アルゴヴィジョンテクノロジズ、革新的「流体研磨技術」で 半導体製造装置部品の精密仕上げを実現

研磨サンプルは細穴流路！詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決を証明

当社で行った「3D金属部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 細穴流路のAM造形部品で、特に詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決に ついて、解決が可能と証明できるサンプル品。 研磨前はRa10でしたが、研磨後はRa0.13になりました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：AM造形部品 ■形状：細穴流路　(左)φ2,(中央)φ1.5,(右)φ1 ■研磨前：Ra10 ■研磨後：Ra0.13 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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データで知る流体研磨技術！当社の鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面

当社では、品質へのこだわりとして、目標値の設定や品質評価に 計測データを利用しています。 一般的に求められる鏡面とはRa値0.1μmですが、当社が実現する 鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面です。 また、研磨技術の高さを実証するために、信頼ある第三者公的機関で データ計測を行っています。 【特長】 ■目標値の設定や品質評価に計測データを利用 ■当社が実現する鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面 ■信頼ある第三者公的機関でデータ計測を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

3D金属粉末造形部品の複雑形状・R形状・螺旋形状の微細孔をも鏡面まで研磨可能！

セミオーダー・オリジナル流体研磨装置『eliteシリーズ』 は、各種金属配管の内径Φ0.1～Φ5までの細穴に特化しており、今まで研磨困難であった極細孔にも適応可能です。 近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり”　“内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。 特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」 「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。 又、加工品質の安定化・人件費削減・利益率UPなど、多方面に貢献します。 【特徴】 ◆インコネル系、ステンレス系、Ti,Al,Ni,Cu基、マルエージング鋼、多種対応可能 ◆ガス系や液体系などが流れる流路の内面を研磨可能 ◆酸化処理をしないで5～15分で簡単に溶融再凝固層を除去可能 ◆オートメーション管理で効率的

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ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！

『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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tesa 88648新発売記念として、【キャンペーン特価】でご提供いたします。 キャンペーン期間：2025年12月末まで ※キャンペーン詳細については、お気軽にお問い合わせください。 tesa 88648 は、工業用途向けに開発された 不織布基材の両面テープ です。 「強粘着性」と「クリーンな再剥離性」を両立し、金属・樹脂・フォーム材など幅広い被着体に対応。 加工性・耐熱性にも優れ、部品固定・貼り合わせ・再利用設計など、ものづくり現場での多様なニーズに対応します。 ■用途例 ・家電・OA機器内部部品の固定 ・金属パネル・樹脂部材の貼り合わせ ・ディスプレイやシール材の固定 ・フォーム材・緩衝材の接着 ・リサイクル・再剥離設計が必要な製品開発　など ※製品情報についてはカタログをダウンロードいただくか、 　お気軽にお問い合わせください。

【株式会社プルーブマインド（本社：東京都千代田区平河町1-3-6、代表取締役：湯座 聡）】は、自社開発の業務基盤サービス「TAYURA Base」において、新たにデザイン環境を備えた 「TAYURA Canvas」 を2025年10月上旬より提供開始いたします。 TAYURA Canvasは、オープンソースのデザインツール「Penpot」をベースに構築し、パブリッククラウド型サービスではなく、自社専用サーバーで利用できる 点が最大の特徴です。これにより、社内外のチームでデザインを共有しつつ、情報漏えいリスクを抑えた安全なコラボレーションを実現します。 また、OSSを企業利用に適した形で運用できるよう、安定した環境とサポートを提供いたします。 製品の詳細は以下よりご覧いただけます。 TAYURA Canvas 製品ページ: https://www.tayura.com/products/canvas プレスリリース全文（PR TIMES）: https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000002.000167604.html

SPACECOOL株式会社は、10月30日（木）に開催されるオンラインイベント「防災テックスタートアップカンファレンス2025」のスタートアップピッチに登壇し、防災の視点から見た放射冷却素材「SPACECOOL（スペースクール）」の可能性についてプレゼンテーションを行います。 防災テックスタートアップカンファレンス2025について 日本は水害、地震、豪雪などの災害が頻発する災害大国であり、南海トラフ地震など我々の生命・生活に大きな影響を及ぼす災害の発生確率も高まっています。 このような災害大国の立場から、日本のスタートアップ企業は数多く生まれ、自治体、民間企業、研究機関などと協力し合いながら、最先端の技術とアイデアを活用して災害対策に取り組んでいます。さらに、世界中で日本の防災ノウハウと技術への需要が高まっており、その需要に応えるべく、日本のスタートアップ企業は積極的に活動しています。 本カンファレンスでは、当社取締役CSOである宝珠山卓志が登壇。電力を使わずゼロエネルギーで冷却を行う最先端技術、放射冷却素材「SPACECOOL」の防災分野での可能性についてプレゼンテーションを行います。

取付ベースに高さがあるため吹付断熱材を使用時に、木材などの部材が不要で作業が軽減できるワンタッチベースサドル「CSB」 ワンタッチベースサドル「CSB」製品特長 ▶取り付けは差し仕込むだけワンタッチ！ ▶サドルは連結部分をまたいで差し込める！ 取付ベース「CSB-B」製品特長 ▶取付ベースに高さがあるため浮かして施工ができる。CSB-BHは3段階の高さ調整（50mm、60mm、70mm）ができるため、断熱材の厚みに合わせて施工可能！ ▶ベース同士は差し込むだけで簡単に連結できる！

騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性（騒音の大きさ、周波数特性など）を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。