【瑞穂ファントム工場】に参画しております

金属を接合する拡散接合！切削加工ではできない複雑な流路パターンの燃料電池セパレーターや食品製造用フィルターへの活用例もあります！

積層拡散接合は積層した材料を真空炉で加圧・加熱して接合する方法です。変形がμｍオーダーと少ないため微細流路や複雑形状を持つ部品加工に適しております。 ■燃料電池セパレーターへの応用例 ・切削加工ではできない複雑な流路パターンに対応 ・複数製品を同時に接合するため、品質が安定 ・積層により、複雑な部品形状も創出可能 ・接着剤を使わないため部品の変質・変形に強い ・製造ラインのシンプル化、時間短縮を図れる ・接合面にすき間がなく、ロスのない流路を実現 ■食品製造用フィルターへの応用例 ・材質：ＳＵＳ３１６ ・寸法：φ２５×ｔ１．５ ・層構成：５０μｍ×３０層 ・メッシュ寸法：φ７５μｍ（内側） ～φ１００μｍ（外側）のテーパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミとステンレス、銅とステンレス等の異種金属の接合実績が豊富！放熱や冷却用途のヒートシンクの実績も多数！

ヤマテックの拡散接合(熱圧着) 技術は、 同種金属または異種金属など多数の素材を、熱を利用して原子レベルで反応させ、 接合させることが可能です。 対応可能な素材は、「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など多数あります。 その他、異種金属の接合は多くの実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。ヒートシンクなどの用途に適しております。 ■接合可能な異種金属 ・A5000番　＋　SUS304、C1020 ・A6000番　＋　SUS304、C1020 ・SKD61　＋　C1020、ベリリウム銅 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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4軸ホットプレスを導入！業界最大級Max1000mm×1000mmのワーク加工が可能！

当社の拡散接合における「対応サイズ」についてご紹介します。 Max1000mm×1000mm×500mm（h）、Minimum実績φ0.9mm、□2mm中抜け （線幅0.1mm）など。 ヤマテックは、大判サイズに対応する為に4軸ホットプレスを導入し、 他社では難しいサイズにも対応しています。 また、極小サイズ、極薄サイズの接合加工に対しても、様々な形状や 大きさの特殊な治具を完備していますので、安定的な加工が可能です。 【特長】 ■4軸ホットプレスを導入 ■業界最大級Max1000mm×1000mmのワーク加工が可能 ■他社では難しいサイズにも対応 ■様々な形状や大きさの特殊な治具を完備 ■安定的な加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイサイクル金型「成形面均等冷却水路 内蔵金型」を拡散接合技術で製作！

従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に 流路を配置することが不可能でした。 ヤマテックの拡散接合技術をもちいることで、金型をプレート状に スライスした状態での加工が可能になります。 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、成形面に均等に 配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SUS以外の素材でもヤマテックは数々の実績を上げ、チタン・ニッケル・アルミ・ステンレスもOK！技術資料も進呈中！

他社では、困難と言われているSUS以外の素材でもヤマテックは数々の 実績を上げ、安定した技術を提供しております。 「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など。 その他、異種金属の接合は多数実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ヤマテックで接合可能な金属（一部）】 ■ステンレス鋼（SUS） ■ニッケル系（Ni） ■銅系（Cu） ■アルミ（Al） ■チタン（Ti） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】

拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも？実績例多数！金型内の微細な流路も可能！チタン・ニッケル・ステンレス等もOK！

溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合(熱圧着)】、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧する接合技術です。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ]がほぼでないなどのメリットがあります。 「そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも？」 ・バリが一切でない複雑な構造の治具を作りたい ・極小ロットでも対応してくる？ ・試作をした上で、量産したいが納期が短い ・アルミ合金同士の接合を行いたい ・ある程度設計構想はあるが、試作のデータを検証しながら開発した ・材料調達から加工、接合、検品までを一貫して発注したい ・ろう材やインサート金属の成分の影響が出ると洗浄工程で支障がでる ・水素ステーション用マイクロチャンネル熱交換器の更なる小型化にチャレンジしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ヒートポンプとは温度の低い所から高い所へ、熱を移動させる仕組みです。 ヒートポンプ搭載エアコンでは冷媒を経由して室外の空気から集めた熱を室内に放出することで暖房を、室内の空気から集めた熱を室外に放出することで冷房を行ないます。 季節が変わるときにはお問いあわせが増える設備機器でもあります。 ランニングコストを抑えてエネルギー供給したい方にもおすすめです

大阪, 2025年10月11日 - (JCN Newswire) - 2030リヤド万博は、大阪・関西万博会場内EXPOアリーナ「Matsuri」にて、次回万博の魅力を紹介する文化イベント「大阪からリヤドへ」を開催しました。本イベントには、15,000名が来場し、サウジアラビアと日本の著名なパフォーマーによる音楽と文化が融合した舞台となりました。 本イベントでは、サウジアラビアの歌姫Ghada Sheri、伝統的な打楽器グループのAl Bairaq Al Akhdar、和太鼓集団の太鼓センター、伝説的テクノアーティストのケン・イシイ、DJ KAORIなど、両国を代表するアーティストが共演し、ダイナミックな音楽とパフォーマンスを披露しました。エネルギッシュな演奏、再解釈された文化表現、鮮やかなライティング、レーザー、ホログラム演出により、ステージは両国の協力と国際的なつながりを象徴する場となりました。 全文はこちらを参照。https://acnnewswire.com/press-release/japanese/103029/

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633