「細胞を傷つけない注射針」への挑戦 ― アルゴヴィジョンテクノロジズが再生医療を支える新技術を開発 　～注射針内面加工の新時代～

ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！

『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ドロス、酸化皮膜が付着！流体研磨後は鏡面研磨まで達成できた実績をご紹介

当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、 研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。 流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、 鏡面研磨まで達成しました。 【実績概要】 ■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ) ■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着 ■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

細穴に特化した研磨技術！他分野での細穴研磨のノウハウを応用展開

当社で行っている「医療機器部品 研磨」についてご紹介いたします。 研磨実績は、ステントや、カテーテル、バイオ細胞液注射針、分析検査用 ノズルなどで、内径Φ0.1〜Φ4mmの対応が可能。 また、ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げなど、寸法交差調整まで 1工程で完了できます。 【特長】 ■鏡面にする事で一定量の吸い上げ注入が可能になる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■簡単操作の全自動管理により人件費を削減、生産効率アップ ■使うのは水と研磨材のみで低ランニングコスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

当社の研磨装置で酸洗は不要！酸洗をしないことで、地球環境への影響が軽減

当社で行っている「エコフレンドリーな研磨」についてご紹介いたします。 高速で流れる水と砥粒子による優れた研磨力でドロス、酸化被膜の除去、 鏡面仕上げ、寸法交差まで1工程で完了させることが可能。 また、水＋研磨材のみを混ぜたスラリーを一方向に流し流量・圧力・時間を 調節することによりワークを効率的に短時間で研磨する技術装置を 使用しております。 【特長】 ■研磨装置で酸洗は不要 ■水＋研磨材のみ ■研磨作用も物理を利用した単純で簡単な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ステント、カテーテルなど向け。レーザー加工後のドロス除去も可能！

弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品（ステント・カテーテル・金属チューブなど）の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。内径0.24mm×L=500mmの医療用/分析検査用金属チューブの内面粗さ、Ra0.008μm(8nano-meter)までうねりをなくし、超鏡面まで仕上げることを可能にしました。 【特徴】 ◆ステント部品、カテーテル部品などの医療系部品向け。 ◆レーザー加工後のドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了可能。 ◆バイオ細胞液注関連注射針、分析検査用ノズルなどの特殊用途にも対応。 ◆チタンやステンレスなど、幅広い材質の物を研磨可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他医療用品・化粧品製造機械
• その他 医療用品・化粧品製造材料

tesa 88648新発売記念として、【キャンペーン特価】でご提供いたします。 キャンペーン期間：2025年12月末まで ※キャンペーン詳細については、お気軽にお問い合わせください。 tesa 88648 は、工業用途向けに開発された 不織布基材の両面テープ です。 「強粘着性」と「クリーンな再剥離性」を両立し、金属・樹脂・フォーム材など幅広い被着体に対応。 加工性・耐熱性にも優れ、部品固定・貼り合わせ・再利用設計など、ものづくり現場での多様なニーズに対応します。 ■用途例 ・家電・OA機器内部部品の固定 ・金属パネル・樹脂部材の貼り合わせ ・ディスプレイやシール材の固定 ・フォーム材・緩衝材の接着 ・リサイクル・再剥離設計が必要な製品開発　など ※製品情報についてはカタログをダウンロードいただくか、 　お気軽にお問い合わせください。

【株式会社プルーブマインド（本社：東京都千代田区平河町1-3-6、代表取締役：湯座 聡）】は、自社開発の業務基盤サービス「TAYURA Base」において、新たにデザイン環境を備えた 「TAYURA Canvas」 を2025年10月上旬より提供開始いたします。 TAYURA Canvasは、オープンソースのデザインツール「Penpot」をベースに構築し、パブリッククラウド型サービスではなく、自社専用サーバーで利用できる 点が最大の特徴です。これにより、社内外のチームでデザインを共有しつつ、情報漏えいリスクを抑えた安全なコラボレーションを実現します。 また、OSSを企業利用に適した形で運用できるよう、安定した環境とサポートを提供いたします。 製品の詳細は以下よりご覧いただけます。 TAYURA Canvas 製品ページ: https://www.tayura.com/products/canvas プレスリリース全文（PR TIMES）: https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000002.000167604.html

SPACECOOL株式会社は、10月30日（木）に開催されるオンラインイベント「防災テックスタートアップカンファレンス2025」のスタートアップピッチに登壇し、防災の視点から見た放射冷却素材「SPACECOOL（スペースクール）」の可能性についてプレゼンテーションを行います。 防災テックスタートアップカンファレンス2025について 日本は水害、地震、豪雪などの災害が頻発する災害大国であり、南海トラフ地震など我々の生命・生活に大きな影響を及ぼす災害の発生確率も高まっています。 このような災害大国の立場から、日本のスタートアップ企業は数多く生まれ、自治体、民間企業、研究機関などと協力し合いながら、最先端の技術とアイデアを活用して災害対策に取り組んでいます。さらに、世界中で日本の防災ノウハウと技術への需要が高まっており、その需要に応えるべく、日本のスタートアップ企業は積極的に活動しています。 本カンファレンスでは、当社取締役CSOである宝珠山卓志が登壇。電力を使わずゼロエネルギーで冷却を行う最先端技術、放射冷却素材「SPACECOOL」の防災分野での可能性についてプレゼンテーションを行います。

取付ベースに高さがあるため吹付断熱材を使用時に、木材などの部材が不要で作業が軽減できるワンタッチベースサドル「CSB」 ワンタッチベースサドル「CSB」製品特長 ▶取り付けは差し仕込むだけワンタッチ！ ▶サドルは連結部分をまたいで差し込める！ 取付ベース「CSB-B」製品特長 ▶取付ベースに高さがあるため浮かして施工ができる。CSB-BHは3段階の高さ調整（50mm、60mm、70mm）ができるため、断熱材の厚みに合わせて施工可能！ ▶ベース同士は差し込むだけで簡単に連結できる！

騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性（騒音の大きさ、周波数特性など）を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。