ボンベのガス充填量の荷重制御管理に

小型・高機能かつ優れたコストパフォーマンス 4000回/秒（ホールド時20000回/秒）の高速処理、CC-Linkもあります。

小型計装用デジタル指示計TD-700T 小型・高機能かつ優れたコストパフォーマンス 4000回/秒（ホールド時20000回/秒）の高速処理を実現 視認性に優れたカラー判定表示 ロードセルを診断/静ひずみ表示 アナログ感覚のバーメーター表示 変化を視覚的に把握するグラフ表示（波形） 必要な情報を大きく数値表示 業界トップクラスのコストパフォーマンスな製品です オプションでCC-Linkもございます。 CEマーク、UL規格取得済み 日/英表示切替 海外生産工場でも同等の使い方が可能です。

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小型・軽量で使いやすい引張圧縮両用のロードセルで、生産ライン機器組み込み用から、実験用としてまで、幅広くご使用いただけます

小型・軽量で使いやすい引張圧縮両用のロードセルで、生産ライン機器組み込み用から、実験用としてまで、幅広くご使用いただけます。 標準機能：ロボットケーブル・TEDS機能 旧型名 TU-QR：基本仕様は従来品のままTEDS機能の追加と環境対応（RoHS）に適合しました。

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独自の技術により、高精度、高応答、高安定度を実現しました。

独自の技術により、高精度、高応答、高安定度を実現しました。 ロボットケーブル標準 TEDS機能搭載 TEDS校正とは？ https://loadcell.jp/info/teds.html 旧型名 TC-NSRSP：基本仕様は従来品のままTEDS機能の追加と環境対応（RoHS）に適合しました。 特長：小型・軽量・取付けネジ穴 製品ページ https://loadcell.jp/products/loadcell/tc-nsrsp.html

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超高精度型、密封構造、通電特性と温度特性に高い安定性、受注生産

高精度引張圧縮ロードセルTU-PGRSよりさらに高い精度を持ったモデルです。高インピーダンス回路を採用し自己発熱による温度ドリフトを最小限に抑えました。 旧型名 TU-PGRH：基本仕様は従来品のまま環境対応（RoHS）に適合しました。 特長：超高精度型、密封構造、通電特性と温度特性に高い安定性、受注生産

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薄型・せん断型・センターホール型

薄型なため、高さの制限がある場合に適しているロードセルです。連続繰り返し負荷を加える場合は、定格容量の2分の1以下で使用することにより疲労寿命を延長することができます。耐偏芯特性と耐疲労特性に優れています。 精度クラス：0.05％（一部定格を除く） TU-GR-G：ケーブル直だし TU-NR-C：コネクタタイプ

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薄型、RoHS対応、TEDS内蔵、ロードボタン取り外し可能

ロードボタン取り外し可能な薄型ロードセルです ロボットケーブル標準 TEDS機能内蔵 TEDS校正とは？ https://loadcell.jp/info/teds.html

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ボルト軸力計用ロードセル

特長：ローコスト、小型、薄型

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TEACのロードセル。 小型・軽量・高精度・特注対応です。

半導体生産設備に小型・軽量・高精度のTEACロードセルです。

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小型・軽量で使いやすい引張圧縮両用のロードセルで、生産ライン機器組み込み用から、実験用としてまで、幅広くご使用いただけます

超小型、許容過負荷500％ 特長/用途 張力測定、インライン荷重管理

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929