放電加工機の製品一覧

【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！

• その他搬送機械

もう、重たい一斗缶を持ち上げる必要無し！セントラルキッチンの液体移送を快適に

• その他 ポンプ

SKD11真空焼入れ材のオス刃・メス刃を修理。傷の状態と許容寸法を確認し、取り代を抑えた刃先の再加工を検討します。

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素材から完成まで自社一貫加工。切削・研磨・ワイヤーカット・形彫り放電を組み合わせ、複雑なゴム押出金型部品を製作します。

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• ゴム金型
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SUS304にM1.6・加工深さ6.5mmの止まりねじ穴を製作。加工くずを繰り返し除去し、穴の奥まで放電状態を整えます。

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高さ420mmの素材から上下異形状のシャフトを製作。上下の輪郭をつなぐプログラムと厚物に適した加工条件を検討します。

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外径φ1000mmの半円素材にリングギヤの歯形を加工。独自の専用治具と5回の段取りで、加工範囲をつなぐ位置決めに対応。

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焼入れされた鋳鋼製部品の内歯車加工に対応。歯形・歯の間隔・中心との位置関係を考慮し、硬い歯部へ指定形状を加工します。

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既製品の必要な歯部を残し、指定形状に切り出し。中心穴と丸穴を基準に位置を割り出し、角度指定のある追加工に対応します。

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納品用の嵌合部品で、約2μmのクリアランスを持つ加工事例。求められる動きや組付け条件を確認し、図面に基づく製作を検討します。

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超硬合金G7に、ねじれ歯形を形成。銅グラファイト電極を段階的に使い分け、回転と送りを対応させた形彫り放電加工を行います。

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モジュール0.8・21歯の内径スプライン加工事例。歯切り設備では対応が難しい小径形状も、専用電極による形彫り放電で検討します。

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旋盤加工済みのカラー・ブッシュに、キー溝や異形穴を追加工。単品・少量から、ワイヤーカット・放電加工の工程外注をご相談ください。

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リング内径のスプライン・セレーション・等配溝を加工。外径や基準穴との位置関係、円周方向の位相、薄肉部の変形に配慮します。

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旋盤加工・焼入れ・研磨後のシャフトに追加工。キー溝・Dカット・横穴など、基準位置と角度を確認し、保持方法から検討します。

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オリフィス・ノズルの小径穴をご相談ください。穴径と深さ、公差、入口・出口の状態を確認し、細穴放電による加工方法を検討します。

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異形穴・小R・抜き形状をワイヤーカットで加工。交換用ダイプレートの単品製作もご相談ください。

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