【瑞穂ファントム工場】に参画しております

金属を接合する拡散接合！切削加工ではできない複雑な流路パターンの燃料電池セパレーターや食品製造用フィルターへの活用例もあります！

積層拡散接合は積層した材料を真空炉で加圧・加熱して接合する方法です。変形がμｍオーダーと少ないため微細流路や複雑形状を持つ部品加工に適しております。 ■燃料電池セパレーターへの応用例 ・切削加工ではできない複雑な流路パターンに対応 ・複数製品を同時に接合するため、品質が安定 ・積層により、複雑な部品形状も創出可能 ・接着剤を使わないため部品の変質・変形に強い ・製造ラインのシンプル化、時間短縮を図れる ・接合面にすき間がなく、ロスのない流路を実現 ■食品製造用フィルターへの応用例 ・材質：ＳＵＳ３１６ ・寸法：φ２５×ｔ１．５ ・層構成：５０μｍ×３０層 ・メッシュ寸法：φ７５μｍ（内側） ～φ１００μｍ（外側）のテーパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミとステンレス、銅とステンレス等の異種金属の接合実績が豊富！放熱や冷却用途のヒートシンクの実績も多数！

ヤマテックの拡散接合(熱圧着) 技術は、 同種金属または異種金属など多数の素材を、熱を利用して原子レベルで反応させ、 接合させることが可能です。 対応可能な素材は、「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など多数あります。 その他、異種金属の接合は多くの実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。ヒートシンクなどの用途に適しております。 ■接合可能な異種金属 ・A5000番　＋　SUS304、C1020 ・A6000番　＋　SUS304、C1020 ・SKD61　＋　C1020、ベリリウム銅 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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4軸ホットプレスを導入！業界最大級Max1000mm×1000mmのワーク加工が可能！

当社の拡散接合における「対応サイズ」についてご紹介します。 Max1000mm×1000mm×500mm（h）、Minimum実績φ0.9mm、□2mm中抜け （線幅0.1mm）など。 ヤマテックは、大判サイズに対応する為に4軸ホットプレスを導入し、 他社では難しいサイズにも対応しています。 また、極小サイズ、極薄サイズの接合加工に対しても、様々な形状や 大きさの特殊な治具を完備していますので、安定的な加工が可能です。 【特長】 ■4軸ホットプレスを導入 ■業界最大級Max1000mm×1000mmのワーク加工が可能 ■他社では難しいサイズにも対応 ■様々な形状や大きさの特殊な治具を完備 ■安定的な加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイサイクル金型「成形面均等冷却水路 内蔵金型」を拡散接合技術で製作！

従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に 流路を配置することが不可能でした。 ヤマテックの拡散接合技術をもちいることで、金型をプレート状に スライスした状態での加工が可能になります。 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、成形面に均等に 配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SUS以外の素材でもヤマテックは数々の実績を上げ、チタン・ニッケル・アルミ・ステンレスもOK！技術資料も進呈中！

他社では、困難と言われているSUS以外の素材でもヤマテックは数々の 実績を上げ、安定した技術を提供しております。 「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など。 その他、異種金属の接合は多数実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ヤマテックで接合可能な金属（一部）】 ■ステンレス鋼（SUS） ■ニッケル系（Ni） ■銅系（Cu） ■アルミ（Al） ■チタン（Ti） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】

拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも？実績例多数！金型内の微細な流路も可能！チタン・ニッケル・ステンレス等もOK！

溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合(熱圧着)】、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧する接合技術です。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ]がほぼでないなどのメリットがあります。 「そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも？」 ・バリが一切でない複雑な構造の治具を作りたい ・極小ロットでも対応してくる？ ・試作をした上で、量産したいが納期が短い ・アルミ合金同士の接合を行いたい ・ある程度設計構想はあるが、試作のデータを検証しながら開発した ・材料調達から加工、接合、検品までを一貫して発注したい ・ろう材やインサート金属の成分の影響が出ると洗浄工程で支障がでる ・水素ステーション用マイクロチャンネル熱交換器の更なる小型化にチャレンジしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

この度、半導体・電子部品の通販サイトを運営するコアスタッフ株式会社（本社：東京都豊島区、代表取締役社長：戸澤 正紀、 以下 コアスタッフ）は、総合セラミックスメーカーの日本ガイシ株式会社（所在地：愛知県名古屋市、代表取締役社長：小林 茂、 以下 日本ガイシ）と代理店契約を締結いたしました。 コアスタッフ運営の通販サイト『CoreStaff ONLINE』で、「EnerCera (エナセラ)」の取扱いを開始いたします。　 「EnerCera (エナセラ)」は、超薄型・小型のリチウムイオン二次電池です。日本ガイシ独自の結晶配向セラミックス正極板を使用した半固体電池により、従来のリチウムイオン二次電池では併存が難しかった高容量、高出力、高耐熱、長寿命などの特性を兼ね備えています。また、発火リスクが低く、ウェアラブルデバイスやヘルスケア分野にも適しています。　

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●フッ素系不活性液を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ●リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ●グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。