フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティング時に起こる破裂・変形事故を防ぐ設計ポイント
フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは，焼成工程で400℃前後まで加熱するため，中空構造品では内部空気の膨張による変形・破損リスクがあります。特に，パイプ構造品，溶接フレーム，中空シャフト，箱型部品などで密閉空間が形成されている場合，加熱時に内圧が上昇し，膨らみ・歪み・塗膜不良・破裂事故につながる可能性があります。 中空構造品をコーティングする際に注意すべき「空気抜き穴」の必要性や，実際に起こりやすい設計上の見落としについて解説します。コーティング品質だけでなく，安全性確保の観点からも重要なポイントをご紹介します。
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基本情報
PTFE・PFA・PEEKなどの機能性コーティングでは，高温焼成により塗膜を形成します。そのため，内部に密閉空間を持つ基材では，焼成時に空気が膨張し，内部圧力が上昇します。 圧力の逃げ場がない場合，基材の変形，溶接部の膨らみ，塗膜割れ，コーティング不良などの問題が発生することがあります。さらに，内圧上昇によって破裂事故につながるケースもあり，非常に重要な注意事項となります。 当社では，コーティング前に基材構造や図面を確認し，中空部や密閉空間の有無を事前チェック。必要に応じて空気抜き穴の追加や構造改善をご提案し，安全かつ安定したコーティング加工を支援しています。
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用途／実績例
以下のような製品では，中空構造によるトラブル防止のため事前確認が重要です。 ・溶接フレーム ・パイプ構造部品 ・中空シャフト ・箱型筐体 ・薬液タンク部品 ・内部空間を有する機械部品 ・熱交換器関連部品 実際の現場では，「後工程で穴を塞いでしまった」「図面変更で通気経路が消えていた」「内部空間が分断されていた」といった理由で，意図せず密閉構造になっているケースも少なくありません。当社では，こうしたトラブルを未然に防ぐため，加工前段階から構造確認を実施。安全性と品質を両立したコーティング加工を行っています。
企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 食品機械、半導体製造装置、化学装置、医療機器、産業機械など幅広い分野の部品加工に対応しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 さらに、帯電防止コーティング、耐摩耗コーティング、低温焼成タイプのふっ素系コーティングなど、多様な機能性コーティングをラインナップ。 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。 用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
