日本キスラー 切削加工技術セミナー2022を開催いたします！

インタフェースとチャージアンプを制御するための汎用データ収集システム！

このDAQシステムは汎用で、インタフェースとチャージアンプを制御するためのデータ収集システムです。切削動力計以外にも1成分または多成分の力センサを使用した力測定に好適です。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • USB2.0ポートを使用した簡単なインストール • チャージアンプのリモートコントロール • 強力なデータ収集システム • 高サンプリングレート • トリガ機能

• その他計測・記録・測定器
• 分析機器・装置

力の直交３成分を測定し、高分解能と高感度によって極めて小さな力の測定が可能！

多成分小型動力計 型式9119AA1は、力の直交３成分を測定し、高分解能と高感度によって極めて小さな力の測定が可能です。 ◇測定範囲：±4kN、トッププレート:39ｘ80mm（9119AA1）/55x80mm（9119AA2） －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • コンパクトなデザイン • 高い感度と固有振動数 • 温度の影響が少ない • チタニウム製のトッププレート • 超精密加工における切削力測定 • 多成分力測定用

• その他計測・記録・測定器

力の直交3成分＋トルクを測定。剛性と固有振動数が高く、分解能も優秀なため、大きな力やトルクのわずかな動的変化も測定可能！

この4成分動力計は、動力計の軸回りに生じるトルクおよび力の直交3成分を測定することができます。高剛性構造で、固有振動数が高いことが特長です。また分解能が高いので大きな力やトルクのわずかな動的変化も測定可能です。 ◇測定範囲：±5kN/±200Nm、トッププレート：Φ100 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ ・小型、堅牢な多成分力測定装置 ・汎用 ・ドリル加工、フライス加工、旋削加工、研削加工時の切削力、研削力測定用

• トルク計
• その他計測・記録・測定器

特別な配置方法により温度の影響を最小限に抑制。機械加工や力測定において、動的プロセスの高品質な測定を実現！

多成分動力計 型式9139AAは、力の直交３成分を測定します。頑丈で高剛性な設計により測定範囲が広いため、高負荷測定が可能です。 ◇測定範囲：±30kN、トッププレート:140x190mm －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 広い測定範囲 • 温度補償設計（特許取得） • コンパクトで頑丈なデザイン • 高い固有振動数

• その他計測・記録・測定器

最適加工条件を裏付けるデータ収集用センサとして活幅広い用途で活躍！

切削・研削加工時の３成分力と３成分モーメントの演算ができる固定式切削動力計。コンパクトなデザインで大きな測定範囲を持つため、スペースが限られた場所への設置も可能です。 ◇測定範囲：±10kN、トッププレート:90x105mm －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ ・ コンパクトなデザイン ・ 大きな測定範囲 ・ 温度の影響が少ない ・ 切削力測定に最適 ・ 多成分測定用

• その他計測・記録・測定器

ロータに組み込まれた新開発の圧電式センサは、高速切削時の動的な信号を測定可能に！

水晶圧電式のワイヤレス4 成分回転式動力計は、回転工具に作用する切削時の3 成分力とトルクを測定します。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ ・ 回転工具に作用する切削力を測定 ・ 4 成分の測定：Fx、Fy、FzおよびMz ・ 最大回転数：16,000min-1 ・ 無線データ伝送 ・ スルークーラントに対応可能 ・ 従来のスピンドルインタフェースで使用可能 ・ ERコレット対応ツールホルダ ・ 偏心とバランスを高精度で維持 ・ 測定システム一式

• その他計測・記録・測定器

剛性と固有振動数が高く、分解能も優秀なため、大きな力が作用中のごく微小な力の動的変化も測定することが可能！

この水晶圧電式3成分動力計は力の直交3成分を測定することができます。高剛性構造で固有振動数が高いことが特長です。また分解能が高いので、大きな力のわずかな動的変化も測定可能です。 ◇測定範囲：-10～60kN、トッププレート:260x260mm －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 広い測定範囲 • 高耐久アプリケーション用

• その他計測・記録・測定器

剛性と固有振動数が非常に高く、分解能も優秀なため、大きな力が作用中のごく微小な力の動的変化も測定することが可能！

切削・研削加工時における直交3成分力を測定できる固定式切削動力計。切削条件の最適化や、切削状態の監視などに最適です。広い測定範囲（Fx,Fy,Fz：±5ｋN）にもかかわらず、優れた動的分解能（0.01N）を有するため、大きな力が作用中にけるごく微小な力の動的変化も測定することができます。 ◇測定範囲：±5kN、トッププレート:100x170mm

• その他計測・記録・測定器

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。