加工受託の製品一覧

小型化により、現場での取り回しやすい環境づくりに寄与

• その他実装機械

アイソレーターをお持ちの方へ。高い薬品耐性と作業性を実現。低価格、短納期も実現可能なグローブボックス・アイソレーター用グローブ

• 作業用手袋

プレス金型・治工具設計製作で長年培った技術と業績で、高品質をご提供いたします！

• 加工受託

「燕三条」の加工リソースを活かし、多種多様な加工部品を提案・調達しています！

• 加工受託

ゼロから無限へ、無しを有りに。不可能を可能に。

• 機械設計
• 加工受託

国内拠点で保有している自動旋盤は約160台！数量の多い製品は二次加工専用機で加工可能！

• その他切削工具
• 加工受託

円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！

• 研削盤
• ウエハ加工/研磨装置
• 加工受託

高度な技術でより良い製品をご提供！お客様のご要望を的確に具体化しています

• 加工受託
• 車体系部品
• その他の自動車部品

立体形状のワークに対応可能！豊富なアプリケーション電極、周辺機器、搬送装置！

• プラズマ表面処理装置
• 表面処理受託サービス
• 加工受託

PP・PE・POMoPS・フッ素樹脂・コーテイング・塗装などの前処理として使用されています！

• その他表面処理装置
• 加工受託

ランニングコストを大幅に抑えることが可能！非接触処理で機械を損傷しません！

• プラズマ表面処理装置
• 加工受託

真空プラズマ＆コロナ処理用ジェネレータ！重要なパラメータのほとんどを制御・調整可能！

• プラズマ表面処理装置
• 加工受託

低電力と特別な処理用ガスを必要としない設計！材料に応じて20～120秒で処理可能です！

• プラズマ表面処理装置
• 加工受託

プラスチック・樹脂等への加飾・印刷・加工（打刻）塗装のトータルプランナー！

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス
• 加工受託

4台の真空焼き戻し炉を完備！短納期・小ロットにも対応できるように準備しております

• 加工受託
• その他受託サービス

真空の焼き戻し炉を使用！製品の光輝性が高く、酸化膜の少ない仕上がりになります

• 加工受託
• その他受託サービス

最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能！※ケース別コーティング事例集進呈中

• ファインセラミックス
• 加工受託
• 表面処理受託サービス

幅広い製品に対して採用！さまざまな色や細かい表現が可能なUVインクジェット印刷を解説

• 印刷/出版
• 加工受託

細かな文字をマーキングすることができるレーザーマーキングについて解説します！

• 印刷/出版
• 加工受託

大量に高いクオリティーの印刷を行いたい方におすすめ！オフセット印刷について解説

• 印刷/出版
• 加工受託

包装する商品の魅力を最大限に顧客に対して訴求できる有効な手段！パッケージ印刷を解説

• 印刷/出版
• 加工受託

どの業者に依頼しようかお悩みの担当者必見！販促物の業者選びで注目したい3つの選び方を解説

• 印刷/出版
• 加工受託

幅広い被写体に対して印刷を行うことが可能！シルク印刷の仕組みとメリットを解説します

• 印刷/出版
• 加工受託

細やかな文字やベタ部分を美しく表現できる“パッド印刷”と“シルク印刷”の違いを解説！

• 印刷/出版
• 加工受託

きらびやかな高級感あふれる表現ができる“箔押し”のメリットとデメリットをご紹介！

• 印刷/出版
• 加工受託

製品の印刷からアッセンブリ、梱包、発送を一貫して依頼するメリットを3つご紹介！

• 印刷/出版
• 加工受託

管理がしやすく低コストでスピーディーな印刷が可能！シール印刷の役割と工程を解説

• 印刷/出版
• 加工受託

焼戻し温度と保持時間の組み合わせにより、目的の硬度を得る事が出来ます！

• 加工受託

単品～量産品まで短納期対応！一点物でも焼入れます！

• 加工受託

熱処理で鋼材に生じた曲がりを矯正！焼入品には加熱矯正、浸炭品・調質品にはプレス矯正！

• 加工受託

処理可能サイズは、W600×D1500×H(450～900)！塩酸で除去・洗浄いたします！

• 加工受託

酸化や脱炭を防止し、光輝性を保護可能！ショット等の後工程の削減にもつながります

• 加工受託

ご要望の硬度に調整可能！ソルバイト組織が形成され、高い靭性が得られます！

• 加工受託

800℃（変態点）以上で加熱保持後、放冷！強靭性の向上など機械的性質が改善されます

• 加工受託

被削性、展延性、靭性が向上！目的の性質改善に合わせて処理を選択します！

• 加工受託

人工的に別の相を析出させる事で硬化！処理可能サイズはW500×D950×H750！

• 加工受託

処理可能サイズはW500×D950×H750！軸と軸受けは固着した状態となります

• 加工受託

切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。

• 加工受託

バーワーク、転造加工も可能！製品の形状、数量、精度、次第で適切な工程設計を考案！

• 加工受託
• 旋盤
• その他加工機械

大きいサイズの製品も、協力先にて対応可能！温故知新のものづくり

• 加工受託

角パイプ・丸パイプ成形型一覧表

• 加工受託

銘版の製作なら当社にお任せください！ 1枚から製作可能で図面不要！

• 銘板
• 加工受託

銘版の製作なら当社にお任せください！

• 銘板
• 加工受託

材質はSUS304を使用！プレス精度を安定して確保しつつ、機械加工での形状変形を抑制

• 加工受託

サイズは130×140×4.5！2ケ所の十字形状は刻印に変更提案してコストダウンを実現

• 加工受託

プレス部で±0.3、切削部で±0.02の精度！プレス後の材料ソリ修正が技術的なポイント

• 加工受託

3D加工、形状部焼き入れ後仕上げ！お困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せ下さい

• 加工受託

精度は±0.01～±0.1！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工した製品をご紹介

• 加工受託

3D加工、形状部焼き入れ後仕上げ！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工しました

• 加工受託

3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げ！表面処理施工も行った製品をご紹介します

• 加工受託

±0.01～±0.2の精度！材質はSKD11を使用し、サイズは172×36×208のフォームパンチ

• 加工受託

3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げ！SKD11を使用した、金型の成型ダイをご紹介

• 加工受託

サイズは171×65×300！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工を行いました！

• 加工受託

金型の成型ノックアウトに使用！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工しました

• 加工受託

サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します

• 加工受託

5軸加工機にて3D加工！位置だし・組付ブロックに適した製品の事例をご紹介！

• 加工受託

穴と形状部の位置公差は±0.05以内！マシニング、研磨にて加工を行った製品の事例

• 加工受託

位置だし・組付ブロックに好適！マシニング、研磨で加工したホルダーブロックをご紹介

• 加工受託

材質はSKD11を使用し、サイズはφ23×28！バリ潰しパンチに適した製品の事例

• 加工受託

形状部は3Dモデルにて加工！形状部と部品注入部の位置公差±0.01以内に納めた事例

• 加工受託

位置だし・高さ合せブロックに好適！穴精度±0.01で加工したスペーサーブロックの事例

• 加工受託

形状部は焼き入れ後に仕上げ！マシニング、研磨にて加工を行ったベンドブロックの事例

• 加工受託