【高速回転部への剥がれない防食】チッピングを防ぐ強靭な被膜！ピンホールレス厚膜加工で排気ファン基材の早期破損を防止。
強酸・強アルカリ排ガスや水蒸気が滞留する高温排気設備において、回転体の防食処理は「動的負荷（振動・遠心力）による塗膜の欠けや剥離」との戦いです。 ●従来運用の課題 一般的な防錆塗装やセラミック系コートでは、高速回転による強い負荷でチッピングが生じ、そこから基材腐食が進行して短期間で設備更新が必要でした。 ●課題解決に向けた当社の提案 当社では、こうした課題に対してフッ素樹脂 ETFEコーティングをご提案しました。 ETFEはフッ素樹脂の中でも比較的優れた耐摩耗性・耐衝撃性を有しており、常時回転の強烈なドライブ負荷や振動に屈しない強力な密着力を誇ります。 数百μmレベルの厚膜施工を行い、ピンホールのない均一な被膜で基材を完全包覆。100℃環境下でも腐食成分の浸透をシャットアウトし、高額なファンやブロワーの基材破棄を防いで設備長寿命化を実現します。
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基本情報
【コーティング種別】 フッ素樹脂（ETFE）コーティング 受託加工 【被膜性能・物性特長】 ● 卓越した機械的特性 高い硬度・耐衝撃性・耐摩耗性を併せ持ち、衝撃や摩耗による塗膜破壊（チッピング）を抑止 ● 優れた耐薬品・耐食性 強酸・強アルカリ・腐食性ガス・有機溶剤に対し優れた化学的安定性を発揮 ● 厚膜形成力（数百μm） ピンホールを排した緻密な厚膜バリアにより、水蒸気やガス成分の透過を物理的に遮断 ● 使用可能温度帯 100℃前後の排ガス温度域を余裕でカバーする耐熱設計 【推奨対象部品】 ● シロッコファン、多翼ファン、インペラー、ターボファン ● 耐熱・耐食・耐衝撃性が同時に求められる各種回転体・駆動金属部 ※設備の寸法・回転数・排ガス成分に応じた最適な膜厚設計および試作加工にも柔軟に対応いたします。
価格帯
納期
用途／実績例
【主な推奨用途】 ● 腐食性ガスと常時振動・高風圧が重なる排気ファン・ブロワー全般 ● 固形微粒子やダストの衝突による摩擦・チッピングが発生しやすい通風・排気パイプ ● 金属基材の早期腐食や割れによる突然の緊急ライン停止を防止したい設備 【改善事例：過酷な腐食環境下の排気ファン】 ● 課題 100℃の腐食性ガス環境下で、従来の防錆コートが遠心力と振動によりチッピング・剥離。剥離部からの基材腐食が進み、2〜3年でファン本体を丸ごと買い替える必要がありました。 ● 導入後効果 ・ETFEの優れた機械強度により、回転負荷を受けても塗膜の欠けや剥離を抑制。 ・厚膜ピンホールレス被膜がガスを遮断し、コーティングの耐久寿命が従来の1年から「5年」へ大幅に延長。 ・ファン基材自体の腐食ダメージを抑え込んだことで、基材交換周期の長期化とリコート再利用回数の増加を達成しました。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
