国内リサイクル企業様向けに非鉄金属選別システムを納入

モーター、車、電車、電子機器等様々な分野で使用される電磁石と永久磁石の違いについて紹介致します！

～電磁石と永久磁石の違いについてご紹介～ 「電磁石」は、磁性材料（鉄がよく用いられます）の芯の回りにコイルを 巻き電気を流すことによって"一時的"に磁力を発生させる磁石です。 電流を止めることで、磁力をほぼゼロにすることが可能となります。 「永久磁石」は、外部から電気のようなエネルギーを加えることなく、 磁場を発生させる物体です。熱や衝撃を加えない限り、半永久的に磁力を 失いません。 【特長】 ＜電磁石＞ ■電流を流すのを止めることで磁力をほぼゼロにすることが可能 ■同程度の大きさの永久磁石と比較した場合、より大きな磁力を 　発生させることができる ■コイルを連続通電すると熱を持ち、抵抗値が上昇するため 　磁力が小さく（弱く）なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 自動選別機

吊下磁選機で「選別」をすることで、「付加価値の向上」や「手間の削減」へ。搬送コンベヤから鉄等の強磁性体を回収することができます。

『吊下磁選機』は、磁力選別機の一種です。 既設のプラントに設置ができ、搬送装置の上部に吊り下げることで 回収可能！ また、電磁石を使用したものと永久磁石を用いたものがあります。 吊下型の磁力選別機を使用することにより、搬送コンベヤから 鉄をはじめとする強磁性体を回収することができます。 【特長】 ■既設のプラントに設置が可能 ■搬送装置の上部に吊り下げることで回収可能 ■純度の高い強磁性体の回収が可能 ■ドラム型やマグネットコンベヤと比較して、純度の高い強磁性体を 　回収することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 自動選別機

手選別から機械を用いた自動選別となり、人件費を削減可能などのメリットがございます！

『アルミ選別機』は、破砕された処理物の中から「アルミ」「銅」 「真鍮」をはじめとする非鉄金属類を回収する機械です。 永久磁石を円周上に配置した磁気ロータを高速回転させ、ドラム表面に 発生する強力な交流磁界によって、コンベヤ上に送られてくる処理物中にあるアルミニウム等の非鉄金属に渦電流を生じさせ、発生する推進力により分離します。 【特長】　 ■混合の処理物からアルミ・銅・真鍮等の有価物を回収可能 ■処分費用の低減 ■ミックスメタルとして販売可能 ■手選別から機械を用いた自動選別となり、人件費を削減可能 ■非鉄金属類（アルミ・銅・真鍮）の除去目的に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！

• 自動選別機

粗大ごみ破砕物からの金属(鉄分)回収などに！ 電磁石を使用したものと永久磁石を用いたものがございます。

『ドラム型磁選機』は、電磁石を使用したものと永久磁石を用いた ものがある磁力選別機の一種です。 ●「永久磁石式」は、省エネルギーで消費電力は電動モータのみ。 減磁のない永久磁石を使用しているため、長年お使いいただけます。 ●「電磁式」は、自由度の高いご使用が可能で、上からの投入でも 下からの投入でもご使用いただけます。 【特長】 ＜永久磁石式ドラム型磁選機＞ ■消費電力は電動モータのみ ■減磁のない永久磁石を使用しているため、長年お使いいただけます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 自動選別機

「回収」「選別」「除去」等のお悩み事を、お気軽にご相談ください！

『磁力選別機』は、磁力を用いた選別機械の一種です。 磁力にて処理物を回収するため、鉄をはじめとする強磁性体の 除去・選別が可能。 電磁石を用いたものと永久磁石を用いたものがあり、それぞれ機能が異なります。 また、ドラム型や吊下型、マグネットプーリー等様々な形状がございます。 【特長】 ■磁力にて処理物を回収 ■鉄をはじめとする強磁性体の除去・選別が可能 ■ドラム型や吊下型、マグネットプーリー等様々な形状がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 自動選別機

処理物の色を感知して、エアブローで選別します！

◆カラーソーターの特徴◆ 〇処理物を上下２方向からのＣＣＤカメラで検知。 →処理物を表・裏からカメラで識別するため高精度の選別が可能です。 〇２段式 →選別ユニットが上・下と２段に分かれているため ワンパスで、粗選別→精選別可能。 また、上段と下段で設定を変え、３種選別等目的に合わせた設定が可能です。

• その他搬送機械

永久磁石でランニングコスト削減へ！永磁式吊下磁選機や各種磁力選別機のことなら三菱長崎機工へご相談下さい。

永久磁石式吊下磁選機は、電磁石の代わりに強力な永久磁石を使用した吊下磁選機です。 〇永久磁石方式であり、消費電力は電動モータのみでランニングコストが大幅に節減できます。 〇熱・衝撃が加わらない限り磁力低下が起きず、安定した性能を発揮します。 〇シンプルで頑丈な構造の為、設置場所を選びません。 〇メンテナンスが極めて容易です。 〇コンパクトで低ヘッド型構造ですので、狭い箇所への設置が可能です。

• その他加工機械

銅・アルミ・真鍮等の有価金額を回収、選別！ ～付加価値を上げるご提案をいたします～

〇非鉄金属選別システムってどんなシステム？ ・当社の非鉄金属選別機、搬送装置、カラーソーターを組み合わせた非鉄金属の回収システムです。 １.非鉄金属選別機にて非鉄金属（銅・アルミ・真鍮等）を渦電流で選別 ２.搬送装置にて選別した非鉄金属（銅・アルミ・真鍮等）を搬送 ３.カラーソーターにて、非鉄金属（銅・アルミ・真鍮等）を色で選別 〇どんなメリットがあるの？ ・処理物からの有価金額回収 ・手選別にかかる人数を削減して、人件費の削減

• 自動選別機
• その他搬送機械

ダブルコイル式で、今までにないハイパフォーマンスをお届けします！

〇電磁式ドラム型磁選機（ダブルコイル）って何？ 電磁石を用いたドラム型磁選機です。 通常の電磁式ドラム型磁選機は、電磁石と永久磁石の併用ですが 本電磁式ドラム型磁選機（ダブルコイル）は主極・補助極ともに電磁石を 用いております！ 〇電磁式ドラム型磁選機（ダブルコイル）のメリットって何？ ・磁気回路を全て電磁石で構成することにより、磁力ＵＰ！ →従来型のドラム磁選機では吸着が難しかった磁性物も回収ができます。 ・メンテナンス性の向上 ・磁力の調整が可能 →永久磁石の場合、磁力の強弱を調整することはできませんが 本電磁式ドラム型磁選機（ダブルコイル）の場合、当社独自の 電圧制御により磁力の無段階調整が可能となりました。

• その他搬送機械

従来当社機と比較し、磁性物の回収率が大幅に向上致しました！！

〇電磁式吊下磁選機にも高性能型が誕生いたしました！ ・磁気回路の改良により搬送コンベヤ幅端部の磁束密度が最大２５％ＵＰ ・磁選機直下での磁束密度が、最大１５％ＵＰ →従来機と比較し、鉄回収率が大幅に向上！ ・従来ラインナップと同一サイズとしたコンパクト設計 →既設機の更新時に、取り合い改造が少なく入れ替え工事がスムーズ！ 〇オーダーメイドにて製作することも可能です。 ・既設の取り合いに合わせた設計・製作！

• その他搬送機械

油圧ショベル等の重機へ取付可能とした、小型かつ高性能のリフティングマグネットです。

【特徴】 〇油圧ショベルへの取付が簡単で、しかもマグネットの揺れがないので、オペレータは確実でスピーディにスクラップを処理できます！ 〇取付用に特殊ブラケットを設けておりますので、アームへの着脱が簡単に行えます！

• その他搬送機械

通常の磁選機では回収が難しい、変形したステンレスを含む弱磁性体でお困りではありませんか？

・独自の磁極設計によりプーリ表面1.3Ｔ（13,000Ｇ）の高磁力を達成！ ・通常の磁選機にては回収が不可能な弱磁性物、変形したステンレス等を磁力にて回収することが可能です！ ・永久磁石方式の為、長年ご使用いただけます。 ・オーダーメイドでの製作も承っております。 ◎装置や設備に合わせたサイズで製作 標準品だけではなく、取り合い部を合わせた仕様にて製作 ※ベルト式、ドラム式（ドラムシェル表面：約0.8Ｔ）等製作しております。

• 仕分け機

非鉄金属の回収率・純度を比べてみてください！　 標準型より選別性能が大幅に向上した「高性能型」非鉄金属選別機MSKシリーズです。

【選別精度の大幅な向上！】 従来から実装されていた「偏芯構造」の磁気ドラムを弊社独自の設計により大幅パワーアップ！！ 非鉄金属の飛距離を伸ばすことで、非鉄金属の大幅な回収率・純度の向上を達成しました。 【偏芯構造の何がいいの？】 ・メンテナンス頻度の低減 同芯構造と比較し、偏芯構造は磁気ドラムの下部の磁力が低いため 磁性物（鉄類）の巻き込みによるベルトの損傷、ＦＲＰドラムシェルの破損頻度を大幅に軽減できます！ ・回収率・純度の向上 最適な位置で集中的に交流磁界を与える為、非鉄金属の飛距離が向上します。 結果として非鉄金属（銅・アルミ・真鍮等）の回収純度・回収率が高くなります。

• コンベヤ

ステンレスの選別に！ リチウムイオン電池の回収に！

〇ステンレスも回収できる高磁力 ・ステンレス選別機に搭載する高磁力のマグネットプーリーです。 ※回収できるステンレスは、形状・材質・重量等によって変動いたします。 〇オーダーメイドでの製作も承っております ・装置・設備に合わせたサイズにて設計・製作いたします。

• ベルト・プーリ

コンベヤヘッドプーリーをマグネットプーリーに入れ替えることによって、強磁性物の回収に用いることができます。

〇強磁性体の回収に ・永久磁石タイプですので熱や衝撃が加わらない限り磁力が減衰しない為、長くお使いいただくことが可能です！ 〇オーダーメイドでの製作も承っております ・既設プーリや設備サイズに合わせた寸法で設計・製作致します。 ・軸受端部の加工も可能です。 ・ご要望に合わせて高磁力タイプ、ゴムライニング仕様についても製作対応いたします。

• ベルト・プーリ

【非鉄金属（銅・アルミ・真鍮等）の自動回収】省人化に貢献いたします！

〇三菱長崎機工の非鉄金属選別機はここが違う！ ・コアとなる磁気ロータは偏心構造を採用しており、 ドラムとベルト間への処理物の巻き込みが少なく「長寿命」です。 ・また、同芯構造と比較し磁気ロータの交流磁界の磁気勾配が大きく、 非鉄金属の分別能力に優れています。 ・結果として大きな非鉄金属から、細かい非鉄金属まで分別を行うことができます。

• その他加工機械

鉄・磁性物の回収は三菱長崎機工製の電磁式吊下磁選機にお任せ下さい！　コンベヤ上に吊り下げて搬送物から強磁性物を回収します。

吊下磁選機はベルトコンベヤ、もしくは振動コンベヤ上に吊り下げ、 搬送物内に混入している鉄片・鉄塊等の強磁性物を回収するための装置です。

• その他加工機械

弱磁性体の除去！回収に！ 強力な永磁式ドラム磁選機をお探しでしたら三菱長崎機工へお問合せ下さい。

通常よりも高磁力を達成した高磁力式ドラム磁選機です！ ドラムシェル表面にて最大0.8テスラ以上の高磁力を達成致しました。 ・粉体等に混入した弱磁性体の回収（カーボン原料に混入した鉄錆異物等の除去） ・携帯電話、エアコン破砕物からのレアメタル回収 〇オーダーメイドでの製作も承っております （製作可能なサイズには、制限があります） ・既設設備や装置に合わせたサイズにて設計・製作

• その他加工機械

【永久磁石タイプのドラム磁選機】省エネタイプの磁力選別機をお探しでしたら三菱長崎機工へご相談ください。

ドラム内部に強力な永久磁石を内蔵した永磁式ドラム磁選機がございます。 下記よりＰＤＦ資料のダウンロードが可能です。 ・消費電力は電動モータのみである為、ランニングコストが大幅に節減できます！ ・減磁のない強力永久磁石を使用しており、安定した大きな処理能力を発揮します。 ・オーダーメイドでの製作も承っております。 　〇既設の装置や設備に合わせたサイズにて製作 　※製作可能なサイズは制限がありますので、詳細は別途ご相談お願いいたします。

• その他加工機械

ドラム内部に強力な電磁石を内蔵したドラム磁選機です。 鉄・磁性物の回収性能に優れています。

電磁式ドラム磁選機は、ドラム内部に強力な電磁石を内蔵したドラム磁選機です。 ドラム表面に鉄等の強磁性物を吸着し、ドラムの回転により磁界範囲外に移動させ、分離分別を行います。 【電磁式ドラム磁選機は、このような方におすすめです！】 ・大量の磁性物を回収したい方 ・鉄等の強磁性物を除去したい方

• その他実装機械

三菱長崎機工の産業機械総合カタログです。無料配布中！

三菱長崎機工が取り扱う産業機械の総合カタログです。 エンジニアリングとマニファクチャリングの高度な融合で、 お客様の多様なニーズに対応いたします！ ◆◆掲載内容◆◆ 　　　　○鍛圧機械関連製品 　　　　　　各種鍛造プレス機 　　　　　　大型ローリングミル 　　　　○環境プラント関連製品 　　　　　　各種プラント 　　　　　　アルミ選別機 　　　　　　磁気選別機 　　　　○一般機械関連製品 　　　　　　リンクコンベア 　　　　　　防振装置 　　　　○鉄鋼構造関連製品 　　　　　　各種シリンダー 　　　　　　リアクター　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　など ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード下さい。

• 加工受託

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

【注目の新製品　TDチャンファーミル】 刃先角度は90°＆60°タイプをラインナップ 穴の入り口側の面取りをしたあと、そのまま穴の中を通って 穴の抜け側（裏側）の面取りを行うことができます。 さらに60°タイプは同じインサートでねじ切り加工も可能です。 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3876 *******

「ねじ」の加工でよく用いられる冷間圧造加工。 ナットもボルトも製造している弊社も、冷間圧造が主力工程です。 圧造加工には、次のメリットがあります。 ・塑性加工を利用して材料ロスを削減 ・短時間で大量生産可能 ・ファイバーフローを切断せず、強度が安定 一方で、以下の前提条件があります。 ・金型が必要で、イニシャルコストと製作期間が必要 ・小ロットの生産には不向き（最低生産ロット大） つまり、大量生産する場合は、コストを抑え安定した品質で生産できますが、小ロットの場合はこのメリットが活かせないのです。 それでも、「圧造＝安価」というイメージからか、お客様から「（小ロットでも）圧造で見積りして。」というご依頼をいただきます。 そんなときも、 ●既に実績のある類似品の流用で、少量でも対応 ●製造方法(切削加工など)の変更により、最適なコストで製品をご提供 ●協力メーカーのネットワークも活用して最適品を調達　　　…など 弊社では、最適なコストと製造方法でお応えしています。 ねじ製品のことなら、ぜひお気軽にご相談ください。

皆様は身の回りのねじがどのように作られているか知っていますか？ ねじの加工法には、金属を削る切削加工と、金属を押しつぶして作り出す塑性加工、金属同士を熱で溶融・接合する溶接加工などがあります。 それぞれ長所・短所があり、また得意とする加工形状や材料が違います。 弊社では、ねじの製造に必要な「圧造」も「切削」も「溶接」もできる製造ノウハウを備えています。また、それらを合わせた「複合加工」が可能です。 各工程の特性を生かして、最適なコスト、品質のねじ作りを実現します。 締結部品の専門集団として、「圧造」・「切削」・「溶接」も手がける弊社が、それぞれの技術情報をまとめた資料を公開しています。 くわしくは以下のカタログページをダウンロードしてご覧ください。