【微細なシール面まで均一被覆】優れた耐熱性で塗膜の剥離・摩耗を抑制！プラスチックフィルムのはりつきを防ぎライン停止を削減。
食品、医薬品、日用品などのパッケージ包装工程で使用される金属製ヒートシール金型（シールバー、受け金型、クリンパー）向けに、耐熱性・耐摩耗性に優れた変性フッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 金型のシール面や微細な造形部、エッジ部の細部に至るまで、均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ フィルムの溶着・こびり付き防止（離型性向上） 優れた非粘着性により、加熱シール時の包装フィルム（プラスチック、ラミネート材など）の金型への溶着や樹脂カスの固着を遮断。シールの外観不良や噛み込みを低減します。 ■ 連続加熱・加圧に対する優れた耐久性 変性フッ素樹脂の適用により、通常のフッ素樹脂コーティングに比べ熱サイクルや加圧摩擦による塗膜の摩耗・剥離を激減。初期の離型性能を長期間維持します。 ■ メンテナンス周期の長期化と生産性向上 金型への焦げ付き・汚れの固着を抑え、稼働中の清掃や金型交換に伴うダウンタイムを短縮して生産性を高めます。
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基本情報
【施工技術】 変性フッ素樹脂コーティング 受託加工 【技術的特長・機能】 ■ 高耐久・耐熱離型性 連続加熱（熱サイクル）環境下における各種フィルム・ラミネート材の付着・シール不良を防止 ■ 塗膜強度の向上 一般的なフッ素樹脂に比べ、加熱・高加圧による被膜の摩耗・剥離を起こしにくい強靭設計 ■ 細部への均一精密施工 シールバーのギザ形状（レザン部）や網目パターン、エッジ部まで均一な膜厚で成膜 ■ 安全衛生対応 食品・医薬品パッケージの製造・包装ラインへ安心して導入可能 【対象基材・適用部品】 ■ ヒートシールバー、受け金型、クリンパー、溶着用治具、カット刃一体型シール金型 ■ ステンレス（SUS）、スチール、アルミニウムなどの各種金属部品全般
価格帯
納期
用途／実績例
【主な適用分野・包装ライン】 ■ 食品・製菓包装 三方シール袋、ピロー包装機、カップシーラー、トレイシーラー ■ 医薬品・医療機器 PTP包装、滅菌バッグ、医療用資材のヒートシール・溶着部 ■ 日用品・コスメ パウチ容器、サシェ袋、詰替え用フィルム容器のシール工程 【課題解決事例】 ■ 課題 自動包装機のヒートシール工程において、加熱・加圧の繰り返しにより従来のフッ素樹脂コーティングが早期に摩耗・剥離していた。被膜が傷んだ部分からフィルムの溶着や樹脂カスの固着が発生し、シール不良や外観キズが多発。頻繁にラインを停止して金型清掃を行う必要があり、生産効率低下が課題であった。 ■ 導入後 シールバーおよび受け金型のシール面全体へ変性フッ素樹脂コーティングを施工。 ■ 効果・実績 ・耐熱摩耗性が大幅に向上し、塗膜の剥離・摩耗による性能低下を防止。 ・フィルムの固着が解消され、清掃メンテナンスによるダウンタイムを削減。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
