更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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金錫合金めっきや天体観察用機器への金めっきなど！難素材へのめっきに関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、難素材へのめっきに関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 電子部品材料XX社の事例では、"銅スパッタリングで形成した回路の半田付け性を 改善したい"とご相談いただき、めっき工程の開発により銅めっきを加工して、 試作提出したところ要求性能をクリアーすることができました。 この他、「耐熱性のための無光沢銀めっき」「石油採掘用ドリルへのめっき」 などの事例を下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【難素材へのめっきに関するめっき・表面処理（一部）】 ■錫アンチモン合金めっき ■金錫合金めっき ■耐熱性のための無光沢銀めっき ■石油採掘用ドリルへのめっき ■シール用ニッケルめっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミにソルダブルニッケルメッキはできますか？
Q：アルミにソルダブルニッケルメッキはできますか？ A：アルミ素材にソルダブルニッケルめっき（はんだ付け用電気ニッケルめき）は可能です。治具めっき、バレルめっきでのめっき処理が可能です。アルミ材質は問わず、圧延用アルミ合金はもちろん可能ですし、アルミダイカストなどの鋳造用アルミ合金も問題なく対応可能です。
ソルダブルニッケルめっきは、治具でもバレルでもできますか？
Q：ソルダブルニッケルめっきは、治具でもバレルでもできますか？ A：可能です。当社には、錫めっきと同等のはんだ濡れ性を持つ、電気ニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」の治具めっきライン（静止浴めっきライン）とバレルめっきライン（回転めっきライン）と両方の設備を保有しております。はんだ濡れ性の評価試験用サンプルのご提供が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
金属の耐食性の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○銀 ○金 ○鉛 ○カドミウム ○コバルト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一度に大量に処理が可能『バレルめっき』
『バレルめっき』は、ガラめっき、回転めっきとも呼ばれています。 小さな孔を沢山開けた合成樹脂製の樽（バレル）の中に製品を入れて、めっき液に浸漬し、樽を回転させながら均一な膜厚でめっきする方法です。 【特長】 ■一度に大量処理が可能な高い生産性 【加工例】 ■金めっき：硬質/軟質バレルめっき ■銀めっき：硬質/軟質バレルめっき ■ニッケルめっき：光沢/半光沢/無光沢バレルめっき ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】
Q：クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】 A：可能です。素材を鏡面に研磨して光沢ニッケルめっきを下地にクロムめっきを施すことにより、鏡面のクロムめっきが可能です。硬質クロム（工業用クロム）めっきの場合にはめっき後、鏡面仕上げ研磨を行います。
バレルめっきと吊るしめっき（ラックめっき）について
装飾部品（アパレル）、自動車部品、電子部品、電力部品、家財部品、玩具部品など、幅広い分野の製品にめっき処理を行っております。製品サイズも大小問わず対応しております。 めっき加工においては「バレルめっき」と「吊るしめっき（ラックめっき）」を製品に応じて使い分けています。 バレルめっきは、小型部品や大量生産品に適しており、コスト削減や短納期対応に優れています。多数の製品を一度に処理できるため、自動車部品や電子部品などに多く採用されています。 一方、吊るしめっきは製品を一つひとつ治具に掛けて処理する方式で、大型部品や外観品質が求められる装飾部品、精密部品に最適です。均一で美しい仕上がりが可能なため、高い品質管理と不良対策に直結しています。 取り扱いめ、銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、無光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、合金めっき、三価クロメート処理、ニッケルフリーめっきなど多岐にわたります。また、鉄及びその合金、銅及びその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ及びアルミダイカスト、ステンレスなど幅広い材質に対応しています。
硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの違いは？
Q：硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの違いは？ A：装飾クロムめっきとは、一般にニッケルめっきを下地に用い、外観と耐食性の向上を目的としためっきです。（例：自動車のエンブレム）一方、硬質クロムめっきは正式には工業用クロムめっきと呼び、クロムめっきを厚くめっき（1μm以上）して硬度、耐食性、耐摩耗性、離型性などを得ることを目的としためっきです。（例：油圧機器のシリンダー）
ソルダブルニッケルめっきとその他めっき種類別のはんだ付け性能の比較表のようなものはありますか？
Q：ソルダブルニッケルめっきとその他めっき種類別のはんだ付け性能の比較表のようなものはありますか？ A：ウェッティングバランス法（平衡法）で各種めっきにはんだ濡れ性評価テストを実施した結果表は当社資料「はんだ付け性テストデータ」に記載しております。
シルベックでクロム鍍金で鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】
Q：クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？ A：可能です。素材を鏡面に研磨して光沢ニッケルめっきを下地にクロムめっきを施すことにより、鏡面のクロムめっきが可能です。硬質クロム（工業用クロム）めっきの場合にはめっき後、鏡面仕上げ研磨を行います。 当社では、装飾クロムめっきをメインに行っております。
主な表面処理とはんだ付け特性の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○はんだ付け性 ○はんだ汚染 ○保存性 ○経済性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ソルダブルニッケルめっきの最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚を教えて下さい。
Q：ソルダブルニッケルめっき（はんだ付け用電気ニッケルめっき）の最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚を教えて下さい。 A：すずめっき同等のはんだ濡れ性を得るためには、最低３μm、推奨５μmです。 ただし５μm以上つけてもはんだ濡れ性は「変化なし」のため、バレルを使ったソルダブルニッケルめっきでは図面指定3〜6μmとさせていただいております。
アルミ素材で耐食性とはんだ付け性の両方の性能が欲しいのですが、アルオンめっきでソルダブルニッケルめっきは可能でしょうか？
Q：アルミ素材で耐食性とはんだ付け性の両方の性能が欲しいのですが、アルオンめっきでソルダブルニッケルめっきは可能でしょうか？ A：可能です。お客様の要求する耐食性により、下地めっきの膜厚は変わりますが、アルミ金属に耐食性と半田付け性の高い皮膜をめっきすることは可能です。
ウィスカのないスズメッキは出来ますか？
Q：ウィスカのない錫めっきは出来ますか？ A：出来ません。錫めっきはウィスカを発生する可能性が常にあります。発生を抑制するために、下地にニッケルめっきをつけたり、リフローしたりすることで多少は発生を抑えられますが、完全ではありません。ハンダは、錫と鉛の合金ですが、錫に鉛を添加することでウィスカ発生抑制に効果があります。今は、RoHS指令により鉛が使えないために、代替えハンダめっきとして、スズービスマス、スズー銀、スズー銅などが開発されています。しかし、これもウィスカ抑制の効果については、多少はありますが完全ではありません。
冶金的製法と電気的析出による各種金属の硬さの比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○冶金学的製法による金属 ○電気的析出金属（めっき） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
