更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの違いは？
Q：硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの違いは？ A：装飾クロムめっきとは、一般にニッケルめっきを下地に用い、外観と耐食性の向上を目的としためっきです。（例：自動車のエンブレム）一方、硬質クロムめっきは正式には工業用クロムめっきと呼び、クロムめっきを厚くめっき（1μm以上）して硬度、耐食性、耐摩耗性、離型性などを得ることを目的としためっきです。（例：油圧機器のシリンダー）
ソルダブルニッケルめっきとその他めっき種類別のはんだ付け性能の比較表のようなものはありますか？
Q：ソルダブルニッケルめっきとその他めっき種類別のはんだ付け性能の比較表のようなものはありますか？ A：ウェッティングバランス法（平衡法）で各種めっきにはんだ濡れ性評価テストを実施した結果表は当社資料「はんだ付け性テストデータ」に記載しております。
シルベックでクロム鍍金で鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】
Q：クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？ A：可能です。素材を鏡面に研磨して光沢ニッケルめっきを下地にクロムめっきを施すことにより、鏡面のクロムめっきが可能です。硬質クロム（工業用クロム）めっきの場合にはめっき後、鏡面仕上げ研磨を行います。 当社では、装飾クロムめっきをメインに行っております。
主な表面処理とはんだ付け特性の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○はんだ付け性 ○はんだ汚染 ○保存性 ○経済性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ソルダブルニッケルめっきの最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚を教えて下さい。
Q：ソルダブルニッケルめっき（はんだ付け用電気ニッケルめっき）の最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚を教えて下さい。 A：すずめっき同等のはんだ濡れ性を得るためには、最低３μm、推奨５μmです。 ただし５μm以上つけてもはんだ濡れ性は「変化なし」のため、バレルを使ったソルダブルニッケルめっきでは図面指定3〜6μmとさせていただいております。
アルミ素材で耐食性とはんだ付け性の両方の性能が欲しいのですが、アルオンめっきでソルダブルニッケルめっきは可能でしょうか？
Q：アルミ素材で耐食性とはんだ付け性の両方の性能が欲しいのですが、アルオンめっきでソルダブルニッケルめっきは可能でしょうか？ A：可能です。お客様の要求する耐食性により、下地めっきの膜厚は変わりますが、アルミ金属に耐食性と半田付け性の高い皮膜をめっきすることは可能です。
ウィスカのないスズメッキは出来ますか？
Q：ウィスカのない錫めっきは出来ますか？ A：出来ません。錫めっきはウィスカを発生する可能性が常にあります。発生を抑制するために、下地にニッケルめっきをつけたり、リフローしたりすることで多少は発生を抑えられますが、完全ではありません。ハンダは、錫と鉛の合金ですが、錫に鉛を添加することでウィスカ発生抑制に効果があります。今は、RoHS指令により鉛が使えないために、代替えハンダめっきとして、スズービスマス、スズー銀、スズー銅などが開発されています。しかし、これもウィスカ抑制の効果については、多少はありますが完全ではありません。
冶金的製法と電気的析出による各種金属の硬さの比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○冶金学的製法による金属 ○電気的析出金属（めっき） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
三価クロムめっきと三価クロメートは違いますか？
Q：三価クロムめっきと三価クロメートは違いますか？ A：両者は全く異なる技術です。めっきは金属で素材を覆う技術、クロメート処理は化成処理です。三価クロムめっきはニッケルめっきの上にめっきすることが一般的であり、母材はめっきできる金属であれば選びません。しかし、三価クロメートは、亜鉛めっき後に処理することが一般的ですが、アルミダイカスト、亜鉛ダイカストに直接三価クロメートすることも当社では可能です。
ウィスカについて教えてください。
Q：ウィスカについて教えてください。 A：ウィスカ（whisker）とは、錫めっき、亜鉛めっきから発生する細線状の金属結晶の事を指します。電気・電子部品では成長したウィスカが回路を短絡させるため、その抑制は大きな課題です。錫めっきでは特に光沢錫めっきに出やすいと言われていますが、無光沢錫めっきでも発生します。めっき時や腐食環境などにおけるめっき皮膜中の内部応力がウィスカの原因であるとする説が一般的ですが、未だその生成メカニズムは解明されていません。錫めっきのウィスカの発生を低減するため、リフロー、銀、銅、ビスマスなどと合金めっきとする事などが行われていますが、ウィスカを完全に抑制するには至っておりません。
0.1-0.3µ程度で非常に薄い皮膜！耐摩耗性、耐食性などが良く幅広い用途に使われています
クロムメッキは、主に装飾メッキに使用されることが多く、深みのある シルバー色の色調は、様々な部品の最終仕上げとして用いられています。 JISではビッカース硬度HV700以上を硬質クロムとしていますが、実際には 膜厚が大体2µ以上なら工業用クロムメッキ、以下なら装飾用クロムメッキと 判断することが一般的です。 当社の『装飾用クロムメッキ』は、0.1-0.3µ程度で非常に薄い皮膜ですが 硬度もあり耐摩耗性、耐食性、耐熱性、密着性などが良く幅広い用途に 使われています。 【当社銅・ニッケル・クロムメッキの強み】 ■切り替え技術により多種素材にメッキ対応が可能 ■強力な5段階工程での脱脂 ■高光沢で、耐食性に優れたメッキを提供可能 ■超音波洗浄でのメッキ液のシミ、液だれを軽減 ■細かな調整ニーズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接点めっきの比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○接触抵抗 ○耐摩耗性 ○耐食性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
弊社が得意とする『スズメッキ』も設備を増設し、従来よりも30%UPで受注が可能になりました！※資料進呈
当社は工作機械部品や建築部品、医療機器部品、産業機械部品など、 幅広い分野でメッキ・表面処理を手掛けています。 この度、『スズメッキ』の設備を更新し、従来の30%UPで受注が可能に！ また、当社で行っているメッキ・表面処理について、 光沢の有無や対応している素材・サイズ、用途例などをまとめた 『メッキの選定ガイド』を進呈中です。 メッキ・表面処理をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 【取り扱い品目】 ◎銀メッキ ◎スズメッキ ◎無光沢スズメッキ ◎亜鉛メッキ ◎ニッケルメッキ ◎クロームメッキ ◎硬質クロームメッキ ◎銅ストライクメッキ ◎四三酸化鉄皮膜処理 ◎リン酸マンガン処理 ◎白上 ◎サンドブラスト処理 ◎研磨処理 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
硬質カニゼンめっきは環境問題にフル対応しておりRoHSやELV指令に関する規制物質やボロン(ほう素)は使用せず安全！
弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では、多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん、3000mm角の大型部品、最長8000mmの長尺物まで、 日本有数の超大型めっき槽を保有しており、様々なワークサイズに対応することが可能です。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのスズ・コバルト合金めっきの特徴
スズ-コバルト合金めっきの特徴 １．代替えクロムとしてバレルめっきが可能です。 ２．クロムめっきと比べると皮膜硬度が低いですが、下地にニッケルめっきを施すことで耐食性と強度を確保できます。 ３．クロムと同様に変色しにくい皮膜です。 ４．複雑形状でも、つき回りの良いスズ-コバルトめっきがバレルで可能です。 ５．RoHS指令対応です。 ６．工法：バレルめっき（回転めっき）
