不良の原因が“見える”。異物の発生源・流れを特定し、その場で改善へ導く
「原因不明の異物がなくならない」「対策しても再発する」――そんな現場課題を、微粒子可視化システムで一気に解決します。本サービスは、レーザー光と高感度カメラにより、目に見えない微粒子や気流の動きをリアルタイムで“映像化”し、不良の真因を特定する現場調査ソリューションです。 従来の測定では把握できなかった「どこで発生し、どの経路で移動し、どこに付着するのか」をその場で可視化。作業動作や設備構造、搬送工程など複雑に絡み合う要因も、映像で直感的に理解できます。これにより、感覚や推測に頼らない、確実な原因究明が可能です。 さらに、豊富な現場実績に基づき、可視化結果をもとにした具体的な改善提案まで実施。改善前後の比較評価にも対応し、「対策の効果が見える」ことも大きな特長です。半導体・フィルム・医薬・食品など、厳しい品質管理が求められる現場で多数採用され、短期間での不良削減と再発防止に貢献しています。 ■当社ホームページに実例映像が多数掲載されています。是非ご覧ください ⇒https://www.snk.co.jp/viest/movie.html
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基本情報
本システムは、レーザーシート光源と高感度カメラを組み合わせることで、微粒子や気流の挙動を高精度に可視化する現場調査向けソリューションです。 ナノレベルから数百μm程度までの粒子を対象とし、暗所環境下でも微弱な散乱光を捉えることが可能です。撮影はリアルタイムで行い、動画として記録・再生できるほか、粒子の流れや拡散状況の解析にも対応しています。 可搬型構成のため、クリーンルーム内や装置内部など多様な環境に持ち込みが可能で、短期間での現場評価を実現します。また、発塵源の特定や気流の乱れの可視化に加え、比較評価（改善前後）にも対応し、対策効果の検証にも有効です。 専門技術者による調査・解析・報告まで一貫して提供し、課題解決を支援します。 ＊ご不明点はいつでもお気軽にお問い合わせください。弊社専門技術員が対応いたします。
価格帯
納期
※発注時期により納期が若干変動します。まずはお気軽にお問い合わせください。
用途／実績例
本サービスは、製造現場における異物混入や品質不良の原因究明を目的として、幅広い分野で活用されています。主な用途・実績は以下の通りです。 ・半導体・電子部品製造における装置内の気流乱れや発塵源の特定 ・クリーンルーム内での作業者動作に伴う微粒子拡散の可視化 ・フィルム・包装工程における剥離帯電由来の粒子発生の確認 ・医薬・食品工場におけるコンタミネーションリスクの評価 ・エアシャワーやFFUなど清浄化設備の効果検証 ・設備導入前後における改善効果の比較評価 ・異物混入による不良率悪化の原因特定と解決策検討 ・塗装やコーティング工程での浮遊異物評価 ・工場内粉塵・ミスト評価 ・バリデーション時の気流シミュレーション ・クリーンルーム作業者の教育資料作成 ・空気浄化機器の評価 ・飛沫対策商品の評価 ・掃除機等の清掃機器評価 ・各種メディア（テレビ・商品カタログ）向け撮影協力 これらの実績により、発塵源の特定から対策立案、改善効果の検証まで一貫した支援を実現し、現場の品質向上とトラブル再発防止に貢献しています。
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企業情報
ViEST（ビエスト）とは、他に類を見ない超高感度の「微粒子可視化システム」を始めとするユニークな可視化技術を、商品とサービスを通じて、ご提供するブランドです。 製造現場における異物や気流の対策に関しまして、微粒子可視化システムの提供や可視化専門技術スタッフによる受託評価サービスを行っており、これまでに業界業種問わず3000件以上の豊富な導入実績を有しております。 生産効率や歩留りの改善、品質管理の向上、クリーン化の課題解決などを強力に推進することができます。具体的に対策が必要なターゲットをお持ちでしたら是非ご相談ください。 ViESTを詳しく紹介している当社ホームページも是非ご覧ください。⇒https://www.snk.co.jp/viest
