生産量に応じて好適な研削加工の方法を選定！簡単に部品の部品のVA・VEを実現
円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウンを実現した 事例をご紹介します。 生産ロット数が少ないリング形状の製品は、段取替え工数による コストアップを避けるため、比較的段取時間が少ない円筒研削盤で加工します。 しかし、円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品も 有り、結果的にコストアップになる事もあります。 対象の部品の加工数量が増えるほど、別の研磨加工の方法を検討する必要が有ります。 【改善前】 ■円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【改善後】 ■センターレス研削盤による研磨加工に変更 ■外径研削のスルー化が可能 ■センターレス研磨にする事で、ワークを連続加工出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
【小西製作所は『MRK』という商標名のボールベアリングで、世界を市場に製品を提供してきました。】 「精密加工」と「大量生産」 製造業にとってあまりにも基本的な概念も、スピードとコストダウンを常に要求される厳しい現状の本質を改めて問われることとなっています。 価値観の変化と多様化するニーズの中、いかにしてお客様の満足と信頼を高めてゆくことができるか、私たちにとって大きな課題であり、原動力となっているのです。 徹底した品質管理と作業効率の改善、そのために必要な新しい情報と技術を導入する柔軟な体制、そしてなによりもお客さまの立場に立ったものの考え方が、新たな可能性につながると思っています。 「小ロット」「短納期」にも積極的に取り組み、現在のニーズに合った体制づくりに力を注ぎ、お客様の提案を形にしていきます。