熱変形や物性変化の制約を和らげる成膜プロセス。従来は諦めていたデリケートな部品への表面機能付与をサポート。
●熱の壁によって制限されていた設計を見直し、製品の付加価値を向上 一般的なフッ素樹脂コーティングの成膜プロセスでは、高温での焼き付け処理が必須となるため、熱影響による反りや材料本来の特性変化（硬度低下など）が懸念される部品への適用は極めて困難とされてきました。 そのため、表面処理の恩恵を受けられるワークは限定的でした。 当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成を前提に設計されたフッ素系コーティングです。基材への不要な熱負荷を穏やかに抑え、各種樹脂部品、薄肉金属、小型精密パーツなど、幅広いワークへ施工。 ●制約の緩和と工程改善へのアプローチ 【加工設計の自由度を確保】 熱収縮や歪みのリスクを低減し、これまで表面処理による対策が難しかった箇所への機能追加。 【バランスの良い表面特性】 低温成膜でありながら、フッ素樹脂のような非粘着性や滑り性を実用レベルで安定的に付与。 既存プロセスの見直しや、新たな製品開発における仕様展開の選択肢を広げます。実際のワークを用いた評価用の試作検証から、詳細な技術相談まで丁寧に対応いたします。
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基本情報
●素材の特性を活かしたまま、非粘着・低摩擦を付与するコーティング 熱による変形や組織劣化が原因で高機能皮膜の採用を諦めていたワークに対し、寸法公差を維持しながら表面機能を付加するためのフッ素系コーティングです。 ●FU-1240の技術的特長 【熱影響を抑える成膜プロセス】 各種プラスチック樹脂をはじめ、熱歪みが出やすい精密アルミニウム、薄板プレス金属といったデリケートな素材に適応。 【実用的な離型・防汚性】 粘着性物質の固着やワークの引っかかりを低減し、機器内部のスムーズな搬送・摺動性能を維持。 【後加工のロス低減を支援】 熱による寸法公差のズレを抑えることで、焼き付け後の手直しや寸法修正の手間低減に貢献。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
●適応素材の壁を越え、多様なコンポーネントに機能性をプラスした施工事例 高温焼き付けができない完成品パーツや、精密エンプラ成形品の付着・摩耗対策として、多くの開発・設計の現場で採用されています。 ●主な低温受託用途と対象部品 【樹脂製治具・可動部】 プラスチック製搬送ガイド、ワークトレイ、仕分けブロック（変形防止、滑り性付与） 【精密・薄板金属パーツ】 アルミニウム製等の微細構造体、薄肉プレスコンポーネント（熱歪みの抑制、非粘着化） 【小型機構・センサー部】 わずかな噛み込みも許されない小型爪、精密測定のワーク接触部（汚れの堆積抑制、精度の維持） ●導入によって期待できる効果 【製品開発のスピードアップ】 材料選定や形状設計における熱の制約が減るため、試作設計から評価へのスムーズな移行をサポート。 【保全管理の負担軽減】 非粘着効果により汚れ落ちが良くなり、日常的な清掃サイクルの長期化とラインの安定稼働に貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
