金型設計の製品一覧
- 分類：金型設計
361～405 件を表示 ／ 全 1563 件
【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
1個からの制作も歓迎！図面無し、イメージだけでもOKです！お客様のご要望に合った好適な金型を設計、製作いたします。
- 金型設計
- パイプ・ケーブルカッター
- その他金型
【すぐに＋安く】40年以上の歴史と新たな設備でお答えします！ 量産金型の50％の費用でOK！アルミ材を独自の技術で加工します
- その他金型
- 金型設計
- プラスチック金型
プラスチック金型設計・製作、およびプラスチック成形品を中国現地メーカーから輸入可能です。
- 金型設計
技術サポート型ファブレス製造業として一貫工程の受注に対応！部品加工、金型・成形、二次加工、組立・検査、評価試験
【概要】 ●ファブレス製造業として一貫工程の受注可能！お気軽にご相談ください。 ●プラスチック成形、部品加工、試作金型製作、塗装、組立まで対応いたします。 ●国内外の協力工場ネットワークで対応、技術サポート、品質保証、評価テスト実施します。 【対応技術】 ●クリーンルームによる導光板成形、電鋳部品 ●精密機構部品（ギヤ、プーリ、媒体走行部） ●樹脂成型部品、インサート成形、2色成形 ●超音波溶着、超光沢塗装、印刷などの2次加工 ●組立・検査・試験（必要に応じ治具製作） ●評価テスト（剥離性、耐食性、耐候性テストなど） 【製造体制】 すべて協力工場にて対応します ●樹脂金型製作・成形： 中国、日本 ●金属・樹脂切削加工部品： 中国 ●塗装・二次加工： 日本 ●組立・試験： 日本
各工程に導入された新設備を使用！当社にて試打ち、評価後金型を納品いたします
- 金型設計
- 試作サービス
- 製造受託
高精度かつ耐久性に優れた金型を提供！ローム・メカテックの長期使用に対応するコンベンショナルモールド金型
【経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間の使用を想定した金型をご提供！】 ローム・メカテックでは、熱硬化性樹脂において高度な設計技術で高精度、 高品質のモールド金型を提供します。 油圧プレスを用いるコンベンショナルモールドについても、設計から 製作まで対応可能。 各工程に導入された新しい設備を使用し、熟練の作業員が丁寧に加工を 仕上げていきます。 【特長】 ■油圧プレスを用いるコンベンショナルモールドについても、 設計から製作まで対応可能 ■各工程に導入された新しい設備を使用 ■熟練の作業員が丁寧かつ高精度な加工を仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『匠』の技で鏡面加工を実現！レンズ付き半導体パッケージ用モールド金型
【既存のモールド装置に合う金型設計も可能！オプトモジュールなどの製作実績あり！】 ローム・メカテックでは、レンズのあるパッケージのモールド金型についても 多数実績がございます。 EDM加工により、半導体パッケージ部30mm角を0.5μRZ（0.7μRy）の鏡面加工を 実現可能。各工程に導入された新しい設備を使用し、熟練の作業員が丁寧かつ 高精度な加工を仕上げていきます。 また、経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間のご使用を 想定した金型をご提供します。 【特長】 ■EDM加工により、半導体パッケージ部30mm角を0.5μRZ（0.7μRy）の 鏡面加工を実現可能 ■各工程に導入された新しい設備を使用 ■熟練の作業員が丁寧かつ高精度な加工を仕上げる ■長期間のご使用を想定した金型をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の対応業務範囲や製造拠点（協力工場）、対応実績を掲載したプレゼン資料です
- 製造受託
- 金型設計
- その他金型
CADシステムがなくても様々な3Dフォーマット（CATIA, UG NX, Parasolid・・）に変換
- 金型設計
- 試作サービス
- データ変換ソフト
高効率な生産ラインや、NC工作機ラインの導入！生産性向上を実現してきた技術力が高く評価されました！
- その他金型
- プラスチック金型
- 金型設計
射出成形金型製作、プラスチック金型製作、インサート成形まで可能！水平器メーカーとしての培った経験を活かし、ニーズにお応えします！
- 金型設計
プラスチック(射出成形)金型製作 ※設計～製作まで一貫対応可能！
水平器メーカーとして100年以上の経験や知識を活かした 株式会社アカツキ製作所の『金型製作サービス』についてご紹介します。 3DCADにより製品設計、金型設計を行い、 CAMにより各種機械加工に対し素早く柔軟に対応し加工します。 他、3Dプリンター、加工にて部品設計、製作も行っています。 お客様のご要望に沿ったプラスチック製品の設計、 試作（3Dプリンター、削り出し加工）製品の射出成形の金型設計、金型製作も可能です。 プラスチック成形、インサート成形も可能になりますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型設計から製作まで一貫対応が可能 ■金型設計も最短3日と最速クラス設計、短納期、低コスト、見積りだけもOK ■3Dプリンター、加工にて部品設計、製作も可能 ■プラスチック製品の設計、試作プラスチック成形の金型設計、金型製作も可能 ■プラスチック成形、インサート成形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決事例のご紹介】現合合せ→クリアランス設定 車載部品カット金型のメンテナンス性向上
精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能です。お困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例のご紹介です。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを交換したい場合、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すこともあり、お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。 本事例の詳細につきましては、お問い合せいただくかカタログのダウンロードしご確認ください。
