済む ■ティーチングが容易 ■レイアウト変更が手軽 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ＜新着情報＞ 製品HPにて業界別の搬送事例やFA設備との連携事例をまとめた「限定動画」の公開を開始いたしました。 詳しくは以下の関連リンクより画面上部の「動画視聴」をご覧ください。
当社で取り扱う、リニアモータアクチュエータ『GLM-AP』をご紹介いたします。 特注ニーズが多い仕様を標準化し、より簡単に選択可能。 スケールレス仕様を選択することで、コスト低減ができます。 等速性に優れている、高い位置決め精度などにより、液晶をはじめ電子部品や 車載用部品、医療関連や一般産業での使用に適しています。 【特長】 ■特注ニーズが多い仕様を標準化し、リニアモータアクチュエータをより簡単に選べる ■スケールレス仕様を選択することで、リニアモータアクチュエータのコスト低減が可能 ■最短1日で見積、CADデータを提供することが可能 ■手配から納入まで最短10日で提供可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
予兆検知AIソリューションである『OMNIedge』は生産現場のロスを削減し、 設備総合効率（OEE）の最大化に貢献するソリューションです。 生産現場の下記のような悩みを解決いたします。 【人の作業を阻害】 ・管理ロス ・動作ロス 【設備の効率・操業度を阻害】 ・故障ロス ・段取り・調整ロス ・刃具交換ロス 【効率化の阻害】 ・歩留まりロス ・エネルギーロス これらの製造業で直面している課題に対して、THKは 後付け(レトロフィット) IoTで解決のお手伝いをします。 ※詳しくPDFダウンロードまたはお問い合わせください
生産ラインに欠かせない製造装置やユーティリティ設備は、回転部品が多用される一方で、 メンテナンスの頻度は依然として高く、維持管理の負担は少なくありません。 そこで当社は、「メンテナンスレベルを向上させたい」というお客様のご要望にお応えすべく、 これまでのコンセプトである「簡単に後付けが可能」「安心してデータを活用できる安全な通信網」 「リーズナブルに始められる価格設定」で回転部品への対応を拡大してまいります。 【こんな用途に活用できます】 ・生産ラインの製造装置 ・プロセスオートメーション ・ユーティリティ設備で事務所から離れた場所に、数多くの機器をメンテナンスされている業界の方々 巡回時の現場での状態目視、そして、事務所に居ながらリモート監視ができます。 次の巡回までの間に機器が故障して多大なロスを発生させることを防ぎます。 ※詳細はPDFダウンロードからカタログをご覧ください。
当社の「スキル管理AIソリューション」をご紹介いたします。 部署ごとの紙やエクセルでの管理から脱却して、クラウド上で横断的に一元管理することで、 今後失われる力量の分析、教育計画の立案から進捗確認などスキルマネジメントの効率を最大化。 更に、スキルデータとOMNIedgeの予兆保全データをシステム連携することで、 異常を検知した設備に対して最適な保全員を表示。人員配置を最適化することができます。 【特長】 ■スキルの一元化・可視化 ■計画的な人材育成 ■人員配置の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「メンテナンス統合管理システム」についてご紹介いたします。 ＜こんなお悩みありませんか？＞ ■Excelや紙で設備保全情報を管理しているため負担が大きい ■過去のトラブル履歴を探すのが大変 ■点検票をエクセルに転記するのが手間 ■設備の修理状況がどうなっているのか分からない ■点検のスケジューリングや進捗管理が大変 など メンテナンス統合管理システムは、設備や保全（点検記録など）の情報を紐づけてクラウド上で一元管理。過去のトラブル履歴から最新の状況まですぐにアクセスできるため、データの管理工数を大幅に削減できます。 加えて、点検のスケジューリングや設備の突発的な故障や修理状況なども リアルタイムに関係者に共有することもできます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設備保全データをクラウド上で一元管理 ■計画的な保全活動のスケジューリングをサポート ■最新の状況をリアルタイムに関係者へ共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具監視AIソリューションはTHKが提供しているIoTサービス「OMNIedge」のソリューションです。 切削工具工具のお困りごと、 「個数での工具寿命を見直してコスト削減したい」 「欠損やチッピングによる不良、手直しロスの発生」 といったものを、解決致します。 また「夜間の無人加工で不良品の山に...」といった課題にも対策できます。 しかも、 「センサは後付け簡単設置」 「設定レス、AIが学習・自動解析」 といった仕組みになっており、導入に複雑な処理は必要ありません。 もちろん、他のOMNIedgeソリューションと同様、パッケージ化しているためセンサから通信環境まで一式でお届け致します。 詳細についてご興味のある方は、PDFダウンロードまたはお気軽にお問合せください。
製造現場ではIoTの普及により、設備の稼働状態の把握や予兆保全など 様々な分野でセンサが使われています。 当技術資料では製造現場でよく使われている振動センサ、AEセンサ、 電流センサについてご紹介しています。 【掲載内容】 ■センサとは？ ■IoTでよく使われているセンサの種類 ■製造業IoTでよく使われているセンサの例 ・振動センサ ・AEセンサ ・電流センサ ■センサの選定のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで部品の状態を数値で見える化するシステムです。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着（レトロフィット）できます。 ＜このような困りごとを解決します＞ ■メンテナンスは熟練者の経験と勘に頼っている ■TBM（時間基準保全）で実施しているが、オーバーメンテナンス気味 ■IoTを導⼊したいが、コストがかかりすぎる ■突発故障など ＜このような部品・設備に＞ ◎LMガイド ◎ボールねじ ◎アクチュエーター◎⼯作機械 ◎射出成型機 ◎ロボット搬送台 ◎包装機 ◎タフな環境下で動く装置 等 【特長】 ■直動部品の破損や潤滑の状態が数値で分かることで、判断が属人化されない ■壊れる前に予兆を把握。突発故障でのドカ亭を防ぎ、コストや工数を削減 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ■Before/Afterのサポートも充実 ※詳細はPDFダウンロードからカタログをご覧ください。
『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、 予兆検知を実現するIoTサービスです。 各部品が“いつもと違う”状態になったらメールでお知らせ。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着できます。 ■このようなお客様に■ ◎メンテナンスは熟練者の経験と勘に頼っている ◎破損や潤滑の状態に関わらず、年に数度定期メンテナンスを⾏っている ◎IoTを導⼊したいが、コストがかかりすぎる ■このような部品・設備に■ ◎LMガイド ◎ボールねじ ◎その他機械要素部品 ◎⼯作機械 ◎射出成型機 ◎ストレスのかかる駆動箇所 ◎ロボット搬送台 ◎包装機 ◎タフな環境下で動く装置 等 【「あんしん特典」として2021年9月～自動付帯！】 ▼交換品が必要になった際“待ちなし”で生産に入る「製造ゼロ待ちチケット」 ▼THKと保険会社が組んだ「IoTリスク補償」 ※『OMNl edge』ご紹介カタログをご希望の方は「お問い合わせ」から カタログ請求して頂くか、「PDFダウンロード」からご覧下さい。
『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、 予兆検知を実現するIoTサービスです。 各部品が“いつもと違う”状態になったらメールでお知らせ。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着できます。 パッケージ化で「IoTの導入・設定・運用が難しい」を一挙に解決します。 【特長】 ■部品の状態をTHK SENSING SYSTEMで収集、解析 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■部品状態の見える化 ■保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種機器類、アプリケーション上の見え方などをご紹介する動画です。 既存設備に後付けが可能なセンサーを始めとし「簡単」を特長とした OMNIedgeの機器一式の実物を見ていただくことでよりイメージをお持ちいただけると思います。 また、動画内ではデータ取りとアプリケーションでの結果表示までご紹介しております。 是非ご覧ください。 リンク先の「公開中の動画」からご視聴下さい
手軽にOMNIedgeの概要をご理解いただけるような短編動画となっております。 OMNIedgeは「簡単」「安全」「初期コストゼロ」を目指してIoTをパッケージ化しました。 どういった仕組によってこれを実現したのか、ポイントを絞ってプレゼン形式でご紹介致します。 3分程度の動画ですので、是非OMNIedgeをお知りいただければ幸いです。 リンク先の「公開中の動画」からご視聴下さい
保全業務の効率化や在庫管理コストの削減に寄与する見える化 製造業向け IoTサービス EXPOを開催中。
部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』を食品工場に導入した場合の効果事例です。 “箱詰め工程にて紙粉が舞う環境で、粉塵によりガイドが1年程度で破損してしまうこともある。 ボールが脱落してしまう故障は異物混入になるため避けなければならない。 少しでも早く状態を知る方法はないか？”等のお困りごとも解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.食品加工時の周囲環境がガイド破損の要因に！ ■お困りごと2.紙粉が舞う環境で、ガイド交換頻度が高い ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』をタイヤ工場に導入した場合の効果事例です。 “そのまま使い続けることで、LMガイドのボールが脱落してしまう事象が発生。 定期交換であれば3時間で済むが、突発停止だと10時間以上装置を停めることになってしまった”等のお困りごとも解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.偏荷重がかかり続けボール脱落が発生！ ■お困りごと2.動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い! ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』をロボット走行軸に導入した場合の効果事例です。 “溶接、取り出し、搬送、特殊加工など周辺環境が非常に厳しいため、 加工紛や使用している液体やミストの入り込みもあり破損につながっている。 環境対策もしているが、事前に状態を知る方法はないか？”等のお困りごとを解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.長いロボット搬送軸で故障が発生するとドカ停に！ ■お困りごと2.動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い！ ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、「LMガイドの点検ポイント」をご紹介しています。 当社の「LMガイド」は、長く安心してお使いいただけるよう設計・製造されており、 他の直動部品と比べると、大幅な長寿命化を実現しています。 異変かな？と思ったら、まずはご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに…LMガイドは長寿命！ ■こんな時は…点検のサイン ■確認のポイント（LMブロック/LMレール） ■LMガイドを安心してお使い頂くために ■新サービスのご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、「交換のサイン」をご紹介しています。 「LMガイドを安心してお使い頂くために」をはじめ、 「新サービスのご紹介」などを掲載。 当社では、仕様に応じた「潤滑量」や「潤滑間隔」の提案はもちろん、 防塵性能を高める「シール性能の強化」も提案させて頂きます。 【掲載内容】 ■エンドプレートの変形・破損 ■エンドシールの変形・破損 ■レールの変形・変色 ■LMガイドを安心してお使い頂くために ■新サービスのご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が良く気にされるポイントについて解説する動画となっております。 事前にある程度情報を取得されていたとしてもやはり気になるポイントは 直接お聞きいただくことが多くなります。 海外対応や、閾値の設定、サービス領域などについてご紹介致します。 ご視聴後もっと詳しく知りたい等のご要望ございましたら、専任が丁寧にご説明いたしますので お気軽にお問合せください。 リンク先の「公開中の動画」からご視聴下さい
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
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