工程管理システムの製品一覧
- 分類：工程管理システム
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RFID（ICタグ）を利用したシステムの特長と導入メリットが「まるっと」わかる、RFID導入事例集！※無料配布中
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【2025年春リリース予定】RFID物品貸出システム（クライアントサーバーモデル〗） 〖お問い合わせお待ちしております!!〗
＊2025年春頃 発売予定＊ RFIDで一括読取をすることにより、貸出・返却の作業効率を飛躍的に改善します。 どんな物でもまとめて貸出・返却をスムーズに行うことが可能、バーコードのように一点一点読み取る必要なし！ クライアントサーバーモデルなので、保管場所に行く前に貸出状況の確認が可能です。 工具、パソコン、書籍など、どんな物品でもご使用いただけます。（＊タグ取付可能が条件です） 気になるけど対応可能な物品かわからない、などご不明点はお気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ■貸出・返却作業の効率化 ■どんなものでもまとめて持ち出せる ■管理項目の可変 ■在庫管理の効率化 Webでのお打合せも随時実施中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機材、工具等の予約～撤収確認～返却で現場などに忘れることを防止！RFIDで一括で読み取るのでらくらくDX化‼
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Office 365ユーザは必見。Power Apps活用で、作業日報や備品管理など、現場で使えるスマホアプリが作成可能
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Power Appsで何ができるか、スマホアプリ開発事例をご紹介
「PoweApps」でアプリを開発した事例を新規登録しました。 Microsoft社が提供する「Power Apps」は、予め用意された部品を配置したり 「Excel」で数式やマクロを使う感覚で「スマホアプリ」が作成できます。 「Power Apps」を活用し「スマホアプリ」を作成することで、今まで手書き だった「日報」や「備品管理」「棚卸」などの情報が、即データ化できます。
工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決
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情報の見える化で生産計画と、現場から上がってくる生産実績を1つのD／Bで管理できます！
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ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】
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「製造現場に見る『DX』成功事例（v2.0.0）」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介
本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多くの開発実績内容をベースに、業務ごとに、ご要望にあわせた柔軟な対応が可能です。 １業務、１台からのお試しを歓迎致します。
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「製造現場に見る『DX』成功事例（v2.0.0）」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介
本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
統合型のIoTデバイス中央監視システム。遠隔地のインフラ施設や工場、農場、倉庫、ビル、食品売場などの各種センサ等の状態を一括監視
- 工程管理システム
- デマンド監視
- その他セキュリティ・監視システム
属人的な管理やエクセルでの管理工数増加や1製番毎の工程ばらし困難などを解決！少ない負担で日程・進捗管理の共有化を実現するシステム
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業務工数を約70％削減！今すぐできる品質管理のDX化
【品質管理の現状と課題】 近年企業における「製造DX」への関心が高まり、IT投資の優先度が年々増しています。近年問題になっている人手不足を解消するためにも品質管理のデジタル化は強く求められています。 しかし、当社独自の調査によりますと、まだ５割以上の企業が紙やExcelでの管理に留まっていることが分かりました。 詳細について、品質管理部門の担当者約３００名に聞いた品質管理の現状と課題をご紹介いたします。 【品質管理デジタル化のメリットと今すぐ始められるデジタル化への取り組み】 品質管理デジタル化を行うことで、人材不足の解消や生産性向上など、さまざまな効果が得られます。 本セミナーでは、品質管理部門の担当者約３００人に聞いた調査結果を基に分かった「品質管理業務において解決したい課題」に重点を置いてデジタル化による効果をご紹介いたします。 また、今すぐ品質管理デジタル化を始めるための取り組みとして「クラウド版品質管理システム」QC-One Liteをご提案いたします。
お役立ち資料「改善の源流となる IE 手法について 」のご紹介
日本の製造業、物流業では多くの工場、物流倉庫において業務改善に取り組んでいます。この改善という言葉は海外でもKAIZENという英語のアルファベット表記で利用されることもありますが、その理由は日本を代表する企業であるトヨタ自動車にあります。 世界的に有名なトヨタ・プロダクション・システム、TPSとも呼ばれるトヨタ生産方式では「ジャストインタイム」、「カンバン方式」などの概念が有名です。TPSのベースとなるのは改善のマインドで、トヨタでは改善は仕事のついでに行うのではなく、仕事の中心に置かれるものだと考えられています。 トヨタでは昭和30年から業務改善のためにIE（インダストリアル・エンジニアリング）手法の教育がされており、この手法が今もなお日本の多くの製造業の現場で改善のために利用されています。今回の記事ではこのIE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく解説します。
生産計画の自動化と工場の徹底的な可視化により「工程管理のDX」を実現！個別受注生産に特化した生産スケジューラ＋工程管理システム
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工程管理・生産管理システム ご相談会
対象 個別受注生産や多品種少量生産のお客様 内容 シムトップスでは、個別受注生産や多品種少量生産のお客様を対象に、工程管理・生産管理を中心とした無料相談会を毎回1社様限定で実施しております。 リードタイムを短縮し、改善・改革し続ける仕組みづくりをするために、具体的にどの様な取組をしていけば良いのか。設計・製造現場の見える化や継続的な改善に必要な機能のご紹介と、お客様のご相談に応じます。 弊社システムは、個別受注生産や多品種少量生産における、生産リードタイムの短縮、生産性の向上、コストの削減を実現します。 システム導入が初めてなので相談したい 既存システムのリプレースを検討しているので事前に情報収集したい 他社のシステムとの違いを見たい 自社の「見える化」に必要な要件を把握したい 自社の要件を満たすことができそうか確認したい 同業他社の導入事例や導入効果、改善のポイントを知りたい とお考えの方は、この機会に是非お申し込みください。
【無料体験版あります】脱エクセル見積で利益が見える！ ものづくり製造業の営業部門・製造部門・経営者のよくあるお悩みを一発解決！
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【IT導入補助金2022】SignJOBZの導入により最大50%が補助金対象に！12月22日が最終〆切！
IT導入補助金2022の申請受付のお知らせ サイン・看板製造業の社長さまへ、 資金不足で業務システムの導入を断念していませんか？ SignJOBZのツール利用料の最大50%が補助金対象になります！ 交付申請最終締切日 ： 2022年12月22日（木）17：00まで 補助金の申請までサポートさせていただきますので、 ぜひお気軽にお問い合わせください！
製造業のDX(デジタルトランスフォーメーション)の第一歩は現場データの音声によるタイムリーな収集とその利活用にあります。
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製造業DX化の第一歩は現場データの音声によるタイムリーな収集とその利活用にあります。 工場内の騒音下でも利用が可能！
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現場の手書き帳票を音声でらくらく入力！ 今までの帳票を即PDF化！
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工場の中にまだまだ残る紙の手書き記録、音声入力を使うことによって作業効率は９倍向上、入力ミスは７分の１になった実績も有ります！
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工場や現場の騒音により音声入力をあきらめていませんか？ 90db程度の騒音環境でも音声によるデータ入力が可能です。
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