図面作成前に、現況を正確に把握し、最適なレイアウト変更を。
機械業界において、工場レイアウトの変更は、生産効率の向上や作業環境の改善に不可欠です。しかし、既存の図面が古かったり、CADデータが不足している場合、レイアウト検討に多くの時間と労力がかかります。また、設計後に設備が干渉したり、設置スペースに入らないといった問題も発生しがちです。これらの課題は、設計会社や設備メーカーとの打ち合わせを難航させる原因にもなります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・工場内のレイアウト変更検討 ・設備配置のCAD検討 ・設計段階での干渉リスクの軽減 ・設計会社や設備メーカーとの円滑な打ち合わせ 【導入の効果】 ・正確な現況データに基づいたレイアウト検討 ・設計ミスの削減 ・スムーズな打ち合わせの実現 ・期間とコストの削減
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基本情報
【特長】 ・工場内3D点群データの提供 ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP 等)の提供 ・レイアウト検討に使える簡易整理データの提供 ・お手持ちのCADでの利用可否を事前テスト 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、工場や敷地の状態を正確に把握し、判断に使えるデータとして整理することに特化しています。ドローンや3Dスキャンの技術を駆使し、お客様の課題解決をサポートします。まずは、今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、現実的な期間とコストで対応します。
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納期
用途/実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。






