【1/28~30 開催】nanotech 2026出展のお知らせ

【nanotech2026展に実物展示】高熱伝導率と化学的安定性を兼ね備え、丸み状形状で充填性・流動性に優れる新しい放熱フィラー

当社では、高熱伝導率と化学的安定性を兼ね備え、丸み状形状で充填性・流動性に優れる放熱フィラー用の新製品「丸み状 炭化ケイ素」をリリースいたしました。 今回新たに開発した「丸み状炭化ケイ素」は以下の特徴があります。 【特徴】 　1.　270（W/m K）の高熱伝導材をフィラー向けに最適化 　2. 平滑なフィラー表面により低粘度を実現 【期待される用途】 ・TIM（サーマルインターフェースマテリアル）や高流動性が必要な製品 　　放熱シート、放熱グリース、放熱接着剤、放熱ギャップフィラー、封止材 など 新しい熱マネジメント材料として大きな可能性を秘めた丸み状SiCフィラーのご相談は、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 また当社は、2026年1月28日（水）から3日間、 東京ビッグサイトにて開催される 「nanotech2026」 に出展いたします。 放熱フィラー用新製品「丸み状 炭化ケイ素」の特徴や期待される用途についてもご説明させていただきますので、 ぜひこの機会に当社ブースへお立ち寄りくださいませ！

• セラミックス

３Dプリンタで　HRA92 相当の高硬度を実現！ 積層造形用に新規開発したWC-TiC-Co系粉末を用いた造形体のご紹介

これまで当社の3Dプリンタ用の高硬度粉末は、造形体の硬度が87HRA程度が限界であり、 一部の超硬合金を用いた部品への適用では硬度が足りない課題がありました。 今回新たに開発した硬質粉末は、主相をWC-TiC-Coとし、 微細な組織を実現することで、造形体硬度を92HRAまで大幅に向上することが出来ました。 これにより、高硬度が求められる超硬合金粉末の3Dプリンティングが可能となり、 従来の課題を解決に貢献します。 【期待される用途】 ・高精度プレス金型（長寿命化・精度安定化） ・特殊切削工具（高耐摩耗性・高信頼性） ・試作・プロトタイプ製造（短納期化） さらに当社では金属3Dプリンタ設備を保有しているため、 単なる粉末販売にとどまらず、超硬造形テスト・物性評価・試作支援まで一貫してご提供可能です。 「超硬合金 3Dプリンティング」「金属3Dプリンタ用硬質粉末」「超硬粉末材料」 をお探しのお客様に、材料＋造形＋評価を組み合わせたトータルソリューションをご提供します。 次世代の超硬合金3Dプリンティングの導入や試作のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

• セラミックス
• 3Ｄプリンタ

サブフィラーとして添加することで、TIMなどの放熱性能向上に期待できる高アスペクト比の放熱フィラー「丸棒状酸化亜鉛」

近年、通信やモビリティの高機能化により電子機器の放熱材料への期待が高まりつつありますが、 特徴的な形状を有する放熱材料として、当社粒子合成技術により「丸棒状酸化亜鉛」を開発しました。 丸棒状酸化亜鉛は、アルミナと同様に高い熱伝導性を有した材料であり、高アスペクト比の丸棒形状を有しています。 メインフィラーに対しバランスよく丸棒状酸化亜鉛を配合することで、熱伝導パスが効率的に形成され、 TIM材としての熱伝導性能向上が期待できます。 長軸方向への粒子径制御も可能で、メインフィラーの粒子径などに合わせて配合のご検討が可能です。 ◆特徴 ・高アスペクト比の丸棒形状のため、熱伝導パスを形成しやすい ・球状アルミナや窒化アルミなどのメインフィラーと組み合わせていただくことで、放熱性のブースト効果が期待できる ・結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・形状に特徴のある放熱フィラーを試してみたい ・サブフィラーを添加して熱伝導率を向上させたい ・熱伝導率を維持しつつ、放熱フィラーの総量を減らしたい

• プラスチック

［低温焼結・高密度化・高純度］平均粒子径250nmのSiC超微粒子が焼結体の高密度化に貢献します！

　SiC（炭化ケイ素）焼結体は、耐薬品性・耐熱性・高熱伝導性など優れた特性を持つことから半導体製造装置の部品など幅広く用いられています。 近年では、製品要求の高度化に伴い、焼結体部品には高密度化が求められています。 しかし、SiCは難焼性材料である為、高密度なSiC焼結体を製作する場合、 2000℃程度の温度環境が必要など、設備的負荷が高いといった課題があります。 　こうした課題に対して弊社では、α型炭化ケイ素、GC♯40000を開発しました。 本製品は、平均粒子径が250nmの超微粒子であり、 焼結時の活性化エネルギーが高く、従来よりも低い温度での焼結が可能となります。 また、同一温度条件の場合、より高密度で緻密な焼結体を実現させることもできます。 更に、GC#40000はα型SiCとして、99.9%の高い純度を実現しており、高い純度の焼結体に貢献します。 以下の課題をお持ちの方はお気軽にお問い合わせください ・焼結体の密度を向上させたい ・焼成炉の消費電力削減の為に焼成温度を低減したい ・現行焼成炉でSiCの焼成を行いたいが、焼成炉の上限温度が足りない

• ファインセラミックス

グリースなどの固体潤滑剤への添加で、「非焼付き性向上」や「潤滑性能の長期化」に貢献する粒子リン酸チタン！

近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるＰＦＡＳの排出量を抑える為、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まり つつありますが、ＰＴＦＥなどに代わる固体潤滑剤材料は限られています。 そのような課題に対し、当社ではアスペクト比が制御された板状のリン酸チタンを開発しました。 当社合成技術により、０．３～５㎛まで粒子径のコントロールが可能で、単一形状の板状粒子をご提供します。 板状リン酸チタンは固体潤滑剤用途として、以下の３つの特徴を有しております。 １）板状粒子の形状特性から、滑り性が優れている ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）フッ素化合物を含まない材料で構成されている 当社リン酸チタンは、二硫化モリブデン、ＰＴＦＥ、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、 非焼付き性において優れる傾向にあります。 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・潤滑剤の非焼付特性を向上させたい ・少ない添加量でも潤滑性能を出したい ・材料のＰＦＡＳ対策を検討している ※詳細はPDFダウンロードへ

• セラミックス

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

「価格感を知りたい」「敷鉄板との違いを詳しく聞きたい」「まずは資料を見てみたい」など、どのような内容でも歓迎しております。 導入を前提としたご相談でなくてもまったく問題ございません。実際に、新しい資材を検討する際には、まずは情報収集から始められる企業様が多くいらっしゃいます。 ハイパーCLT敷板（NETIS登録番号 TH-250021-A）も、現場の条件や用途、求められる性能によって活用方法が異なるため、まずはお話を伺ったうえで、分かりやすくご説明させていただくことが大切だと考えております。 「こういう現場でも使えるのか」 「コスト面はどのくらいか」 「導入するメリットは何か」 「まずは比較検討の材料として話を聞いてみたい」 そのような段階でも、もちろん大歓迎です。 新しい資材をご検討される際の第一歩として、少しでも気になることがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。 お問い合わせは、お電話(086-201-9970)・メール(t.sakate@sakate.co.jp)・お問い合わせフォームより受け付けております。どうぞお気軽にご連絡ください。

「現場のシワがどうしても取れない…」 そんなお悩みを確実に解決するため、私たちは「価格の安さ」ではなく、「圧倒的な品質」で勝負する道を選びました 大阪染織機械株式会社のエキスパンダーロールは、他社の量産品と比べると「高い」です なぜなら、私たちは「とりあえず形にするだけの標準品」は造らないから お客様の現場のライン速度、張力、材質などの条件に合わせてゼロから設計し、確実にトラブルを解消する【完全オーダーメイド】にこだわっているからです 価格競争から卒業し、日本で初めてエキスパンダーロールを国産化したメーカーとしての誇りを守り抜く。 私たちが「適正価格」にこだわり続ける本当の理由を、noteに綴りました 自社の技術を大切にしたい製造業の皆様、そして現場のシワ問題で本気でお困りの方は、関連リンクからぜひご覧ください。 ▼妥協なき現場へ、完全オーダーメイドの真価（note記事）

薄フィルムの搬送で起きるシワやスリップ傷 その原因は、ロールの「重さのバラつき（個体差）」かもしれません 一般的なカタログにある「〇〇g以下」という曖昧な表記では、現場のシビアな要求は守りきれません だからこそOSMは、あえて【25g〜35g】（※特定サイズ時）という極めて厳しい数値を自らに課し、 職人のすり合わせによって確実にその枠内に収めて出荷しています 妥協を一切許さない、完全オーダーメイドの真髄がここにあります シートスリップを極限までゼロにする『特小GD2型』の凄みはnoteで公開中！ 関連リンクから

スポーツは、常に進化を続けています。用具の軽量化、素材の高強度化、データ解析によるフォーム最適化、ウェアの高機能化――。競技力向上のための技術革新は、今やトップアスリートだけでなく、あらゆる競技現場に広がっています。近年では、センサー技術やAI解析の進展により、スポーツは「感覚」から「科学」へと大きく舵を切りました。しかし、その根幹を支えているのは、実は“光”です。視認性、トラッキング、センシング、演出。あらゆる場面で光情報が活用され、その精度や快適性を左右しているのが光学薄膜技術です。そして今、この「光を制御する技術」が、スポーツの新たな可能性を切り拓こうとしています。単なるコーティングではなく、波長を選別し、反射を制御し、不要光を遮断する高度な分光設計技術。それは、アスリートの判断力を高め、センサー精度を向上させ、競技環境そのものを最適化する基盤技術でもあります。 ◆アスリートのパフォーマンス向上 × 光学薄膜 ◆データスポーツ × 光学フィルター ◆バイオセンシングとの融合 ◆未来のスポーツデバイスへ 詳細は当社hpをご確認ください。