医薬・食品関連の製品一覧
- 分類：医薬・食品関連
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複雑に絡み合う要因を整理し、研究者の「勘」を「確信」に変えるR&D特化型の多変量解析ツール！
- その他 解析ソフトウェア
- 統計解析
多変量解析ソフトSIMCA マルチブロック解析 MOCAウェビナー（5/12開催）
SIMCAは、概観・回帰・判別・分類の機能を有する多変量解析ソフトとして大量データを取り扱う研究・開発・製造などの現場でご愛顧いただいております。本ウェビナーではお客様より特にご好評いただいております『マルチブロック解析：MOCA』にフォーカスしてショートデモンストレーションや研究事例を交え紹介いたします。 ●MOCA（Multiblock Orthogonal Component Analysis） 同じサンプルに対し複数の分析・手法で得られたブロックデータを対象にした統合概観解析。以下のようなケースに利用可能です。 食品：質量分析＋官能評価 製造：プロセス信号＋分光分析＋原料組成 Omics：遺伝子発現（転写産物）＋プロテオミクス（タンパク発現）＋メタボロミクス（代謝物の定量値） 参加は無料となっております、お気軽にお申し込みください。 ※オンデマンド配信予定はありません。 ※同業他社の方のご参加をお断りします。 ※分析機器メーカー様は個別のご紹介をいたしますのでお問い合わせください。 ※最新版のZOOMのインストールをお願いいたします。
スポーツ施設・飲食店・アミューズメント系に好適！専用ロールタオルは2種類ご用意
- その他 衛生関連備品
- その他 品質管理・衛生対策
- その他安全・衛生用品
分散は装置で決まらない。工程設計で分散品質を安定化する固液混合システム
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
- 乳化分散機
- 乳化・分散機
粉体投入でダマができる理由とは？分散不良の原因と防止のための設計ポイント
分散工程において、粉体投入時にダマ（凝集塊）が発生し、その後の分散工程でも解消できないトラブルは多くの現場で発生しています。その原因は、粉体が液体中で均一に濡れず、局所的に高濃度領域が形成されることにあります。このようなダマは“フィッシュアイ”とも呼ばれ、内部未濡れ構造を持つため解砕が困難です。粉体投入時に一度ダマが形成されると、その内部には液体が浸透しにくく、外側だけが濡れた状態となるため、内部の粒子が解砕されにくくなります。また、投入位置や投入速度によっては、粉体が液面に浮遊したり、装置内の流れに乗らず滞留することで、ダマの発生を助長します。特に高粘度や高固形分条件では、流動性の低さから粉体の分散初期段階での均一化が難しくなり、ダマが残存しやすくなります。このようなダマは後工程で強いせん断を加えても完全に解消されない場合があり、最終製品の品質ばらつきや異物の原因となります。ダマの発生を防ぐためには、粉体投入時の濡れ性向上、適切な投入位置と流動設計、初期分散の最適化が重要です。インライン粉体投入と同時分散のように、投入直後からせん断と混合を同時に行うことで、ダマの発生を抑制し安定した分散品質を実現できます。
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
分散工程の課題、図面レベルで整理します
- 乳化・分散機
- 粉体供給装置
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
粉体投入でダマができる理由とは？分散不良の原因と防止のための設計ポイント
分散工程において、粉体投入時にダマ（凝集塊）が発生し、その後の分散工程でも解消できないトラブルは多くの現場で発生しています。その原因は、粉体が液体中で均一に濡れず、局所的に高濃度領域が形成されることにあります。このようなダマは“フィッシュアイ”とも呼ばれ、内部未濡れ構造を持つため解砕が困難です。粉体投入時に一度ダマが形成されると、その内部には液体が浸透しにくく、外側だけが濡れた状態となるため、内部の粒子が解砕されにくくなります。また、投入位置や投入速度によっては、粉体が液面に浮遊したり、装置内の流れに乗らず滞留することで、ダマの発生を助長します。特に高粘度や高固形分条件では、流動性の低さから粉体の分散初期段階での均一化が難しくなり、ダマが残存しやすくなります。このようなダマは後工程で強いせん断を加えても完全に解消されない場合があり、最終製品の品質ばらつきや異物の原因となります。ダマの発生を防ぐためには、粉体投入時の濡れ性向上、適切な投入位置と流動設計、初期分散の最適化が重要です。インライン粉体投入と同時分散のように、投入直後からせん断と混合を同時に行うことで、ダマの発生を抑制し安定した分散品質を実現できます。
ＰＦＥ９９％、ＢＦＥ９９％、ＶＦＥ96.4％カケンテスト済。不織布３層マスク。高密度フィルター内蔵によりほこりや花粉を防ぎます。
- マスク
- マスク
- マスク
維持管理が容易で、自由度のある設計が可能！ステンレス製グリーストラップを多数掲載しています！
- その他 給排水設備
