8月オンラインセミナー：DXで変革する製造業の若手技術者が取り組むべき課題解決スキルアップ研修・（8月7日）トヨタ式DRBFM/FMEA信頼性設計手法／（8月30日）トラブル流出ゼロの品質管理手法

製造現場改革の原動力！若手リーダー・管理者の「課題解決力向上」「マネジメント力向上」「ヤル気の向上」を図る！研修プログラム

＜社内研修企画案１＞ 研修テーマは、自由に設定可能です。（企業様の解決したい課題に沿って企画します） １．研修名 　若手社員向け「品質管理の基本」セミナー　基礎編／実務編 ２．受講人数 　20名～30名程度（入社２～３年の社員） ３．テーマ 　品質管理活動を実施する上で陥りがちな間違いを直し、正しい 　品質管理の考え方行動について理解する 　・お客様第一主義の本当の意味 　・品質管理の目的は予防活動によるトラブルの未然防止 　・もぐらたたきと、再発防止策の違い、不具合事例の対策案作成（演習） ４．研修の方法 　・1回4H～6Hの研修（演習込み）を2回実施 　・オンラインまたは、オンサイトにて実施 ５．効果 　・若手社員の実務能力向上、品質管理の正しい考え方が身につく 　・業務の目的が明確になる 　・問題解決力が身につく

• 管理スキルセミナー

オンデマンドによる動画配信サービスを開始しました。 無料配信サービス、有料会員向け配信サービスを順次開設していきます。

オンデマンド配信の概要 　・製造業の経営革新 (DX) 　・経営品質向上 　・製造業の人材育成 　・FMEA/DRBFM/FTAの基礎 　・製造業改善活動の進め方 　・製造業の品質管理基本 など、製造業の新人向け、中堅社員向け、経営者向けのコンテンツを、幅広いジャンルで構成しています。

• 通信教育・Eラーニング

電子機器・組込みソフト設計技術者に適した、現場ですぐ使える設計ツールの紹介。FMEA（DRBFM）の目的、使い方がわかる手順書

「取引先からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない」「解説書を見ても、具体的な手順が分からない」などの声を聞きます。 特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。 ネックになるのが、ソフトウエアの故障モードはどう定義したらよいのか？バグと故障モードの違いなど、区別をどのように行なうのか？など、実施に当たって不明点が多いのが実際の設計現場の悩みとなっています。 また、組込み機器の場合は、ハードウエアと連動して動作するため、市場において怪我や物損などのリスクも考慮しなければなりません。 ★そこで、上記の問題をすべてクリヤにし、効果的なFMEAを実施する実施手順、設計ツールを紹介します。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

統計解析による工程改善・品質管理・生産管理のポイントなど若手社員が習得すべき工場管理の基本が身につく（オンライン：4回シリーズ）

実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象） 対象者：第一線のリーダー（製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者） 　　　　企業単位または個人でお申し込みください。 時間・回数：４回、各4時間／回（午後1時~5時）　 実施日（予定）：12月コース、毎週水曜日、第1回：11月29日（水）～第4回：12月20日（水） 参加費用：30,000円／企業単位（参加拠点3カ所まで） 　　　　　＜会員の方は、5000円割引＞ 　　　　　銀行振り込みまたは、クレジットカード決済　 テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。 　　　　　★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。 ★ご要望により、対面方式での研修も可能です。（企業様訪問）

• 通信教育・Eラーニング

ヤル気、動機づけの仕掛けとは？人材は重要な経営資源！新人、リーダー、多能工、管理層別教育訓練

高崎ものづくり技術研究所企画「若手人材育成4つの体系」 １．オンライン研修 　次世代を担う現場リーダー・レベルアップ研修（4回シリーズ） 　1月コース：2023年1月11日開講 　　http://factorysupport-takasaki.com/article/493421683.html ２．グループ研修 　グループで問題解決に取り組み、成果を上げる実践的研修 　　http://factorysupport-takasaki.com/article/453170667.html ３．若手人材レベルアップ研修用マニュアル・テキスト 　社内研修、自己研鑽用 実務で使える品質改善手順書・マニュアル 　　http://factorysupport-takasaki.com/article/488474702.html ４．無料メール講座（4コース） 　定期メール配信（品質管理基本、不良対策、設計品質向上、経営品質向上） 　　http://factorysupport-takasaki.com/article/436247947.html

• 技術セミナー

製造現場のトラブル未然防止・流出防止で顧客の信頼を得る！4M管理の目的、実施手順や管理ポイントを完全マスター

顧客の信頼を得るには、4M変化点管理のしくみを構築し運用することです。 １．４M変更管理とは ２．４M変更管理の位置づけ ３．4Mの要因を規定する工程設計 ４．体系的４M変更管理 　QC工程表の目的/作成方法/変化点の洗い出しランク付け/ 設計変更・工程変更の管理/初期流動管理/新規立ち上げ管理/日常変更管理/ 重点管理と先手管理/変化点の見える化/評価とフィードバック ５．統計的解析手法,変化点の捉え方 　層別とサンプリング/ばらつき/工程能力把握とばらつき管理/管理図の作成異常検出 ６．ヒューマンエラーと日常管理 ヒューマンエラーの分類/行動影響要因の原因と対策 ７．協力工場の４Ｍ変更管理 　協力工場品質管理の問題点/協力工場との取り決め/協力工場の評価と格付け ８．多品種少量生産の４Ｍ変更管理 　共通化/標準化/生産の平準化、生産性向上策（ジャストインタイム）/生産スケジュール管理/多能工化/ 中間管理層（現場監督層）の育成 ９．トレーサビリティー管理 　目的/ものの流れの整理/ 識別単位の定義/識別記号を付与する/分別管理 １０．特殊工程管理 　特殊工程とは

• 技術セミナー

人材育成計画の事例も掲載！若手社員の実践的教育の進め方についてご紹介します

当資料では、中小製造業の若手社員の実践的教育の進め方をご紹介しています。 「モノを作る前に人を作る」にはどうしたら良いか？ この難しい課題にどう取り組んでいったら良いか？一緒に考えてみたいと思います。 “人材育成の課題と進め方”をはじめ、“階層別教育の進め方”について、 事例を交えてご紹介しておりますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■人材育成の課題と進め方 ■階層別教育の進め方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

【セミナー概要】 人材不足、業務時間の上限規制、それに伴う業務の効率化対策と、課題が多い建設業界。それに加え高齢化に伴う技術伝承も大きな課題になっていますが、伝えるはずの若手社員の離職率も高い傾向となっています。 そこで今回のセミナーでは、事例から見る離職の原因をお伝えしつつ、IT化を進めることで離職率を下げるポイントを解説します。

【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

【セミナー概要】 上司と若手のコミュニケーションのすれ違いが原因で、若手メンバーが退職してしまうことは、どの業界でも起こっている現実です。建設業界ももちろん同様に起こっています。 長年の課題である人材不足、業務時間の上限規制、それに加え高齢化に伴う技術伝承も大きな課題になっていますが、伝えるはずの若手社員のとのコミュニケーションのズレによりかえって自体を悪化させてしまいかねません。 そこで今回のセミナーでは、事例から見るコミュニケーションのズレの原因をお伝えしつつ、ITツールを活用した、技術伝承、ナレッジ蓄積、円滑な社内コミュニケーション方法についてお話します。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 ピロー包装全数気密検査機 MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

マックスの表示作成プリンタ「ビーポップ」の消耗品について解説するセミナーです。 多種多様な消耗品の中から、職場に合ったものを選択・活用することで、表現の幅が広がります。 ▼ こんな方におすすめ！ ビーポップの消耗品の選択・活用にお悩みがある方 ビーポップの活用の幅を広げたい方 ▼ 内容（予定）： (1) シート・インクリボンの一覧ご紹介 (2) 機能性消耗品のご紹介 (3) 導入事例ご紹介 【備考】 ・録画や画面のキャプチャはご遠慮ください。 ・本WEBセミナーは録画いたします。 ・1社複数名でご参加の場合、お一人ずつでお申込みください。 ・退出後のアンケートにご協力ください。