【MFLP ICT LABO 2.0】にての当社バンニングマスター展示のお知らせ

TPボックス積載改善システムによる部品輸送の積載改善

TPボックス積載改善システムは、TPボックスを活用した製品のパレット輸送の積載率を最大化するシステム（アルゴリズム）です。 TPボックスには規格に基づいた同サイズのブロックが底面にあり、そのブロックの突合部分を組み合わせることで、異なるサイズの TP ボックスをパレットへ積載することができます。しかしながら、サイズの異なる TP ボックスを組み合せ、パレットへの積載率を高めることはとても難しく、熟練作業者でしか対応できない作業でした。 今回開発したTPボックス積載改善システムでは、パレットへの積載において最上段を平面にすることでパレットの多段積みを可能にすることや、同サイズの容器を集約して作業性を高めるなど、経験の浅い方でも高いレベルの積載を実現することができます。

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デッドスペースを抑えた積付プランを自動で作成。特長・改善例を紹介した資料進呈。試用版の提供も。

『バンニングマスター』は、積み荷のサイズ情報をもとに積載物を可視化し、 重量バランス・制約・作業性などを考慮した積付プランを作成するシステムです。 コンテナやトラック、パレット等への積載効率の最適化が図れるほか、 貨物の追加・キャンセルが生じた場合にも柔軟に対応可能。 ネックとなっている箇所の発見など、継続性のある積載効率改善にも活用できます。 お客様の業務に合わせたシステム構築に対応可能な「ソフトウェア型」と、 インストールが不要な「クラウド版」をご用意しています。 【特長】 ■積載効率の高い積付プランを自動計算し、見える化 ■重心を適切に計算。荷崩れを防ぎ、輸送品質の向上に貢献 ■自動車部品・電子機器・食品・建材メーカーなど導入実績多数 ■積載ルールを考慮したアルゴリズムの提供が可能 ★商品の輸出入における改善例も掲載した資料を進呈中。 　「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 ※クラウド版の試用版(10日間)も提供中です。詳しくはご連絡ください。

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「物流現場の見える化」「物流現場 作業時間短縮」

積付ソフトは物流業者より製造業者へ導入事例が多く、また導入効果も大きいです。 ●その理由は・・・ ・出荷サイズ、重量、数量は自社で管理している ・情報システム部門(IT部)の協力で積付ソフトとデータ連携し何度でも計算可能 ・残り空間より出荷量の増減の判断が可能【重要】 ・海貨業者への問い合わせより時間短縮可能 ■今回の導入先 　某食品メーカーグループのロジスティクス会社 ■現場の課題 ・「コンテナ本数何本？」「コンテナ種類は？」「残り空間は？」を即時に答えたい ・中国からの輸入時に最大限の積載と中国側への積載指示を行いたい ・製品(荷姿）の積載ルールが自社では分からない若しくは属人化していてルールが不明確になっている。 ■運用/要件　　 ・残り空間にどの製品を幾つ積みますか ・重い物は下段に積載したい

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特殊な積載条件を専用アルゴリズムとして開発することが可能

建材メーカーでは、重量の大きい建材を、安全性と作業性を考慮して、荷山を作成してからトラックへ積載しています。 バンニングマスター導入前は、安全性・作業性・荷卸し等の制約を考慮しながら、複数の事務社員にてエクセル（作業図の作成含む）により計画していました。 積載による制約等を考慮した独自のアルゴリズムを開発することで、これらの事務作業を大幅に軽減することに成功しています。 アルゴリズムによる空間活用の最適化は、一般的には積載（充填）率を上げることが第一の目的となります。 作業性を優先させることは、アルゴリズムを算出した結果に対する評価指標が曖昧になる為、開発難易度が非常に高いものでした。 建材メーカー向けアルゴリズムの開発は、現場を理解した当社コンサルタントが実際の運用ルールを詳細にヒアリングし、作業における指標を明確にすることで開発を可能にしました。

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「新商品の包装箱寸法の決定」「パレット積み方のパターン出し」

『パレットマスター』は、パレットにもっとも効率良い積み方を提案するシステムです。 「T11型パレットに切り替えたい」「新商品の包装箱寸法の決定」「倉庫移管」等、単品積載に役立つお手軽な最適化ツールです。 『パレットマスター』は、パレット専用積付ソフトです。 バンニングマスターにプラグインされるものではありません。 物流現場の状況に合わせたカスタマイズが必要な為、状況をヒアリングさせていただいた上で見積書を提出させていただきます。 ■導入効果　 １）パレットサイズと商品サイズより瞬時にシミュレーションし、最適な積載パターンを複数表示。保管や輸送の用途にあった積載パターンを選択できる ２）パレットマスターにより、新容器の開発から各部門における積付けに対する情報の一元管理が可能 　・容器開発段階において、最適な積付けを考慮することが可能 　・データベースを一元化することで情報共有を容易になる 　・一般利用者、管理者、閲覧者に分けて権限管理を実現

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運賃削減、梱包箱自動選択、作業効率化

■こんなお悩みがありませんか １）外装箱種類が多く、適切な箱選択は運賃に直結する課題 ２）熟練者と新人の箱選択精度がバラツキ、出荷担当者が箱選択に悩む／ストレスを感じる ３）梱包してみないと箱数が分からなく、箱や伝票の事前準備ができない バンニングマスター箱詰めBOXエンジンの導入でこれらの悩みが解決できます。 ■導入効果　 １）出荷アイテムに合わせて3辺長の一番小さい段ボールを自動提案し、運賃削減を図る ２）在庫管理システムと連携し、ピッキングリスト等の出荷指示書に箱情報を印字することで、箱選択の悩みがなくなる ３）出荷計画段階で箱数がわかるため、受注段階で箱の準備、梱包明細・荷札・配送伝票発⾏が可能 ４）受注段階で運賃計算可能 ５）段ボール種類を間引きや新設の検討が容易になる

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「ホワイト物流」「残業時間短縮」「荷主へのサービス向上」

■目的　 業務改善の一環として、積付シミュレーションツールを利用してバンニングプラン作成。作業時間の短縮を図る。 ■課題 １）データ入力 　・荷主から出荷依頼書(PDF）をExcelデータへ変換等をサポート 　・データ入力軽減用Excelマクロをご提供した ２）積付図 　・標準機能をご提供しているが改造要望にも対応する ３）手動配置操作 　・熟練者のノウハウに及ばない ⇒標準パッケージの手動配置変更機能にて対応 　 ４）手動配置操作 　・熟練者がマウス操作が苦手 ⇒熟練者の指示の元でアシスタントが積付図作成 　ノウハウの継承ができた

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属人化から標準化！作業時間短縮！

■目的　 　計画立案担当者の作業軽減と積付図作成の所要時間短縮　 ■運用/要件　　 ・最大積載重量5tまでの制約で容積最大に積載したい　 ・週間出荷計画の立案　 ※曜日別積載1日分は前倒し可能　 ・積付図自動作表させたい ■導入効果 　・属人作業から複数人に作業が引き継げた 　・計画立案及び積付図作成の作業所要時間短縮　複数日延べ4時間から30分で完了

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Yocto Project 公式実践講座 (LFD461-JP) は2025年8月19日(火)～21日(木)の3日間で開催予定です。 リネオでこれまで行ってきた Yocto 関連の開発、サポートやセミナーでの知見やノウハウを統合した実践講座で、Yocto を学びたい、Yocto をより効果的に活用したいという企業の方は是非ご参加をご検討ください。

2025年7月9日（水）より開催される「インターフェックスジャパン 2025」に出展いたします。 クリーンルーム環境での使用に対応した手動搬送アシスト装置や、ロープ式バランサー、エンドラインでも活用いただけるロボットハンドなど、様々な真空吸着搬送を出展いたします。 【開催概要】 日程：　2025年 7月 9日（水）～ 2025年 7月 11日（金） 時間：　10:00 ～ 17:00 会場：　東京ビッグサイト 小間番号：　南ホール 4F　S11-10 出展社セミナーでは、ブース展示中のクリーンルーム対応・オールステンレス仕様の真空バランサーについて、搬送作業の効率化と衛生管理の両立を実現するポイントをご紹介します。 【 出展社セミナー概要 】 ◆ タイトル：人手不足時代の処方箋　～クリーンルームでの重量物搬送を省力化するオールステンレスソリューション～ ◆ 日時：　2025年 7月 11日（金）15:00 ～ 15:30 ◆ 会場：　東京ビッグサイト 南ホール4F 出展社セミナー会場1 ◆ 定員：　50名 ◆ 参加費用：　無料 ◆ 参加方法：　当日受付または事前申込

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、新製品を含め多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 第27回インターフェックスWeek 東京 https://www.interphex.jp/tokyo/ja-jp.html 【 会 期 】 2025年7月9日（水）～ 11日（金） 10:00 ～ 17:00 【 会 場 】 東京ビッグサイト （〒135-0063 東京都江東区有明3-11-1）

長く続いたデフレ時代には、「購買ネゴ（価格交渉力）」が企業の武器として機能していました。 しかし、物価が上昇し続ける現在のインフレ経済では、その手法が通用しなくなっています。 今、多くの企業で購買部門は単なる“発注業務の窓口”にとどまり、機能不全に陥っているように見えます。 大手から中小企業に至るまで、下請法違反（不当な値引き・支払い遅延）や独占禁止法違反（値上げ交渉の放置）といった問題が頻発しているのがその証拠です。 かつての「系列」関係は崩れ、買い手が強かった時代は終わりました。購買部門の社内での存在感も薄れつつある今こそ、見直しが必要です。 このセミナーでは、以下の視点で購買と生産管理の関係を紐解きます。 購入品コストの可視化と購買の責任 SCM（サプライチェーン・マネジメント）から見た購買の再定義 機能するべき「購買の2軸」とは何か？機能しているのか？ 購買の現場で本当に必要な視点と対応策を、実例とともに学びます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

現場リーダーに求められているのは、日々の作業をまわすことだけではありません。 Q（品質）・C（原価）・D（納期）という現場の3つの使命を守るために、現場全体を “管理”する目と仕組みが必要です。 しかし、「何から手をつければいいのか分からない」「言っても人が動かない」といった声も少なくありません。 その原因の多くは、“人”ではなく“管理の仕組み”にあります。 本セミナーでは、トヨタ協力会社でも教育実績のある講師が、トヨタでどう現場管理をしているのか、現場リーダーには何が必要なのかを演習を交えて解説します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。