【事例資料あり】海外生産や工程改善で部品コストを大幅削減！リードタイム短縮や高品質化の具体事例をまとめて公開中。
当社では、海外現地生産や工程改善、切削レスによる高難易度品の量産化により、コスト削減とリードタイム短縮を実現。 今回は自動車部品のコスト削減・生産効率改善の事例をご紹介します。 【実績例】 ■パワーウィンドウ モーター部主軸シャフト 海外生産での難易度の高い成形を現地完結型で実現。 部品単価約5％削減、在庫数量約50％削減。 ■ワイパーブレード用リベット 2工程を1工程に集約し、樹脂廻り止めも同時成形。 部品単価約30％削減。 ■リクライニングシート用冷間圧造ピン 切削レスで加工コストを大幅削減。 部品単価約70％削減、加工リードタイム20日→3日。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
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企業情報
株式会社三恵では現在、部品製造に優れた威力を発揮する多段式パーツホーマを各種取り揃えております。 高品質はもとより低コスト、短納期、少量多品種にお応えする製品の生産及び試作、開発にも対応しております。 さらに、お客様のニーズも確実にハイレベルになってきています。 そうした将来を見据え三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 また、1995年にアメリカ工場、2012年にインドネシア工場、中国(貿易:合弁会社)を設立し、海外でもお客様のニーズにお応えできる体制を構築しております。