製造受託の製品一覧
- 分類：製造受託
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
【塩害でお困りの方必見】マイクロバブルミストの有効到達距離10m以上！構造物奥の隙間や損傷・破損しやすい塗装面などの塩分除去に！
- 製造受託
- 機械・設備据付/解体/移設
多様なニーズにお応え！樹脂切削材料・プラスチックのことなら当社まで
- その他高分子材料
- 製造受託
見た目が大きいスイッチでも、中心部を押さないと反応しないことありませんか？デカスイッチは全面が反応！軍手やゴム手袋での操作にも
- 製造受託
- スイッチ
- タッチパネル
シート状「ロータリーボリューム＆エンコーダー」ご紹介
シート状回路と薄型回転機構設計のため超薄型の 「ロータリーボリューム＆エンコーダー」がネットショップから購入できるようになりました。 マルサン・ネームが開発したシート状ロータリーボリューム＆エンコーダーは機械式と同じ感触で貼り付けるだけ（ビス留めも可）の 省スペース設計が可能な製品です。 メンブレンスイッチと同一シート状で作成することも可能で、指でタッチして使う、 シートタイプもご用意しております。 【特長】 ■特許取得済み ■エンコーダー：360度、30ノッチ検知 ■成形品ダイヤル：回転ノッチ数は18ノッチ以下で、 内部部品を代えるだけでノッチ数は変更可能 ■同一シート上でシートスイッチ（メンブレンスイッチ）とロータリーボリューム/エンコーダーとの混在が可能。 ■ノブの形状やサイズを変更する場合は、別途対応いたします。 先ずはサンプル購入して感触、性能を確かめたいという場合、以下のサイトから購入できます。 https://maru3.official.ec/
制御盤の設計製作、制御システムの構築。設計から部品調達、組立て、配線、検査、品質管理、現地試運転立ち上げまでの一貫対応します。
- 制御盤
- 計装制御システム
- 製造受託
【ステンレス粉末冶金】難加工材（ステンレス）に特化したプレス部品を提供いたします。
「粉末冶金」は、金属粉末を原料とした部品製造法の一種で、 狭義にはプレス成型法を指します。 流動性のある金属粉末を金型に流し込み、プレス成形により 成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と非常に短いため、 大量に生産することができます。 また、一般的に粉末冶金は、相対密度が70-90%のため、内部に 気孔を持っています。焼結密度をコントロールすることにより 軽量化部品を作製可能です。 【特長】 ■成形時間が個当たり数秒と非常に短い ■大量に生産することが可能 ■高品質のステンレス粉末冶金部品をご提供 ■焼結密度をコントロールすることにより軽量化部品を作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」（MIM）を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【ステンレス粉末冶金】難加工材（ステンレス）に特化したプレス部品を提供いたします。
「粉末冶金」は、金属粉末を原料とした部品製造法の一種で、 狭義にはプレス成型法を指します。 流動性のある金属粉末を金型に流し込み、プレス成形により 成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と非常に短いため、 大量に生産することができます。 また、一般的に粉末冶金は、相対密度が70-90%のため、内部に 気孔を持っています。焼結密度をコントロールすることにより 軽量化部品を作製可能です。 【特長】 ■成形時間が個当たり数秒と非常に短い ■大量に生産することが可能 ■高品質のステンレス粉末冶金部品をご提供 ■焼結密度をコントロールすることにより軽量化部品を作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」（MIM）を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」（MIM）を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
0.1ミクロン単位まで対応！射出成形 小型精密工場(射出成形機)をクリーンブース化
- その他の自動車部品
- その他光学部品
- 製造受託
