研削盤の製品一覧
- 分類：研削盤
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
- 研削盤
【2025年10月22日(水)～25(土)】「メカトロテック ジャパン 2025」出展のご案内
フォルマー・ジャパン株式会社は、ポートメッセなごやにて開催される 「メカトロテック ジャパン 2025」へ出展いたします。 当社は、研削・放電・レーザー加工機に加え、サービス、オートメーション、 デジタルソリューションを自由に組み合わせ、様々なニーズにお応え。 標準工具からマイクロツール・特注工具まで、効率的に加工する高性能工具研削盤の 「VGrind infinity LINEAR」や、フル研削・放電加工ハイブリッド加工機の 「VHybrid260」の展示を予定しております。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
【汚れに困っていませんか？】機械油の汚れや機械塗装剥がれの対策に好適なコート剤です！
- コーティング剤
- フライス盤
- 研削盤
寒い風をピタッと遮断するマグネット式ビニールカーテンが好評
■自動シャッターとビニールカーテンの 弱点を補う間仕切りビニールカーテン『MAGLEN』 ◆MAGLEN（マグレン ）とは？ マグレンは柔軟性の高いマグネットとビニールカーテンを 合わせた製品で、人や物は勿論、フォークリフトも通します。 通過した後は磁石の力で隙間なく閉まるので開閉の際に止まったり ドアを引いたりする手間がありません。 ◆他製品の弱点とは？ 自動シャッターは導入コストが高く、定期的な点検の ランニングコストがかかってしまいます。 通常の間仕切りは隙間を無くすためにオーバーラップして 重ねて通りずらかったり、隙間ができてしまったりします。 MAGLENはこの両方の弱点を解消し、 省エネ・防虫・低コストを実現しました。 ◆詳細は関連ページへ 別ページにて詳細をご紹介しております。 下記にURLを記載してありますので、 そちらもご覧いただけますと幸いです。
長年にわたって高精度を維持し、優れた対費用効果をお約束します！
- 研削盤
新加工プログラム搭載し、超半球(半球超え)加工が可能に！球面だけではなく、外径や非球面の加工にも適用できます
- 研削盤
【環境負荷軽減に貢献】高出力・高剛性・高精度化と静音化を実現！スピンドルモーターの基礎から当社スピンドルモーターの取組みをご紹介
- 研削盤
ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応えるねじ研削盤です！
- 研削盤
同時5軸制御加工に最高42000回転／分の高速スピンドルを標準装備！ 【動画公開中】【EMO 2025に出展】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- フライス盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
5軸ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！高硬度な材料の加工が可能【動画公開中】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- 中ぐり盤
展示会「インターモールド2023名古屋」出展の御案内
平素は格別のご愛顧､お引き立てを賜り厚くお礼申し上げます。 首記展示会に出展致します。 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げます。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 会期：2023年06月21日（水）～06月23日（金） 会場：ポートメッセなごや（〒455-0848 名古屋市港区金城ふ頭2-2） URL：https://www.intermold.jp 弊社ブース：未定 (決まり次第にアップデート致します) 【出展内容】 ■ROEDERS社 ハイスピード5軸ミリングマシンおよびオートメーションシステムの御案内 ＊加工サンプル展示、ポスター掲示、動画上映、カタログ配布をブースで行います。
展示会「GrindTec2018」の御案内
展示会名：GrindTec 2018 開催期間：2018年 03月14日（水）～ 17日（土） 展示会会場：Messe Augsburg 展示会URL： http://www.grindtec.de/en/home.html 対象分野：研削盤、工具ブランク材、砥石、測定機、等 出展メーカー： Roeders社 5軸 ジグ研削盤 Hall 4, Booth 4003 Werth社 高精度三次元測定機 Hall 1, Booth 1009 Werth Tool MT社 精密工具測定機 Hall 1, Booth 1009 Schuette社 CNC5軸万能工具研削盤、CNC5軸人工関節用研削盤 Hall 5, Booth 5104 Goeckel社 刃物研削盤、サーキュラーナイフ研削盤、ホーニングマシン Hall 1, Booth1038 Tru Tech Systems社 切削工具用ブランク 研削盤 Henninger社 センターホール研削盤、センタホールラップ盤 Hall 2, Booth 015
EMOハノーファー2013 出展の御案内 / モニア・ツァーナー社 ウォーム加工機 及び 工具研削盤
平素は格別のご愛顧､お引き立てを賜り厚くお礼申し上げます。 今週開催の首記展示会に､弊社取り扱い下記商品のメーカーが出展致します。 弊社スタッフ一同ご来場を心よりお待ち申し上げます。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 展示会名：EMO 2013 開催期間：2013年 9月16日（月）～ 21日（土） 開場時間： 09:00 ～ 18：0０ 展示会会場：ドイツ・ハノーバー国際見本市会場 出展メーカー：モニア・ツァーナー社 (ウォーム加工機 及び 工具研削盤) モニア・ツァーナー社小間番号：Hall 026, Stand B39. 出展物： * L248 duplex worm milling machine, * M667 new single spindle worm milling machine * M647 工具研削盤 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
EMOハノーファー2013 出展の御案内 / モニア・ツァーナー社 ウォーム加工機 及び 工具研削盤
平素は格別のご愛顧､お引き立てを賜り厚くお礼申し上げます。 今週開催の首記展示会に､弊社取り扱い下記商品のメーカーが出展致します。 弊社スタッフ一同ご来場を心よりお待ち申し上げます。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 展示会名：EMO 2013 開催期間：2013年 9月16日（月）～ 21日（土） 開場時間： 09:00 ～ 18：0０ 展示会会場：ドイツ・ハノーバー国際見本市会場 出展メーカー：モニア・ツァーナー社 (ウォーム加工機 及び 工具研削盤) モニア・ツァーナー社小間番号：Hall 026, Stand B39. 出展物： * L248 duplex worm milling machine, * M667 new single spindle worm milling machine * M647 工具研削盤 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
センター穴 研削盤 【展示会 GrindTec2020 アウグスブルクに出展致します】
平素は格別のご愛顧､お引き立てを賜り厚く御礼申し上げます。 弊社取扱メーカーが以下の展示会に出展致します。 入場券を御希望の際は、メール・お電話でお気軽にお問合せ下さい。 数量に限りが御座いますので、御希望に沿えない場合が御座います事を予め御了承お願いします。 展示会名：GrindTec 2020 開催期間：2020年 11月10日（火）～ 13日（金） 展示会会場：Messe Augsburg 展示会URL：https://www.grindtec.de/en/ 対象分野：研削盤、工具ブランク材、砥石、測定機、等 【Henninger / Klein社製 センター穴研削盤】 ワーク固定型、ワーク回転型両方のセンターホール研削盤をラインナップ。 プランジ研削ではワークを手で支え、砥石軸を上下に動かし、簡単にセンター穴研削やセンター穴ラッピングが完了出来ます。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000131956 出展機： 小型 センター穴研削盤 「ZS ONE」 センター穴研削盤 「ZSS」
平面研削盤に載せるだけで、シャフトの微調整などが可能に！手動ハンドルでワークを回転させ、平面研削盤の砥石での円筒研削加工を実現。
- 研削盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
短時間で高精度加工を実現する高速5軸ミリングマシンに省人化を実現するオートメーションを付帯して生産コストを削減【動画公開中】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- 中ぐり盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
同時5軸制御加工機に最高42000回転／分の高速スピンドルを標準装備！ 【加工シーン動画掲載中】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- フライス盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
