『5S』ができてきたら次のステップを目指しませんか。次のステップは現場で利益を出すための現場改善を体験してみましょう。
本プログラムはコンサルタントをうまく活用し、社内で楽しく改善活動をしていただけるように、と考案。 こんなお悩みはありませんか? 同じことを言っているのに上長の言うことは聞かず、外部のコンサルタントの言うことは聞くということもよくあります。5Sや改善は余分な仕事ではなく、企業の生き残り(勝ち残り)にとって不可欠なものであるということを全員が理解することが第一です。 社内だけでは ・客観的に見られない ・今の改善活動で満足して、上を目指せない ・考え方にバラツキがある そんな時こそ、よその風・プロの目で流れを変えて下さい。 『TPS 現場改善の進め方 3日間コース』の効果 ・プロの目でみた改善活動のアドバイスが得られる ・座学によりメンバーのレベル合わせができる ・改善活動を実施していないところは、シミュレーションができる ・DX導入前にムダの洗い出しができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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基本情報
『TPS 現場改善の進め方 3日間コース』研修プログラム【3日間コース】 費用 285,000円(税抜)/日(7時間)×3日+経費 TPS(トヨタ生産方式)の目的は、あらゆる種類のムダを徹底的に排除することにより、原価低減をするのが目的です。 その為には、ムダを見つける眼を養うこと、現場の体制をいろいろな変化に即対応できる体制につくりあげることです。 昨今、DXを進める上でもムダ込みの作業をDX化するのはそれこそムダです。ムダを排除し、そのうえでDX化を考えていくべきなのです。ムダを洗い出しをしませんか。 3日間コースは、改善を実行する為に必要な知識を1日座学で学び、残り2日を自分たちで活動ができるようにチーム毎にテーマを決め、御社の現場で改善活動を行います。 実践で学ぶことにより、改善のノウハウを知識だけでなく体で実感し体得して頂きます。 「現場で働く人たちが自ら問題に気づき、自ら改善を行う。上司からの指示命令だけでなく、一人ひとりが考え、行動していく事の出来る人財育成のお手伝いをします。」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
価格情報
費用:285,000円(税込:313,500円)× 3日 + 経費(交通費・宿泊費) 詳しくは、問い合わせください。
価格帯
50万円 ~ 100万円
納期
用途/実績例
■研修内容【1日目】 ・1日目は、社内のレベルを合わせる為にセミナーを実施(現場実習はございません) ■研修内容【2日目から3日目】 ・現場実習を中心に研修を行い、改善のノウハウを知識だけでなく体で実感し体得して頂きます。 現場実習 各チームに分かれて現場改善活動を行っていただきます。 講師も現場に入り、ポイントポイントでのアドバイスあり。 何が問題か、どこにムダがあるのかを見つけることで、改善すべき点を明らかにしていきます。 その為には、現状のやり方を正と考えるのではなく、常に「もっと良い方法はないか」「もっと安く造れないか」と追い求める考え方が必要です。 改善すべきところが見つかったら、「現状を正確に」つかむことです。 現状分析では、推測や憶測、主観は入れず、正確に数値で分析し、対策の立案(改善案)を作成後、実施します。 活動のとまめと発表会 「活動内容発表・残した問題点」を発表していただきます。 それについて、講師より総評としてこれからどう進めていけばよいかをアドバイス致します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
カタログ(4)
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企業情報
当社は、設立30年、トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業(株)副社長 大野耐一先生の薫陶を先代社長菅原茂比古が受け、「トヨタ生産方式による現場改善の手法、並びにそれをサポートするPM」を学び、大野耐一先生他界後は、その意志を継いで1992年に(株)T.M.A.設立しました。 モノ造りは人づくり。モノ造りは、トヨタ生産方式の基本的な考え方「ジャスト・イン・タイム」と「自働化」の考え方を基として売れる物を、売れるだけ、売れる時に人と機械と物のムダのない組み合わせで、もっとも短いリードタイムで造ることです。 その為には製造・販売・開発の3部門が一体となって押し進めることが必須条件となります。 共に挑戦し、未来に活かし、次のステージを創り出すモノ造りと人づくりを実現します。 その結果、人が育ち、変化に強い企業体質が生まれます。 当社は、それらを強力にサポートします。 当社は、6つの事業を行っています。 1.現場改善コンサルティングと講師派遣セミナー 2.オンラインセミナーと集合型セミナー 3.T-メイト制度 4.書籍出版販売 5.通信教育 6.動画配信