MTSセンサー 最新セレクション ガイド2011年版がリリース　

分解能0.5μｍ、応答速度10kHz アブソリュートリニアスケール

Temposonicsでは、従来のリニアポテンショメータや、リニアエンコーダ、ロータリーエンコーダに変わる、優れた、磁歪線を使った非接触アブソリュート変位センサを提供します。この絶対位置センサは、油圧式、空圧式、および電気機械式のポジショニングを行う機械の監視や、制御に理想的なソリューションです。また、センサヘッドには、独自開発の高性能LSIが搭載され、位置検出に加えて、移動速度の検出も可能なため、機械の完全な動作プロファイルの提供が可能であり、一本のセンサで任意に設定された目標値と実際の位置の比較や、最大30箇所を同時に位置計測することが可能です。これら以外にも多くの機能が搭載されています。このような特性により、産業機器、ロボット、溶接、医療、風力・波動発電などに採用頂いています。

• 油圧機器
• 射出成形機
• 繊維加工機械

3 in 1計測：1本の液面計で液面、境界面、温度を計測

Level Plusは、磁歪技術による高精度、高信頼性の液面変位センサです。ATEX、FM認証の本質安全防爆、耐圧防爆仕様で、レーダー式液面計、サーボゲージ、誘電率式、導電率式、静電容量式、超音波式レベルセンサに代わる液面トランスミッタとして多く選択されています。1本の液面計で比重の違うフロートを2個使用し、液面、境界面の計測だけでなく、温度計測、マイコンによるタンク容量の自動計算、エラー診断等、多くの機能を搭載しています。用途は幅広く、Temposonicsでは、お客様の目的に応じたセンサーをご提案します。

• 食品貯蔵保管装置・設備
• その他表面処理装置
• ろ過装置

衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢なAbsolute Displacement Sensorを提供します。

この絶対変位センサは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まります。加えて、車両、鉄道、建設機械に搭載するために車両用油圧シリンダ、建設機械用油圧シリンダ、農業機械用油圧シリンダ、アクチュエータ向けに衝撃テスト、振動テスト、温度テスト等の過酷なテストを重ねて特別に開発された非接触で高信頼性のアブソリュートポジションセンサです。

• 基板ケーブル間コネクタ
• 油圧機器
• 空圧機器

分解能0.5μｍの精度を非接触計測で実現。リニアスケール

Temposonics独自の磁歪技術と回路技術により、位置・速度が検出できる、アブソリュートリニアスケールです。非接触式で、過酷な産業環境下での耐久性に強く、高精度な直線変位計測が行えます。従来式のポテンショメータ、リニアエンコーダ、ロータリーエンコーダ、グラススケール、マグネットスケール、スチールテープ式に代わる画期的なセンサーです。SSI出力に、0.5μmの分解能＋直線性補正（オプション）でより高精度を実現しました。

• センサ
• その他加工機械
• その他FA機器

超小型、ローコスト化を高性能で実現、非接触磁歪式リニア変位センサ

磁歪式センサを発明したTemposonicsが提供する超小型リニアスケールです。 Cシリーズは、超小型でありながら、定評のあるTemposonicsテクノロジーをベースに非接触、高精度、高耐久性といった、基本性能はそのままに、鉄道車両、車載、医療機器、ボートのジョイスティック式ステアリング等、小型で高性能が求められるアプリケーションに適しています。加えてローコストを実現。LVDT、リニアポテンショメータに代わる、リニア変位センサとして注目を浴びています。また、小型液面計としても用いられることも多く、幅広い分野で採用されています。

• センサ
• 計装制御システム
• その他FA機器

様々な磁気工学的な作用を組み合わせ、超音波信号の伝搬時間を高精度に計測してマグネットの位置を検出！

磁歪の原理を使用したアブソリュート式Temposonics直線変位センサです。

• センサ
• 基板ケーブル間コネクタ
• その他計測・記録・測定器

高性能アブソリュート直線変位センサを防爆仕様でも実現

Temposonics 防爆シリーズは、ヨーロッパで認証されているATEXの認証取得済みです。通常のTemposonicsセンサと同じ性能、多彩なインターフェースを持ち、センシング部はロッドタイプとプロファイルタイプを用意した、コンパクト高性能防爆リニア変位センサです。使用環境に応じ、耐圧防爆、簡易防爆のご提供が可能。TIIS認証が必要な場合はご相談ください。

• その他加工機械
• 電気計器・電位計(メータ)
• その他

Level Plus LPシリーズ液面計は、サニタリー仕様の分野で25年以上の実績があります。

Temposonicsは、長年のサニタリーでの豊富な経験・知識によって、多くの製薬・食品用のタンクに対応できるレベルセンサを開発してまいりました。オールステンレス液面計、及びフロートは、米国3A 規格認証を受け、サニタリー研磨 (200 Grit/Ra 25) 電解研磨 (240 Grit/Ra 15)仕上げが可能です。

• センサ
• 飲料製造装置
• 化学薬品

ATEX、IECEx、FM等の認証の本質安全防爆、耐圧防爆仕様の液面計。水面、油面、温度同時計測可能。

Temposonicsが有する全ての技術（2液計測、温度計測、速度計測、アブソリュート、非接触、堅牢、防爆仕様）が、精密で多様な液面計測を可能にし、高価なレーダー式液面計、サーボゲージ、誘電率式、導電率式、静電容量式、超音波式レベルセンサに代わる液面トランスミッタとして多く選択されています。また、最大のロッド長が22mと世界最高レベルです。

• 食品貯蔵保管装置・設備
• その他表面処理装置
• ろ過装置

Temposonicsリニア変位センサは、事前に設定値が工場で書き込まれています。

取り付け時、現地でのキャリブレーションの必要はありません。もし現場で設定値を変更する必要がある場合は、簡単に設定値を変更することができるUSB PCプログラマをご使用下さい。

• センサ

Temposonicsリニア変位センサは、事前に設定値が工場で書き込まれています。

取り付け時、現地でのキャリブレーションの必要はありません。もし、現場で設定値を変更する必要がある場合は、簡単に設定値を変更することができるUSB PCプログラマをご使用下さい。

• センサ

Temposonicsリニア変位センサ Profibus出力用アクセサリ

Profibus アドレスプログラマーは、Profibus-DPインターフェースのTemposonicsアブソリュート変位センサに、スレーブアドレスを設定する際に使われます。

• センサ

CANopenインターフェースのTemposonics非接触リニア変位センサにノードアドレスを設定する際に使われます。

この設定は、通常LMTサービスによって行われます。マスターシステムによっては、これをサポートしていなかったり、ユーザのコントロールシステムでは処理できないことがありますが、このツールによって直接アドレスの設定が可能です。

• センサ

Temposonicsリニア変位センサ Profibus出力用アクセサリ

Profibus-DPインターフェースのTemposonicsアブソリュート直線変位センサに使用します。

• センサ

Temposonicsアブソリュート直線変位センサ用マグネット

型番：201542-2、251416-2、201553、400533に対応しております。

• センサ
• その他電子部品

Temposonicsリニア変位センサは、事前に設定値が工場で書き込まれています。

取り付け時、現地でのキャリブレーションの必要はありません。 Temposonicsリニア変位センサは、事前に設定値が工場で書き込まれているため、ほとんどの場合、取り付け時、現地でのキャリブレーションの必要はありません。もし、現場で設定値を変更する必要がある場合は、簡単に設定値を変更することができるUSB PCプログラマをご使用下さい。

• センサ
• その他電子部品

Temposonicsリニア変位センサは、事前に設定値が工場で書き込まれています。

取り付け時、現地でのキャリブレーションの必要はありません。 Temposonicsリニア変位センサは、事前に設定値が工場で書き込まれているため、ほとんどの場合、取り付け時、現地でのキャリブレーションの必要はありません。もし、現場で設定値を変更する必要がある場合は、簡単に設定値を変更することができるUSB PCプログラマーをご使用下さい。

• センサ
• その他電子部品

同時に最大30箇所の『絶対位置』＋『移動速度』を計測

同時に最大30箇所の絶対位置+移動速度を計測 Temposonics独自の磁歪技術を応用したリニアスケールです。高分解能、かつ非接触計測を実現し、過酷な産業環境下で、耐久性が高く、高精度な直線変位計測が可能です。他のリニアエンコーダ、ポテンショメータ、LVDT、磁気テープ式/光学式リニアスケール等では不可能な複数の位置を、同時に、それもアブソリュートに検出し、加えて移動速度の計測も可能です。非接触、かつアブソリュートのため、殆どメンテナンスの必要はありません。この複数位置計測の機能は、Temposonics RシリーズのCAN、Profibus、EtherCAT、EtherNet/IPインターフェースの機種で可能です。

• センサ
• その他包装機械
• その他FA機器

Temposonicsが風力発電の発電効率を最大化する技術を提案

温室効果ガスの排出削減が世界中で叫ばれ、風力発電は、今後、世界でその必要性が高まり、さらなる発電能力を持つと予想されます。しかし、その設置環境は非常に過酷で、風力羽根自体の構造もさることながら、部品レベルでの信頼性、耐久性が求められます。発電効率改善、そしてメンテナンス費用の削減に、Temposonics非接触リニアスケールが役割を果たし、地球環境に貢献します。

• センサ
• その他環境機器
• 風力発電機

Temposonicsセンサ 構造物での応用で社会に貢献

世界各国において、古い橋梁の崩落や、建物の崩壊がニュースで報道されています。Temposonicsアブソリュートリニアスケールは、長期間の安定性、非接触、長い計測ストロークにおいても高精度等の特長を生かし、構造物の監視、施工管理に応用されています。Temposonicsは、従来の産業用途だけでなく、広く人の生命を守るセンサとして社会に貢献しています。

• その他加工機械
• その他計測・記録・測定器
• その他プロセス制御

Temposonics 0.5μmの分解能を実現、直線性補正でより高精度　

冷延、プレス、タイバー歪み検出、テスト機器・シミュレータへの応用には、高精度でリアルタイムの位置測定が要求されます。このような理由から、Temposonicsの磁歪式リニアスケールは、高速サンプリングレートやダイナミックコントロールに必要なアプリケーション向けの高品質な計測を行うために開発されました。0.5μmの分解能を最大20mまでのストロークで提供し、直線性は±0.01%F.S.以下で、直線性補正オプションを使うことにより、3〜10倍直線性を高めることができます。油、粉塵の影響を全く受けないので、メンテナンスの必要はありません。

• その他工作機械
• 鍛圧機械
• 射出成形機

特殊車輌で採用実績

磁歪式センサーを発明したTemposonicsが提供する、超小型リニアスケールです。 Cシリーズは、超小型でありながら、定評のあるMTS Temposonicsテクノロジーをベースに、非接触、高精度、高耐久性といった、基本性能はそのままに、鉄道車両、車載、医療機器、ボートのジョイスティック式ステアリング等、小型で高性能が求められるアプリケーションに最適です。加えてローコストを実現。LVDT、リニアポテンショメータに代わる、リニアスケールとして注目を浴びています。

• センサ
• その他の自動車部品

分解能0.5μm、防水、ノイズに強く、高速・高精度のセンサ

油圧シリンダ、空気圧シリンダ、サーボバルブ等の流体機器に： Temposonics独自の磁歪技術と回路技術により、位置・速度が検出できる、アブソリュートリニアスケールです。非接触式で、過酷な産業環境下での耐久性に強く、高精度な直線変位計測が行えます。従来式のポテンショメータ、リニアエンコーダ、ロータリーエンコーダ、グラススケール、マグネットスケール、スチールテープ式に代わる画期的なセンサです。SSI出力に、0.5μmの分解能＋直線性補正（オプション）で、より高精度を実現しました。

• バルブ
• 油圧機器
• 空圧機器

振動・油・埃に強く、金属加工機、プレス機などに使用可能

Temposonicsセンサーは、磁歪技術を用いた、衝撃、振動、温度等の過酷な環境に対し、耐久性の高いアブソリュートリニアスケールです。高精度（0.5μm)+堅牢（耐振動30G、IP68/69K、耐圧80MPa、CE適合）で、多彩なインターフェースを用意しています。防水対応、長尺計測、多位置同時計測、防爆対応など、幅広い用途、特に、プレス、タイバー歪み検出、ダイクッション制御、スライド位置調整、モーターフィードバック、油圧シリンダ位置検出など、高精度でリアルタイムの位置測定が要求されるアプリケーションにお使いいただけます。

• センサ
• その他工作機械
• 鍛圧機械

高分解能0.5μm +高精度位置検出のリニア変位センサ

Temposonics独自の磁歪技術と回路技術により、位置・速度が検出できる、アブソリュートリニアスケールです。非接触式で、過酷な産業環境下での耐久性に強く、高精度な直線変位計測が行えます。従来式のポテンショメータ、リニアエンコーダ、ロータリーエンコーダ、グラススケール、マグネットスケール、スチールテープ式に代わる画期的なセンサです。SSI出力に、0.5μmの分解能＋直線性補正（オプション）で、より高精度を実現しました。

• センサ
• 粉砕機
• その他粉体機器

液晶太陽電池製造装置に。真空でも使用可能+高精度

Temposonics独自の磁歪技術と回路技術により、位置・速度が検出できる、アブソリュートリニアスケールです。非接触式で、過酷な産業環境下での耐久性に強く、高精度な直線変位計測が行えます。従来式のポテンショメータ、リニアエンコーダ、ロータリーエンコーダ、グラススケール、マグネットスケール、スチールテープ式に代わる画期的なセンサです。SSI出力に、0.5μmの分解能＋直線性補正（オプション）で、より高精度を実現しました。

• センサ
• その他エネルギー機器

高分解能0.5μm +高精度位置検出のリニア変位センサ

Temposonics独自の磁歪技術と回路技術により、位置・速度が検出できる、アブソリュートリニアスケールです。非接触式で、過酷な産業環境下での耐久性に強く、高精度な直線変位計測が行え、プラスチック射出成形機、ブロー成形機など様々なアプリケーションに応用できます。 また、1本のセンサで、2ヶ所以上同時に位置計測することができますので、効率良く位置計測できます。加えて、多彩なインターフェースがありますので、お客様のコントローラ、サーボコントローラ、バスに直接入力することが可能です。

• センサ
• 射出成形機
• その他加工機械

環境状況を気にせず使用することができます。

Temposonics RS、GSシリーズは、過酷な環境下での長時間のリニア位置計測、高圧洗浄が必要なアプリケーション、また、屋外での使用に適しています。ステンレススチール製のハウジングで密閉されており、防水性能IP68、及びIP69Kを有し、粉塵や水などの腐食、浸食を確実に防ぐため、環境状況を気にせず使用することができます。

• センサ
• その他工作機械
• 風力発電機

高速アクチュエータに採用可能

Temposonicsアブソリュートリニア変位センサは、Temposonics独自の磁歪技術を応用したリニアスケールです。高分解能、かつ非接触計測を実現し、過酷な産業環境下で耐久性が高く、高精度な直線変位計測が可能です。 非接触で摩擦がなく、水、油、埃の影響を受けません。また、ノイズをカットする機能を搭載しているため、過酷な産業環境下での耐久性に優れています。応答性能を10kHzに高め、高速で動作するアクチュエータなどに採用可能です。防水性能IP68を付与したモデルも選択いただけます。

• センサ
• アクチュエーター
• その他工作機械

生産効率を高めるローコストセンサ、防水性能向上!

シンプルで経済的な位置フィードバックを必要とするアプリケーションに適した、高い耐久性を持つ非接触検出センサです。機械とオートメーション装置のためのより高い生産性と安全性に結びつく、アブソリュートの位置計測を行います。

• センサ
• 射出成形機
• 樹脂加工機

厳しい使用環境に適したシリンダへの完全内蔵型リニアセンサ

Temposonics MHシリーズは、磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢なアブソリュートリニアスケールです。小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まり、加えて、鉄道、建設機械、車両に搭載するために車両用油圧シリンダ、建設機械用油圧シリンダ、農業機械用油圧シリンダ、アクチュエータ向けに衝撃テスト、振動テスト、温度テスト等の過酷なテストを重ねて特別に開発されました。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANopen、SAE J1939などのインターフェースを選択することができます。 また、最長20mのRFセンサは、トンネル壁面、法面の変位を1本のセンサで最大20ヵ所、1μmの分解能で、リアルタイムにモニターすることが可能で、安全に確実な施工を実現できます。

• センサ
• 油圧機器
• その他加工機械

フレキシブルリニアスケール 最大20mまでの測長が可能

Temposonics RFシリーズは、フレキシブルロッド（ケーブル状）のリニアスケール。限られた取り付けスペースでの使用に適しており、最大20m、同時に最大20箇所の位置を計測できます。多様なインターフェースに対応し、バス接続も可能です。

• センサ

最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、 アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･ 選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板は理論上、銅箔を厚くすれば発熱量が抑えられますが、その分コストも上昇して しまいます。従って、厚銅基板の採用・設計にあたっては、最小パターン幅とクリアランスを 最適化することと同時に、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、 試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

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