8月オンラインセミナー：DXで変革する製造業の若手技術者が取り組むべき課題解決スキルアップ研修・（8月7日）トヨタ式DRBFM/FMEA信頼性設計手法／（8月30日）トラブル流出ゼロの品質管理手法

製造現場改革の原動力！若手リーダー・管理者の「課題解決力向上」「マネジメント力向上」「ヤル気の向上」を図る！研修プログラム

＜社内研修企画案１＞ 研修テーマは、自由に設定可能です。（企業様の解決したい課題に沿って企画します） １．研修名 　若手社員向け「品質管理の基本」セミナー　基礎編／実務編 ２．受講人数 　20名～30名程度（入社２～３年の社員） ３．テーマ 　品質管理活動を実施する上で陥りがちな間違いを直し、正しい 　品質管理の考え方行動について理解する 　・お客様第一主義の本当の意味 　・品質管理の目的は予防活動によるトラブルの未然防止 　・もぐらたたきと、再発防止策の違い、不具合事例の対策案作成（演習） ４．研修の方法 　・1回4H～6Hの研修（演習込み）を2回実施 　・オンラインまたは、オンサイトにて実施 ５．効果 　・若手社員の実務能力向上、品質管理の正しい考え方が身につく 　・業務の目的が明確になる 　・問題解決力が身につく

• 管理スキルセミナー

オンデマンドによる動画配信サービスを開始しました。 無料配信サービス、有料会員向け配信サービスを順次開設していきます。

オンデマンド配信の概要 　・製造業の経営革新 (DX) 　・経営品質向上 　・製造業の人材育成 　・FMEA/DRBFM/FTAの基礎 　・製造業改善活動の進め方 　・製造業の品質管理基本 など、製造業の新人向け、中堅社員向け、経営者向けのコンテンツを、幅広いジャンルで構成しています。

• 通信教育・Eラーニング

電子機器・組込みソフト設計技術者に適した、現場ですぐ使える設計ツールの紹介。FMEA（DRBFM）の目的、使い方がわかる手順書

「取引先からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない」「解説書を見ても、具体的な手順が分からない」などの声を聞きます。 特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。 ネックになるのが、ソフトウエアの故障モードはどう定義したらよいのか？バグと故障モードの違いなど、区別をどのように行なうのか？など、実施に当たって不明点が多いのが実際の設計現場の悩みとなっています。 また、組込み機器の場合は、ハードウエアと連動して動作するため、市場において怪我や物損などのリスクも考慮しなければなりません。 ★そこで、上記の問題をすべてクリヤにし、効果的なFMEAを実施する実施手順、設計ツールを紹介します。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

製造現場のトラブル未然防止・流出防止で顧客の信頼を得る！4M管理の目的、実施手順や管理ポイントを完全マスター

顧客の信頼を得るには、4M変化点管理のしくみを構築し運用することです。 １．４M変更管理とは ２．４M変更管理の位置づけ ３．4Mの要因を規定する工程設計 ４．体系的４M変更管理 　QC工程表の目的/作成方法/変化点の洗い出しランク付け/ 設計変更・工程変更の管理/初期流動管理/新規立ち上げ管理/日常変更管理/ 重点管理と先手管理/変化点の見える化/評価とフィードバック ５．統計的解析手法,変化点の捉え方 　層別とサンプリング/ばらつき/工程能力把握とばらつき管理/管理図の作成異常検出 ６．ヒューマンエラーと日常管理 ヒューマンエラーの分類/行動影響要因の原因と対策 ７．協力工場の４Ｍ変更管理 　協力工場品質管理の問題点/協力工場との取り決め/協力工場の評価と格付け ８．多品種少量生産の４Ｍ変更管理 　共通化/標準化/生産の平準化、生産性向上策（ジャストインタイム）/生産スケジュール管理/多能工化/ 中間管理層（現場監督層）の育成 ９．トレーサビリティー管理 　目的/ものの流れの整理/ 識別単位の定義/識別記号を付与する/分別管理 １０．特殊工程管理 　特殊工程とは

• 技術セミナー

人材育成計画の事例も掲載！若手社員の実践的教育の進め方についてご紹介します

当資料では、中小製造業の若手社員の実践的教育の進め方をご紹介しています。 「モノを作る前に人を作る」にはどうしたら良いか？ この難しい課題にどう取り組んでいったら良いか？一緒に考えてみたいと思います。 “人材育成の課題と進め方”をはじめ、“階層別教育の進め方”について、 事例を交えてご紹介しておりますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■人材育成の課題と進め方 ■階層別教育の進め方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！

[講　師] 東京電力ホールディングス株式会社 経営技術戦略研究所 経営戦略調査室 チーフエコノミスト 戸田 直樹 氏 [重点講義内容] １９９０年代以降、世界的に進展した電力システム改革は、活発な市場競争を通じて、設備の運用・投資の両面で効率化・最適化を期待したものであったが、DX／GXの進展に伴い電力需要の想定される局面になったことで、世界的に過少投資の問題が顕在化している。 IEAが昨年公開したレポート"Electricity　Market　Design"は、世界各国の改革の状況に関する包括的なレビューであり、過少投資問題が世界各国共通の問題であることを示している。 本講演では、IEAのレポートなどを参考に、過少投資問題の現状と考えられる事業制度面の対応について、解説する。 [講演項目] １．電力システム改革の背景と過少投資問題 ２．IEA　"Electricity　Market　Design"について ３．澤昭裕氏没後１０年にあたり、氏の論考を振り返る ４．Tenor　Gap　問題の考えられるソリューション ５．日本の電力システムの展望 ６．質疑応答／名刺交換

[講　師] （株）日本総合研究所 創発戦略センター シニアスペシャリスト 瀧口 信一郎 氏 [重点講義内容] 再生可能エネルギーの増加に伴い、発電変動を調整するための再エネ併設型、系統停電時の電力確保のための需要併設型で蓄電池の導入が進んできましたが、その様相が大きく変わってきています。OCTTO（電力広域的運営推進機関）による「需給調整市場」が開設し、特に短時間対応（10秒以内に応動する一次調整力）市場の取引で高い単価での約定が続いたことで、市場取引中心で蓄電池の収益を確保する事例が相次いだからです。 系統用蓄電池ビジネスでは「トレーディング力」と「資金力」という2つの能力が必要となります。本講義では、この事業構造と収益のポイントを解説します。 また、この事業構造に基づき、系統用蓄電池ビジネスの参入企業を分類し、系統用蓄電池ビジネスのマーケット構造を整理します。本ビジネスは制度動向に左右されるため、制度見通しについても解説します。 さいごに、将来展望についてもお話します。