SiC・TiC・ZrCなどの炭化反応を、低酸素・高温環境で事前評価
設備導入前の炭化・高温焼成テストに対応可能です。 温度、雰囲気、処理時間などが未確定の段階でも、目的に応じたテスト条件の検討からご相談いただけます。 実サンプルを用いた事前評価により、反応性などを確認し、設備仕様の検討に活用できます。 当社では、真空→不活性ガスへ段階置換できる小型の「カーボン炉」を 取り扱っております。 固相炭化(粉末混合法・被覆法・浸炭)や複合炭化(B4C併用など)による 高硬度化、炭素供給条件の最適化(炭素材の種類・比率・接触状態)などの 実験・プロセスに使用可能です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【当社カーボン炉が選ばれる理由(一部)】 ■短時間で高温域へ ・1600-2800℃＊＊を安定到達・保持 ・炭化に効く温度目安：SiC 1600–2000℃、TiC 1500–2100℃、ZrC 1800–2300℃ ■極低酸素分圧で副反応を抑制 ・真空引き→Ar/N2へ置換 ・炉材カーボンのゲッタリングで残存酸素を低減、CO生成を抑える ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【当社カーボン炉の特長】 ■条件出しが速い ・トレイ自由度・棚構成で複数サンプルを同時比較、厚み・接触の影響も評価しやすい 【テスト時に確認できる項目】 ■ 炭化温度・保持時間による相形成の比較 ■ 炭素源の種類・比率・接触状態による反応性の確認 ■ SiC、TiC、ZrC、B4C併用などの炭化物生成条件の評価 ■ CO発生、未反応炭素、酸化物残留の確認 ■ サンプル配置、治具材質、充填量によるばらつき評価 ■ 粉末、ペレット、小片、成形体など形状別の処理条件確認 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【このような課題に】 ■CO/CO2副反応やSiO揮発で組成がぶれる ■炭素材の種類・粒度・接触状態で反応が安定しない ■温度の当て込みが難しく、粒成長と相純度のバランスが取れない ■治具や接触の差で、同じ条件でも結果が再現しにくい 【設備導入前のテスト用途例】 ■ 新規炭化物材料の反応性確認 ■ SiC、TiC、ZrCなどの炭化条件スクリーニング ■ 炭素源の種類・粒度・混合比・接触状態の比較 ■ 量産炉導入前の小スケール試作 ■ 粉末、ペレット、小片サンプルでの基礎評価 ■ 炭化後の相形成、粒成長、硬度、色調、残留炭素の比較 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
