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＜PEEK樹脂＞ ・優れた耐熱・高温特性（連続使用温度約250℃） ・高い機械的強度（衝撃、引張、クリープ、疲労、摩耗に強い） ・耐薬品性に優れる。（濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強い） ・耐スチーム性（高温水蒸気下で加水分解を起こしにくい） ・燃えにくい、発煙しにくい。 ・耐放射線性（放射線で劣化しにくい） ・優れた電気絶縁性 ・高純度で、不純物が溶出しにくい。
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基本情報
※本素材製品は、自社開発のスマート成形によるものです。 ＜スマート成形による利点＞ ○市販板材よりも低価格でPEEKをご提供。 PEEKペレットより成形して各サイズの丸板素材を製造。 無駄を極力抑えた成形法により低価格でご提供できます。 価格の詳細は、http://www.kda1969.com/standard/ をご覧下さい。 ○一般成形によるPEEK板材よりも物性UP! スマート成形の工程による素材製品は、一般成形によるものと比べ、 いくつかの物性項目について試験値が上回る結果を得ています。 詳細は、http://www.kda1969.com/standard/ をご覧下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
・航空宇宙分野（アルミニウム代替部品） ・自動車分野（ギヤ、ベアリング、ワッシャー、シール、クラッチング） ・一般産業分野（エネルギー生産、化学工業用のコンプレッサ、ポンプなど） ・その他（半導体製造装置部品、食品加工機器部品など）
企業情報
創業1969年より長年の実績を持つエンプラ機械精密加工。この技術を軸に、成形・接着・曲げ・溶接などのオールラウンドな樹脂加工、成形型を加工製造して行うセラミックス焼成加工を展開。これらの基礎技術を更に高めた独自工法を開発し、各産業ニーズに応える努力をしています。 弊社エンプラ加工は、最新のNC工作機械や成形機など多数保有し、精密・高品質な製品製造を小ロットから量産まで対応。更に低コスト化、短納期化などを追及するため、高効率同時加工『ワンプロセッシング2by2』、スーパーエンプラの低価格化を目指すハイブリッド工法『ジャストインメイク』、様々な樹脂に対応した省力型成形技術『スマート成形』などの新工法を開発。最近ではニーズの高いスーパーエンプラの基本素材を規格化し、低価格での製造販売を開始。 またセラミックス加工においては、3次元複雑微細形状に強い『3Dスリップキャスト』を開発。従来加工困難で高価であったセラミックス部品製造を簡単に、そして低コスト化しました。その製品であるセラミックスネジは、国内外の先端技術分野からリピートを得る程、高い評価を頂いております。