プレス・レーザーで厚板加工対応可能！工数削減による費用削減も可能。切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現します。
サンスター技研では、プレス加工や、レーザー加工、 熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。 プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。 また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 また、CO2タイプのレーザー加工機にて加工条件出しを行い、 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦しておりますのでお気軽にご相談下さい。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。
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基本情報
【加工技術】 ■厚板打抜きプレス 60~2000Tまでのメカプレスと600T油圧プレスを有しており、 組み合わせにより様々なニーズに対応。(板厚:~13mm) ■レーザー加工 多品種小ロット化にも対応可能。 プレスや切削で困難な複雑かつ緻密な加工にも可能。 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦。 ■平面研削 高精度平面仕上げ加工。 ex.精度μmオーダー ■機械加工 NC旋盤やマシニングセンタによる高精度機械加工。 ステンレスや、アルミの加工にも対応可能。
価格帯
納期
用途／実績例
【加工実績例】 ・二輪車用ディスクローター、スプロケット ・フランジブレーキ ・マフラーフランジ ・ディスクブレーキ ・ブレーキパット ・船外機用厚板リングギア ・エンジンリアプレート など
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企業情報
サンスター技研の起源は1932年の自転車部品販売に始まります。その後、自転車用ゴム糊（タイヤ・チューブ用接着剤）を自社製造販売して成功しました。当時、ゴム糊を入れていた金属チューブの生産設備を活用して商品化したのが現在のサンスター株式会社の基となるサンスター歯磨です。 一方、自転車部品の製造販売事業はその後、モーターサイクル用金属部品へとシフトし、現在のサンスター技研株式会社の基盤ができました。 以来、時代のニーズと変化に対応しながら、モーターサイクル用スプロケット・ブレーキディスク、船外機用ギヤなどを国内外の二輪メーカーにOEM部品として供給しており、トップクラスのシェアを持っています。板厚４ｍｍ～１３ｍｍのコイル材からのプレス加工、熱処理、切削、歯切、研磨など製品の完成まで一貫生産を得意とし、材料は複数の材料メーカーと協力し炭素鋼、ステンレス鋼をはじめアルミなど幅広い材料にも対応できます。設備は１５０トン～２０００トンの大型プレスから、マシニング、レーザー加工機、ホブ盤、NC旋盤、研磨機、高周波焼入れなど多彩な設備を有しており、お客様のニーズにあった加工が可能です。