加工受託の製品一覧
- 分類：加工受託
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
表面のこの変色の理由は？なぜこんな所にヒビが入っているの？等の課題は、電子、原子、分子、化学反応メカニズムの視点で解決します！
- 加工受託
- その他
- その他環境分析機器
化学分析 おまかせサービス
当社で取り扱う『化学分析 おまかせサービス』をご紹介いたします。 製品上の異物やシミなどの成分分析を⾏う際、有機分析が適しているのか、 無機分析が適しているのか、また、有機・無機分析の中でもどの分析が好適 なのか、分析手法の選定についてお困りのお客様へ、一括サービスを提供。 分析装置はそれぞれ測定できる対象が異なるため、情報をもとに、 目的に合った手法を選ぶ必要があります。
劇物フリーのエポキシ樹脂硬化温度について
当社では、劇物フリーのエポキシ樹脂への変更に伴って、硬化時に 発熱する温度についても再確認するため、測定を行いました。 多量に樹脂を使用する場合、当社では、発熱防止処理を施して樹脂包埋を していますが、発熱防止処理を施さないと、硬化中に138℃まで発熱。 多量の樹脂でも発熱防止処理を施せば、硬化中の発熱を30℃以内に 抑えることができました。
カレンダーのサイズはA3からA6まで豊富に用意！オリジナルカレンダーも制作可能です。
- 加工受託
- その他受託サービス
- 事務用品・文房具
絶縁素材に関する基礎情報や素材選定方法など、加工前に抑えておくべきお役立ち情報を掲載。非金属樹脂プレスのことなら山田製作所へ！
- その他高分子材料
- 紙・パルプ
- 加工受託
現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】
- 加工受託
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！
コンタミ・異物混入リスクなし！鏡面仕上げ・バフ研磨でも滑らなかった粉末が滑ります！現地施工OKは国内唯一！
- 加工受託
- 溶接機械
- 表面処理受託サービス
割れ対策や表面硬度向上が可能。比較的安価で高効果を得ることが出来るショットピーニングをご紹介します
- 加工受託
- 表面処理受託サービス
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！
ウェブ搬送用ロールの粘着物の付着防止策！複数の異なる特性付与にお応えし、コスト削減・品質向上といった改善に寄与します！
- 表面処理受託サービス
- 加工受託
- コーティング剤
オーダーメイドのコーティング仕様を提供！幅広い産業分野で使用されています
- 表面処理受託サービス
- 加工受託
- コーティング剤
業界で初めて現場施工条件設定を確立したカンメタによる、真に応力腐食割れ防止効果のあるショットピーニングをご提供します。
- 加工受託
フローティングノズル粘着物の付着防止策！コスト・時間の大幅カットを実現した事例！
- 表面処理受託サービス
- 加工受託
- コーティング剤
過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献！好適な溶射仕様をご提案します
- 表面処理受託サービス
- 加工受託