素材に左右されない、高精度加工でロボットの耐久性を向上。
ロボット業界では、過酷な環境下での動作に耐えうる高耐久性が求められます。特に、精密な動きを担う部品においては、高い精度と強度が製品寿命を左右する重要な要素です。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、ロボットの多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度が求められるロボットアーム ・過酷な環境下で使用されるロボットの駆動部 ・耐久性が重要な産業用ロボット 【導入の効果】 ・高精度加工による部品の長寿命化 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・過酷な環境下での安定した動作の実現
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基本情報
【特長】 ・アルミ削り出し部品（A7075、A5052、A202） ・SUS/鋼材削り出し部品（SUS304、17-4PH、15-5PH） ・チタン/タングステン/インコネル718 難削材削り出し部品 ・加工用固定治具/検査治具 【当社の強み】 難削材や特殊金属・セラミックなど、様々な素材に対応する特殊技術を駆使し、お客様に満足していただける”ものづくり”に取り組んでいます。検査治具の製作などに関連するパーツを含めたサポートも行います。
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企業情報
当社では、難削材や特殊金属・セラミックなど、様々な素材に対応する 特殊技術を駆使し、常にお客様に満足していただけるような ”ものづくり”に取り組んでおります。 また、検査治具の製作などに関連するパーツを含めた サポートも合わせて行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
