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最少表示量0.01mmデジタルタイプ！通信ケーブルを使用し、ねじ深さのデータ転送が可能
『デジタル式ねじ深さゲージ』は、サイズM2～M24のめねじ有効径検査と 同時に、完全ねじ部の有効深さを検査できる測定機器です。 最少表示量0.01mmで、 データの転送も可能。有効径の判定と有効深さの判定に おいて測定値のバラツキが防止できる「ラチェット付」もご用意しております。 また当社では、内径や外径と形状誤差を迅速に信頼性の高い精密測定が行える 精密測定ヘッド「PMK」も取り扱っています。 【特長】 ■最少表示量0.01mm単位の読み取り ■液晶表示画面位置は正面に ■大きな文字サイズ 高さ11.5mm ■通信ケーブルを使用し、ねじ深さのデータ転送が可能 ■伸縮スリーブストッパー ■通ゲージのみおよび下孔栓ゲージ付も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホ等に測定データを無線伝送可能！スリムな形状で持ち運びがしやすい
株式会社カネコが取り扱う「デジタル式標準ゲージ」をご紹介いたします。 スマホ等に測定データを無線伝送可能で、レールの軌間・水準・平面性・ バックゲージを測ることが可能。 軽量コンパクト、スリムな形状で持ち運びがしやすいのが特長です。 また、暗い場所でも明るく見やすい有機ELディスプレイを使用しております。 【特長】 ■レールの軌間・水準・平面性・バックゲージを測ることが可能 ■軽量コンパクト ■スリムな形状で持ち運びがしやすい ■暗い場所でも明るく見やすい有機ELディスプレイを使用 ■アイコン表示で直感的に簡単操作 ■測定データはメモリ機能で本体内に保存可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
差し込むだけで簡単に内径測定！！
■特長 ・エアー源が不要で、操作が簡単な機械式高精度測定具 ・マスターリングゲージにセットし、ゼロセットするだけで測定が開始できます ・通常100万回以上の測定が可能 ・特別なメンテナンスは不要 ・浅穴用のショートシャンクと深穴用の標準シャンクの2種類をラインナップ ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
測定する製品の形状によってＶ型ノズルやリング型ノズル等など、ニーズに合わせた最適の測定ノズルをお届けします。
■外径測定子 特長 ・空気マイクロメータの特性を利用し、簡単・正確に測定できます ・誰が測っても同じ結果が得られる ■マスタープラグゲージ 特長 ・比較測定の際に使用するマスタゲージ(基本ゲージ)には、材料熱処理はもとよりサブゼロ処理を施し、充分な管理のもとに製作しています ・高精度・信頼性のマスターゲージです ・測定用途に合わせた複合マスタ製作が可能です ・お客様の仕様に合わせた各種特殊マスタの設計製作に対応します ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
様々な素材の穴径の測定・平行度の測定・芯ブレ測定に！
ゲートジャパンの【ピンゲージ】は、コストパフォーマンスに優れており、 様々な大手メーカ様の金型部品の検査・測定で使用されています。 ＜特徴＞ ■３種類の素材のピンゲージ （セラミック製・超硬製・スチール製） ■ゲージにサイズ表記あり ■木製の保管ケース付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニホールドゲージなら当社にお任せください！
当社では、カーエアコン市場向け工具などの『マニホールドゲージ』を 取り扱っております。 的確で安全・スピーディな作業をバックアップするボールバルブ式マニホールドや 回収・真空・充填・運転圧力測定を実現するタイプなどをご用意しています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■新冷媒対応アナログマニホールドゲージセット ■新冷媒対応コンパクトデジタルシングルマニホールドゲージセット （JRA規格準拠） ■デジタル小型マニホールドセット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ピンゲージを機械加工した事例をご紹介
ピンゲージの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：ピンゲージ ■加工内容：複合旋盤 円筒研磨 平面研磨 ■材質：SKH51 ■表面処理：- ■熱処理：真空焼入 HRC60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の違いが威力に差をつける！安心の製品を掲載
当カタログは、オイルゲージ・エアーブリーザー・ハンドル握りを 取り扱っている家原ライト工業株式会社の製品カタログです。 破損の心配がないオイルゲージのM形・MG形をはじめ、耐熱温度が高く 耐候性・耐薬品性に優れたエアーブリーザーA形等、様々な用途に あった製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■オイルゲージ ■エアーブリーザー ■ハンドル握り ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な打ち抜き制御！切断圧力(予圧)は最小限の労力で調整可能です
『ForceControl』は、切断圧力を監視および調整する圧力計です。 すべての型抜き作業に対して効果的で制御されたプロセスを提供。 クイックスナップロックシステムを使用して簡単に再配置できます。 マシンのタイプとアプリケーションに応じて、3つのバージョンを ご用意しております。 【特長】 ■完全な打ち抜き制御 ■より小さい圧力で切断圧力(予圧)を調整可能 ■切削工具寿命の延長 ■取り付けが簡単なクイックスナップロック ■異なる直径の機器を改造する際の迅速な再配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置スペースを選ばない小型・軽量タイプのエッジワイズ型微差圧計
『FR51A』は、指示の直線性、ヒステリシス、再現性に優れ、微差圧領域を 高精度に計測できるマノスターゲージです。 異常高圧突入にも影響を受けにくい独自の機構を搭載。 目盛は横目盛形、縦目盛形、色分横目盛形の3種類をご用意しているほか、 圧力レンジは50Pa～5kPa、±50Pa、±100Paの11種類がございます。 【特長】 ■ヒステリシスの小さい高性能シリコーンゴムダイヤフラム ■指針ぶれのないバンドリンク機構 ■小型・軽量タイプ ■配管口金はビニル管またはゴム管（内径4） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
１μm単位の自社加工が可能にする世界基準のものづくり！
当社の製品は、金属を削り（切削、研削、放電、手仕上）、０．００１ｍｍ単位で調整した形状にしております。形状により０．００１ｍｍ単位では実現不可なものもありますが、ご要望にお応えして極力理想形に近づくように努力いたします。 また、豊富な設計・製作・試作事例や経験があります。お使いの場面での「使いやすさ」、「コスト」、「耐久性」、「見栄え」なども考えた提案をさせていただきます。 一度お付き合いいただいたお客様とは永いお付き合いになることが多いです。 特にコストを押さえながら「見栄え」にも気を遣っております。当社の製作する工業製品には”見栄えは関係ない”とのご意見を受けることもあります。しかし、経験的に「見栄え」がよいと使う方が自然と丁寧に製品を扱うようになるようです。結果、製品寿命が延びることに繋がります。
テストピースは、1ミクロン単位に制御する研削、切削技術を生かし加工いたします！
当社の製品実績例をご紹介いたします。 航空宇宙関連の「セレーションゲージ」をはじめ、自動車・精密機器関連の 「球面加工、球面ゲージ」や「高さ測定ゲージ」などの実績例を保有。 また、ご要望に応じて設計製作することが可能で、エキマニ、インマニ、 ディスク、ドラムなどへの実績例もございます。 【製品実績例（一部）】 ＜自動車・精密機器関連＞ ■スプラインゲージ・スプラインマンドレル ■クラウニング 凹0.5μm加工 ■球面加工、球面ゲージ ■OBDゲージ、BBDゲージ、スプライン測定ゲージ ■加工治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お悩み】当たりを確認したい
＜当たりを確認したい＞ 「当たり」というのは、２つの面（主に片側は凸、もう片側は凹）を接触させた時の一致度合いを意味します。 つまり、“たい焼き器”と“たい焼き”の関係において、その二つがピタリと一致する度合いのことです。 ＜なぜ確認したいのか＞ 様々な事情があります。たとえば、 一対になる２つのものが摺動する場合、当たりが一致していた方が動きがスムーズだったり、振動や騒音がなかったりします。 特定箇所だけが擦れることもないため、偏摩耗しないというメリットがあります。 ＜確認方法＞ 基準となる方に光明丹（赤色のペースト）やブリューペーストを薄く塗ります。 被検査物を光明丹を塗った部分に押し当てて、塗った光明丹がどれくらい被検査物に移るのかを確認します。 形状が一致していれば均一に光明丹が移りますが、形状に違いがあると一部分しか接しない為、光明丹は部分的にしか移りません。 ＜よく寄せられる相談は？＞ 形状は、球面やテーパの凸・凹形状の当たり確認のご相談が多いです。 用途は、「量産製品の形状を基準に照らし合わせて一致しているかの確認」という場合が多いようです。
【お悩み】製造現場で測りたい・その場で測りたい
モノづくりには、「測る」事が必須です。 製作前では材料の採寸、製作後では出来栄え確認のための測定が必要です。 つまり、モノづくりの前後には必ず「測る」工程が必要になります。 正確に測ろうとすると目測や定規などの汎用的な測定具では困難な場合が沢山あります。 かと言って、測定室に品物を持ち込んで測ったりすることは大変手間がかかります。 作ったその場で、その側で「測りたい！」というニーズがあるはずです。 こういった場合、専用測定器を用意することが一番簡単な解決方法です。 ＜知恵を絞ります＞ ゲージは精度を要するものですから、基本的に温度・湿度が一定の場所で使ってもらうのが理想です。 ただ、現実はそうはいかないことも熟知しております。 切削の現場だと、切粉や切削油を含んだ雰囲気内で使用されることもあります。 環境によっては一筋縄ではいかないことも多々あり、常に色々な知恵を絞り 可能な限りお客様の環境にあった構造・材質・表面処理等を提案させて頂きます。 一度ご相談下さい。
【お悩み】精密なスプライン形状を製作したい・スプラインを測りたい
スプライン形状は自動車・航空宇宙業界等で多用される形状です。 オスとメスの嵌合(接合)が必ず発生する為、その出来を確認する必要があります。 測定部位としては、セレーション形状と同様に 1.大径 2.小径 3.歯面 の３か所が挙げられます。 測定方法も同様です。 オス形状は 1.大径：リングゲージで測定 2.小径：歯面に干渉しないように加工した特殊リングゲージで測定 3.歯面：OPDもしくは、OBDを専用ゲージで測定 メス形状は 1.小径：プラグゲージで測定 2.大径：歯面に干渉しないように加工した特殊プラグゲージで測定 3.歯面：BPDもしくは、 BBDを専用ゲージで測定 で測定できます。 弊社では検査具と十分なレベルの、精度が非常に高いスプラインを製作することが出来ます。 また、シンプルな平歯(角度のついていない真っ直ぐな歯)スプラインはもちろん、はすば(角度のついている歯)スプラインの加工も(条件付きですが）可能です。 （本記事の1枚目の写真) 一度ご相談下さい。
