ボルトテンショナー、油圧ナットのアーマーマックス保護（超硬質表面処理）

M20～M300大型ボルトの高精度な軸力管理工具。ボルトの同時並行締めが可能で軸力がバラつかず均一な締付け！

○M20～M300の大型ボルト締め付けに対応。（特注でM16からも製作可能） ○ボルトテンショナーを連結して複数ボルトを同時に締め付けが可能。 　同時締め付けで軸力が均一でバラつかずフランジの片締めが起きません。 　（フランジボルトを40本同時並行締め実績あり。） ○油圧でボルトを引っ張り、引張荷重をかけて締め付けるためねじ面や 　座面との摩擦の影響がありません。「軸力を直接管理できる」ので 　トルク管理よりも正確な軸力管理による締め付けができます。 ○当社独自のアーマーマックス保護の超硬質表面処理を施しています。 　耐久性の優れた耐摩耗性と耐腐食性によりツールの寿命を最大限に延ばします。 ○コンパクトに軽量化したボルトテンショナー狭所スペースでもボルト締めが可能です。 　特注製作も可能。 ○ボルトをねじらないので摩擦熱が発生せずナットとフランジ面の 　かじりやネジ部の焼付きが起きません。 ＜ボルトテンショナーのご購入・レンタルお問い合わせ先＞ 無料デモ受付、お見積り依頼、資料請求等 お問い合わせ下さい。 （株）日本プララド　TEL：078-967-3556

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• トルクレンチ
• その他作業工具

風力発電のボルト締め作業のほか、狭所でも使えるスリムなM24～M64の大型ボルト締め軸力管理工具。安心の自動復帰スプリング内蔵

■ゼロ点戻し忘れを防止する自動復帰スプリング内蔵のため安全で、 　プーラーを毎回ゼロストロークへ戻す作業が不要で作業効率アップ。 ■2段式ピストンなので本体がスリムで狭所のボルト締めにも適用し、 　ハイテンションの高い締め付け軸力を発揮。 ■ボルトテンショナーを連結して複数ボルトを同時に締め付けが可能。 ■ギアボックスランダウン式でラチェットレンチでナットを素早く着座。 ■長寿命、最低10,000回以上の圧力サイクル設計。 ■ドライブソケットにはスプリング内蔵のスナップダウン構造のナット 　ドライブを採用のため本体をナットへ素早く設置できます。 ■ナットへ装着の位置合わせが不要。 ■洋上風力発電、陸上風力発電の建設用に狭所のブレードボルト締め付け やナセルフレームボルト、ハブボルト、基礎アンカーボルトの締め付け用 の軸力締め付け工具。 ■風力発電以外のM24～M64の大型ボルト締付け作業にも活躍。 ＜ボルトテンショナーのご購入・レンタルお問い合わせ先＞ 無料デモ受付、お見積り依頼、資料請求等 お問い合わせください。 （株）日本プララド　TEL：078-967-3556

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工具不要！油圧ナットはフランジボルトを40本同時締付が可能！ 同時に均一の力で締付けるのでボルトの軸力がバラつかない。

■油圧ナットはフランジボルトを一度に40本同時締付が可能！ ■油圧ナットは、ナット本体の油圧機能でボルトを引っ張って締結する画期的なナット！ナット自体がボルトを締め付けます。 ■ナットをねじらず、引張力での締め付けのため座面との摩擦の影響がなく「ボルトに直接、軸力を掛ける」ので正確にボルトを締め付けることができます。 ■複数のボルトを同時かつ均一の力で締付けるのでバラつかない。 ■油圧でボルトを引っ張って締め付ける為、フランジの表面やナットの座面を傷めない。 ■軸力管理による締付けで、摩擦の影響が無いためトルク管理よりも高精度な締付けを実現。 ■M20～M300クラスの大型ボルト締め付けまで対応。 ■防錆仕様のステンレスバージョンの油圧ナットもあります。 ＜油圧ナットのご購入 お問い合わせ先＞ 無料デモ受付、お見積り依頼、資料請求等 お問い合わせください。 （株）日本プララド　TEL：078-967-3556

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• 油圧機器
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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

キレッキレ！刃長をフルに活かしたトロコイド加工で効率UP 7leaders E144-4.0X-10 ―――――――――――――――― ・超硬4枚刃/不等分割エンドミル ・不等リード：43°/48°（ハイヘリ仕様） ・刃径：Φ10 ・刃長：40mm（4Dタイプ) ―――――――――――――――― 【加工方法/時間】 トロコイド加工 粗加工：16分21秒 +ゼロカット ―――――――――――――――― ******* 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4528 *******