成形機全台の稼働ロス削減に!2次冷却システムとクリーン室管理の徹底で、公差±0.01mm級の高精度成形を可能にします
精密プラスチック成形・一括集中管理体制は、 樹脂成形工程で起きる寸法不良や金型温度変化による歪みを防ぐ受託加工体制です。 「ロットごとに寸法が変わって歩留まりが上がらない…」 そんな現場に向けて、全台ネットワーク監視と環境制御で確実な品質安定をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆外気温や季節変化のせいで成形品の寸法が変動してしまう ◆成形不良が出ても原因データが残っておらず追究できない ◆クリーン度が求められる精密部品の受託先が見つからない <選ばれる理由> ・20t〜200tの成形機全台をROBOSHOT-LINKi2で接続し、条件変更やアラーム履歴をリアルタイム記録 ・2次冷却システムとクリーン室の温調管理で金型温度を保ち、公差±0.01mm級の精度に対応 ・763kW太陽光発電とパワコンによる自家給電で、24時間体制の連続稼働でも電力変動リスクを低減 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
電動射出成形機設備<すべてFANUC(株)製>: 型締力 型名 台数 300 ROBOSHOT α-S250iA 1台 180 ROBOSHOT α-S150iA 2台 180 ROBOSHOT α-S150iB 3台 125 ROBOSHOT S-2000i 125B 2台 125 ROBOSHOT α-S100iA 9台 125 ROBOSHOT α-S100iB 2台 50 ROBOSHOT α-50iA 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50A 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50B 2台 50 ROBOSHOT α-S50iA 2台 30 ROBOSHOT S-2000i 30B 1台 30 ROBOSHOT α-S30iA 2台 30 ROBOSHOT α-S30iBJ 1台 15 ROBOSHOT α-S15iA 1台 ※その他の設備はカタログからご覧いただけます
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当社は、プラスチック樹脂製品製造業として昭和30年に創業以来、 お客様から様々な課題やニーズを頂きながら成長してきました。 お客様のニーズのひとつである「品質の安定」「高品質の製品」をお届けする ために業務プロセスの整備を行い、CAPDoを徹底して行っています。 また、工場の新設・クリーンルームの設置・IoTを活用した先進の設備・機器を 導入し、生産管理体制に対するシステム化を推し進め品質・納期の向上に努め、 お客様の様々なニーズや要望、課題解決に向き合うことが出来る 環境づくりに注力しております。










