御社に最適なクーラント濾過装置をお選びいただけるようになりました！

スラッジ絞り性能・耐久性で差をつける

高磁力マグネットセパレーターの限界を超えた 超高精度型CBN砥石加工に対応したマグネットセパレーター 【特徴】 ○精密加工で発生する10μm以下の超微粒子にも対応 ○ホーニング加工、ラッピング加工、超仕上げ等に対応 ○ゴムローラーの好適な設計により、スラッジの脱水率が優れている ○ステンレスボディーは錆びにくく、切粉が付着しないので、清掃が簡単 ○シンプルな機構でメンテナンス性に優れている ○高耐久性を実現 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

• ろ過装置

平面研削、円筒研削、センタレスに！フェライトマグネット採用の一般用

『マグドライ MDF型』は、一般用のマグネットセパレーターです。 フェライトマグネットを採用しており、10μm除去率70％以上、 30μm除去率85％以上、処理量40～240l/min、流入口径50A～100A、 流出口径50A～100Aとなっております。 また、5μm除去率90％以上、10μm除去率95％以上、処理量360～1000l/minの 「大容量マグネットセパレーター(MSH型)」もご用意しております。 【マグドライ MDF型の処理量】 ■MDF-4(-U)：40l/min ■MDF-6(-U)：60l/min ■MDF-8(-U)：80l/min ■MDF-12(-U)：120l/min ■MDF-18(-U)：180l/min ■MDF-24(-U)：240l/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

研削スラッジ用マグネットセパレーターにハイパフォーマンスモデル登場！クーラントの腐敗やスラッジの分離にお困りの現場を解決します！

MGK型マグネットセパレーターは 従来製品の中で最も高磁力設計となり、微細スラッジの高精度分離を実現し 液中からの磁性粉体の分離・脱水・排出を可能とします。 特徴 ■高精度濾過 マグネットドラムの設計見直しにより、微細領域粒子の除去率を大幅ＵＰ ■強力脱水 新型ゴムローラー設計により、スラッジ巻き付きを抑制 ■最低床ボディ ダーティ戻り高さは業界最低床クラス　設計レイアウトが容易です ■高耐久性 マグネットドラム外筒は硬化処理、砥粒による摩耗を大幅抑制 ■漏液防止（オプション） 流入タンク側面へ液面センサーをオプションで追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

カスタマイズでご要望にお応えします！

『ノリタケコンビネーション濾過システム』は、平面研削、 円筒研削、センタレス研削等の一般砥石加工で使用される製品です。 SS濃度の低安定化でクーラント寿命の延長ができ、廃クーラントの 処理費と、新液クーラントの消費を削減。 また、高耐久ポンプを積極的に採用しており高効率モーターで電力削減。 耐摩耗構造採用、主要パーツも部品で交換可能なため、ポンプ更新頻度も 削減可能です。 【特長】 ■SS濃度の低位安定化 ■定期清掃回数の削減 ■クーラント寿命の延長 ■省エネ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

用途・目的に応じた各種高性能濾過装置！当社の濾過装置ラインアップのご紹介

当カタログは、研削・研磨の総合メーカーである当社のご提案する 濾過・環境装置をご紹介しております。 スラッジ絞り性能と耐久性で差をつけるマグネットセパレーター 「マグドライ MDKW型」をはじめ、泡の発生を抑えた高機能サイクロン式 セパレーター「ミラクルエース」、超高精度型遠心分離機 「センチュリクリーンEX」などを掲載。 標準仕様や、仕組み、導入事例なども掲載しており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載製品(一部)】 ■マグネットセパレーター ■ミラクルエース ■インラインミラクルエース(SPC10-IL型) ■センチュリクリーンEX(超高精度型遠心分離機) ■ペーパーフィルター(NPF型) ■ドラム型ペーパーフィルター(NDPF型) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

当社では油の状態監視に力を注いでおり、 ＩＣＰ発光分光分析装置で迅速な油中の摩耗金属元素分析実施が可能です。 「機械の健康状態を把握するには、何を調べるのがベスト？ できるだけお金はかけたくないんだけど・・・」 そんな現場の声をよく耳にします。 市場には、機械の状態監視を行う技術として振動や温度、音響の測定などがありますが、 当社では油の状態監視に力を注いでおり、 そのためのツールとして新たにＩＣＰ発光分光分析装置を導入し、 油中の摩耗金属元素分析を迅速に行うことができるようになりました。 この装置を利用した「ＳＯＡＰ法」をご紹介致します。 機械の状態監視技術について詳しくまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507369

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。