航空宇宙分野の難加工材料、まずは加工トライアルから。
航空宇宙分野では、セラミックスや複合材料、耐熱合金など難加工材料の微細加工が求められています。超短パルスレーザーによる微細穴・溝加工、切断、表面加工など、材料や形状に応じた加工条件を検討できます。「新材料をレーザーで加工できるか確認したい」「微細形状を試作したい」といった研究・開発段階からご相談いただけます。 【活用シーン】 ・セラミックス・CMCの微細穴加工 ・耐熱合金の微細穴・溝加工 ・高温部品の微細加工・試作 ・新材料・新形状への加工適用検証 ・研究開発・量産前の加工評価 【ご相談いただけること】 ・難加工材料の微細加工 ・微細穴・溝などの加工方法の検討 ・従来工法では難しい形状の試作 ・レーザー加工条件の検討 ・量産化に向けた加工性・仕上がりの評価 ・加工トライアルによる導入可否の確認
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基本情報
【特長】 ・フェムト秒・ピコ秒レベルの超短パルスレーザーによる低熱影響加工 ・ガラス、セラミックス、金属、樹脂、シリコンウエハ、サファイア基板など多様な難加工材に対応 ・微細穴加工、切断加工、内部改質など幅広い加工に対応 ・XY位置決め精度±3μm、繰返し位置決め精度±1μmの高精度加工 ・加工可否の確認から量産前評価まで、お客様のニーズに応じた検証が可能 【当社の強み】 NSTは、企画・開発から納入後の保守まで一貫して対応する技術パートナーです。約7割がエンジニアで、機械・電気・制御・ソフトウェアの技術を融合し、お客様の課題に合わせた装置・システムを提案します。既製品では対応が難しいカスタマイズや、加工検証から専用加工装置の開発まで柔軟に対応します。
価格帯
納期
用途／実績例
■用途 ・電子部品・半導体部品の微細加工 ・ガラス基板の加工評価 ・セラミックス部品の試作開発 ・医療・研究用途部品の微細加工 ・新材料のレーザー加工検証 ・量産前の加工条件評価 ■実績例 ・ガラスへの高精細文字加工 ・ガラス内部改質 ・ガラスへの微細溝加工 ・ステンレスへの微細掘り込み加工 ・紙への微細パターン加工 ・難加工材に対する加工トライアル
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企業情報
NSTは、無人化・省力化装置、FAシステム、計測装置、各種制御装置の設計・開発を通じて、お客様の生産性向上や品質向上、現場改善を支援するエンジニアリング企業です。 製造現場では、生産効率の向上、人手不足への対応、品質の安定化など、さまざまな課題が求められています。当社はお客様との対話を重視し、現場のニーズを的確に把握したうえで、最適なシステムや設備をご提案します。既製品では対応が難しい要望や、大手メーカーでは対応しにくいカスタマイズ案件にも柔軟に対応できることが当社の強みです。 従業員の約7割をエンジニアが占めており、企画提案から開発・設計、試作、量産、導入後の保守サポートまでを自社で一貫して対応。機械設計、電気設計、制御設計、ソフトウェア開発の技術を融合し、お客様ごとに最適なソリューションを提供しています。 また、長年にわたり培った現場改善のノウハウを活かし、安全教育や危険体験装置の開発など、安全で働きやすい職場づくりにも貢献しています。NSTはこれからも、お客様の課題解決に寄り添う技術パートナーとして、価値あるものづくりを提供してまいります。
