図面を引く前に「現況を正確に掴む」ための判断データ
電子機器業界において、工場レイアウトの最適化は、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、製品サイクルの短い電子機器業界では、迅速なレイアウト変更が求められます。しかし、現況図面の不備や、CADデータがないために、レイアウト変更の検討に時間がかかるという課題があります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工場内レイアウト変更 ・設備配置検討 ・設計会社・設備メーカーとの打ち合わせ 【導入の効果】 ・レイアウト検討時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・スムーズな打ち合わせの実現
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【特長】 ・工場内 3D点群データを提供 ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP 等)を提供 ・レイアウト検討に使える簡易整理データを提供 ・お手持ちのCADで利用可能かの事前テスト対応 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、ドローンや3Dスキャンの技術を使って、工場や敷地の「今の状態」を整理し、設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。
価格帯
納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
