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各種省エネプランで、効果的なコスト削減。
導入先施設の状況に応じて最適な省エネプランを提案させていただきます。電気料金単価の高い低圧契約から、単価の低い高圧契約への切替により、電気料金の大幅な削減が可能です。 電気使用量のさほど大きくない物件では、より低コストで導入可能な電子ブレーカーの導入をお勧めします。 【特色】 ○省エネ球による電気使用量削減 ○高圧受電への切り替えによる料金単価の低減 ○低圧契約のまま電子ブレーカー導入による基本料金の低減 ○モーターインバーター導入による電気使用料金削減 ○照明のLED球置き換えによる使用電力削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
少量多品種化に対応する搬送台車（モジュール台車）！棚・引き出しタイプなど様々なタイプで外枠を統一できる組立式台車。
『モジュール台車』は、1種類の外枠に対して、 間仕切り、棚といった内材を入れ替えて使用できる組立式の台車です。 外枠はS/Lの2サイズで、10tトラックにそれぞれ24基/20基まで積載でき、搬送物が変わっても、繰り返し使える台車のため将来的にトータルコストの削減を見込めます。 スイッチパネル・スプロケットといった小型部品や、リヤコンソール・ ドアトリム・ABS配管といった樹脂系内装部品などの搬送で活躍します。 【特長】 ■1つの外枠で多種類の内材と組み合わせ可能 ■台車タイプ 間仕切り 引き出し 跳ね上げ棚 など バリエーション豊富 ■キャスターありでも耐荷重400kgf ■段積み可能 使用しなくなった台車は、中身を取り換えることで、次期モデルの台車として使用可能です。台車を倉庫に保管せず常に使用する状態で運用でき、保管コストも削減できます。 枠の流用が可能であれば、搭載製品の検討については中身のみで完了します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【コスト削減の事例集進呈】普通段ボールの1.6倍の強度！強さと軽さを両立した強化段ボール
「ナビエース（R）」は、木材、樹脂、他社強化段ボールからの切替実績が豊富な強化段ボールです。抜群の強さで梱包・物流を改革！ 梱包設計力と強化段ボールでトータル物流コストダウンを実現！ ※只今、物流コスト削減のヒント満載の事例集を無料進呈中です。 【ナビエースの特長】 ■圧縮強度…普通段ボールと比べて60%以上アップ ナビエースのシングル(S)で普通段ボールダブル(D)の強度 ■平面圧縮強度…普通段ボールに比べて2倍以上の強さ ■豊富な段種…AAF（10ミリ）、ABF（8ミリ）、AF（5ミリ）、BF（3ミリ）、CF（4ミリ）の5種類をラインナップ ■段ボール古紙としてリサイクル可能 ※事例集、カタログはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
高品質・短納期・低コストで大手企業には真似できない小回りのきく装置メーカーを目指しております。
大型5面加工門型マシニングセンタをはじめ、マシニング加工機多数完備。 その他、精密平面研削盤、ワイヤー放電加工機、NC・汎用フライス盤など 自動機・省力化設備制作に必要な設備がすべて揃っています。 ＜このような企業・担当者様ご相談下さい＞ ■人件費を削れと言われている ■作業者毎にばらつきがある ■生産性向上を図りたい ■一社で責任をもってやってくれるところを探している ■他者で見積もりをしたけど高かった など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工のコストダウンならお任せください！最長6mの長尺品に対応でき複雑形状もOK
株式会社シルドでは、普通鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタンなど 様々な材質の『異形引抜製品』の特注製作を行っています。 冷間引抜や熱間圧延を駆使し、寸法精度・長さ・曲り・機械的性質・脱炭など、 お客様のご要望に応じた仕様の異形材の製作が可能です。 ＜冷間引抜について＞ 冷間引抜は塑性加工の一種で、加工費用が安価で材料歩留まりが高い加工方法です。 半導体製造装置や建築金物など幅広い分野で用いられています。 【特長】 ■加工のリードタイムが短縮でき量産対応が容易 ■短尺から長尺（最長6m）まで幅広いニーズに対応 ■断面寸法が均一で表面肌が美しい ■曲線を多用する複雑な形状もOK ■加工硬化により耐摩耗性や機械的性質が向上 ※冷間引抜のメリットや用途を紹介したPDF資料を進呈中です。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最小ロット２０ｋｇから応相談！自社製品をもつコンパウンドメーカーによる知見を活かした受託開発・受託製造！
『生産拠点を国内に移したい』『人手不足』『新製品開発に時間を割けない』 ・・・そのお悩み、OEM・ODMで解決しませんか？ 液状プラスチックの開発・製造で培った知見と技術力を活かし、 お客様のニーズに合わせた受託開発・受託製造をおこないます。 接着剤や電子部品などの工業品から、雑貨や洗浄剤などの日用品まで、 幅広い分野で使われる高品質な材料を提供しています。 OEMについてもただ生産するだけではなく、 お困りごとの解決に向けたご提案を積極的に行います。 保有設備・生産可能な材料についての情報はカタログをご確認ください。 環境配慮型の材料開発にも積極的に取り組んでいますので お気軽にご相談ください。 【カタログ掲載内容】 ■事業部概要 ■保有設備 ■生産可能な材料 ■受託までの流れ
【無償デモ機レンタル】排水処理～冷却塔・熱交換器まで永久磁石使用でメンテナンス・動力不要。既存配管へ設置するだけ！
『BCOハピネス』は、水分子の集合体を細分化した活性水を生成する磁気活水処理装置です。 【特徴】 ・薬剤を使わずに水質を向上 ・冷却効率・熱効率を維持 ・薬剤の注入・動力・メンテナンスが不要 ・新規スケールの付着を抑制 ・既存スケールも徐々に剥離・溶解する 【活用事例】 ・排水処理施設 ・冷却塔 ・熱交換器 ・チラー冷却 ・電気炉 ・配管 ・洗浄器 ・農作物 ・畜産 無償デモ機レンタルを承っております。 詳しくは下記「お問合せ」よりご確認ください。
ボタンを押すだけで生産する製品への段取り替えが可能！ 少量多品種生産用可変式ロール成形機高さ・幅・板厚違いまで対応！
建築業界向けに開発した少量多品種生産に適したロール成形機です。 これまでのロール成形は断面が変わると新しい一連の金型が必要でしたが、 この設備は、ロールの位置を自動変更し、複数の製品を一台の設備と一連の金型で生産できます。 お客様からご要望の多かった少量多品種生産に対応できるロールフォーミング設備です。 データ設定しておけば、後はボタンを押すだけ。 シート材成形、コイル材連続成形にも対応可能、お客様の製品によってカスタマイズにも対応いたします。 【特長】 ■専門的な知識不要。 誰でも簡単操作ができる。 ■製品データを登録し、ボタン１つで段取り替え作業が始まる。 ■自動制御だから安定した品質を維持、生産することできる。 【導入メリット】 ■生産ラインの省人化 ■総合的な生産効率の底上げ（速度UP） ■安定した精度での生産が可能 ■生産ラインの省スペース化に貢献 ■全体投資コストの大幅な削減 ■作業者の安全を考えた設備 【実例】 ■家具/建材/エクステリア ■ロジスティクス など
「作れない設計」を未然防止。DFMレビューで量産移行の成功率を大幅に向上。
製品開発の設計段階で製造性（Manufacturability）を考慮しない場合、試作→量産移行時に「成形できない形状」「加飾不良が多発する構造」「コストが想定を超過する」などのトラブルが発生し、大幅な設計変更と開発遅延を招きます。 吉田テクノワークスでは、顧客の設計段階からDFM（Design for Manufacturability）エンジニアが参画し、成形可能性・加飾転写精度・金型費用・量産コスト・品質リスクの観点から設計最適化を支援します。 流動解析・冷却解析を用いたシミュレーションにより、金型製作前に成形トラブルを予測・対策します。
【火力比で電力コスト3分の1以下へ】太陽光と蓄電池の組み合わせで燃料調整費リスクを解消し大幅な運用コスト低減を実現
当社がご提案する「発電コスト革命と投資機会」についてご紹介いたします。 太陽光発電と火力発電の発電コストが逆転し、新たな局面を迎えています。 技術革新や大量導入により、太陽光発電のコストは年々低下傾向にあります。 太陽光と蓄電池の組み合わせは、これからの電力インフラの中核を担います。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【ポイント】 ■石油火力：約30円/kWh前後(燃料価格の影響を受けやすい) ■太陽光(事業用)：約8～12円/kWh程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファン整備で快適な空気環境を創る！長年の経験と実績をもとにお客様のお悩みを解決いたします
空気循環は快適な空間を維持するために欠かせません。 適切な循環がなければ、エネルギーが無駄になるだけでなく、 健康や作業効率にも影響を及ぼすことがあります。 ここで、ファン整備を通じて空気循環を最適化し、エネルギーコストの 削減を実現する方法をご紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
絶賛稼働中！凹凸がある基板やFPC基板にもメタルマスクなしで印刷可能なはんだ印刷機をご紹介
アガタ電子株式会社で保有する新機器についてご紹介いたします。 2025年7月から稼働しております「MY700JX」は、ジェットプリンター方式のはんだ印刷機です。 はんだペーストを直接基板に噴射して印刷するため、メタルマスクが必要ありません。 これは初期費用や準備時間の削減となり、多品種少量生産や試作開発において大きなメリットとなります。 加えて、凹凸のある基板でも印刷が可能ですのでPOP実装や、段差のあるキャビティ基板にも対応可能です。 位置補正しながら印刷できるため、柔軟性・伸縮性があるFPC基板特有の寸法変動に対応でき、印刷不良が起こりにくいです。 印刷後は塗布状態をカメラで自動検査し、半田不足がある場合は再印刷を行うSPI機能も搭載しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカーに最適の溶解保持炉です。 溶解室・保持室共、バーナー加熱のオーソドックスなシステム！
『アルミ連続溶解保持炉（SER炉）』は、アルミダイキャスト及び アルミ鋳物メーカーに適しています。 溶解室・保持室共、バーナー加熱のオーソドックスなシステム。 ルミナスフレームバーナー採用に伴い、ハードスポット形成、ガス吸引が 少なく、保持室へ酸化物が流入しない構造の為、高い品質の溶湯が得られます。 【特長】 ■すぐれた溶湯品質 ■低エネルギーコスト ■溶湯温度管理 ■掃除のしやすさ ■低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLCリニューアル工事に好適！工事工数1/5削減や更新コスト20%以上削減実績あり！
東朋テクノロジー株式会社が取り扱う『PLC変換アダプタ PSシリーズ』は国内外15社以上のメーカーに対応可能な、豊富な更新実績のある製品です。 PLC、DCS、専用コントローラ等様々な更新に対応しております。 新旧設備の並行可動更新など現場に合わせた製品を提供しております。 【特長】 ■異なるPLCメーカーへの更新が容易 ■作業工数を大幅に削減可能 ■16点、32点のカードに対応 ■回路直結タイプ、電圧変換タイプをラインアップ ■様々なアプリケーションに対応 ■各種変換ケーブルをご用意（コネクタ接続、端子台接続など） ■取付マウントの製作も可能 ■お客様の独自仕様にもカスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自技術の鋳鉄で工程削減してみませんか？夜間の自動運転化が可能です
当社の鋳鉄材採用の場合の製造工程は、FCD800ですと“鋳造→切削”で、 FCD1200 QTですと“鋳造→熱処理→切削”です。 従来は金型や木型を作成していましたが、砂型用3Dプリンターの導入により、 短納期での試作品の提供が、低コスト且つ小ロットでも対応可能。 代替材料やコスト削減をご検討の方は是非お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■降伏比90％の高耐力(耐力=1080Mpa以上) ■研削工程は不要(切削後の熱処理がない) ■耐摩耗性に優れる ■振動減衰性に優れる(鋼に比べて運転音が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可燃性液体類への切替で、高い安全性・保管コストの削減・貯蔵量の緩和を実現
ENEOSでは、引火点が250℃以上の可燃性液体類のラインアップを 揃えております。 引火点が250℃以上の潤滑油は消防法の危険物(第4石油類)ではなく 「可燃性液体類」に分類されるため、貯蔵量・取り扱いにおける 規制が緩和されます。 可燃性液体類への切替で、消防設備設置コストや消防署や市区町村への 届出手続きが簡略化できます。 ＜ラインアップ＞ ・高性能摺動面専用油：ユニウェイXS シリーズ(VG68,VG220) ・省エネルギー型油圧作動油：スーパーハイランドSE-P ・高性能多目的油：スーパーマシンルブP ・非塩素系アンチミスト強化型切削油：リライアカットFE-P25 他多様なラインアップを揃えております。 〈こんな方へ〉 ■潤滑油保管数量増やし、管理の手間を減らしたい方 ■消防設備設置のコストを削減したい方 ■消防署や市区町村への届出手続きを簡略化したい方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
プレス加工の反りやアルミのコスト高にお悩みの方へ。金属を「連続して成形する」ロール成形という新しい選択肢をご提案します。
長尺パーツや補強部材の設計において、こんな「工法の壁」にぶつかったことはございませんか？ ・プレス加工：長尺物での反り・歪みの発生や、複数工程の手間 ・アルミ押出：近年の材料コスト高騰や、強度の物足りなさ ・パーツ組み立て：金属に樹脂カバーを手作業で被せており工数がかかる もし一つでも当てはまるなら、金属の板を連続して曲げる「ロール成形」への切り替えで解決できるかもしれません。 【ヨシカワの技術がもたらすメリット】 長尺物を一発成形：数メートルの長尺物でも継ぎ目なく高精度に連続成形。歪みを抑え、生産効率を劇的に高めます。 薄くても頑丈な「鉄」へ切り替え：硬い高張力鋼（ハイテン）に対応。アルミと同等の軽さと高強度を低コストで両立します。 金属×樹脂の同時一体成形：芯金加工と樹脂被覆を1ラインで完結。後行程の手作業や部品点数をゼロにします。 「自社製品で使えるか？」など、構想段階からのご相談・試作も大歓迎です。
コンベアを含めてプリンターをお客様専用の自動化装置としてカスタム化することも可能！自動化で、人手不足解消や人件費削減に効果期待！
近年製造業に関しては、特に自動化(FA化)がかなり推進されていますが、 そもそも自動化のメリットってご存知ですか？ ミクロシステムでは、「インクジェットプリンター」に特化しておりますが、 簡単に導入のメリットをおまとめ致しましたので少しでも、 導入後のメリットをイメージしていただきますと幸いです！ 【メリット】 ■ラベラー、シール貼りとの比較メリット →ラベルそのものの費用が掛かりますが、プリンターならダイレクトに印字するのでコスト削減に繋がります。 ■スタンプとの比較メリット →スタンプを行っている場合は、人が少し固定する必要があります。インクジェットなら搬送中に印字できるので印字効率を引き上げます。 ■その他のメリット →段取り替え不要で生産効率ＵＰ ※詳しくはお問合せください。
原状回復工事の特長やプロレド独自の削減手法の一部を紹介！
原状回復工事とは、入居先のオフィスビルや商業施設で「現在の状態」から 「入居前の状態」へ戻すための工事を指します。 施工会社がオーナー指定のため、相見積を取得することができず、 工事費が割高になる傾向があります。プロレド・パートナーズでは、 独自のデータベースや公共指標を活用し工事費削減の支援をしています。 ここでは原状回復工事の特長やプロレド独自の削減手法の一部を紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高密度・高強度焼結機械部品で、Ni材料コスト削減と耐摩耗・長寿命化に対応
高強度が必要な機械部品では、「強度を上げたいが材料コストは抑えたい」「耐摩耗性や耐荷重性を確保しながら、部品コストも見直したい」といった課題があります。従来のNi（ニッケル）配合材では、要求強度を満たせても材料費が課題となる場合があります。 ダイヤメットのFe-Cu-C系高密度・高強度焼結材は、高密度化によって強度を高め、Ni配合高強度材の代替として使用可能です。VVT用スプロケットなどの機械部品への適用をご提案します。 ■高密度材の特長 ▼質量増加による慣性力の活用 ▼耐摩耗性・剛性の向上 ■高強度材の特長 ▼耐荷重性の向上 ▼衝撃・疲労への耐性向上と長寿命化 ■ダイヤメットの製法 ▼必要な部分だけを高密度化可能 ▼従来Ni配合材との比較で1.6倍の高強度化、30％のコスト削減が可能 ▼要求仕様に合わせて材料をご提案 必要箇所の高密度化により、要求特性とコストの両立を検討できます。 Fe-Cu-C系高密度・高強度材の特性と従来Ni配合材との比較についてまとめた資料や、機械部品への導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
加工レス設計でコスト削減！小指の爪サイズから手のひらサイズまで、高精度・高品質な小型ダイカスト部品を実現
エーケーは創業65年以上の実績を持ち、亜鉛ダイカストに強みを持つメーカーです。 複雑形状や薄肉の小型精密部品を得意とし、加工レス設計により高精度・高品質とコスト削減を両立します。 電子部品・精密機構部品の実績が豊富で、ニッケルめっき・クロムめっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。 また、流動シミュレーションシステムを活用し、製品設計段階から「ダイカスト化」のご相談に対応。 設計初期から最適化を図ることで、不良率低減やコストメリットを最大化します。 【特長】 ・一貫体制：金型設計～量産～二次加工～表面処理～検査までトータル対応 ・ノウハウ：ダイカストマシン自社開発・製造で培った技術力を活用 ・対応サイズ：小指の爪サイズの超小型部品から手のひらサイズまで精密対応 ・表面処理：ニッケル・クロムめっきほか多彩な仕上げに対応 ・課題解決：既存品の不具合改善や他社からの移管案件にも柔軟に対応 「加工レスでコストを抑えたい」「複雑な小型部品を量産したい」といったニーズがあれば、ぜひお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
冷却水流量の不安定制御を解消し、緊急停止ゼロと年間12万ドルのコスト削減を実現する高性能制御バルブ
Fisher easy‑e コントロールバルブと FIELDVUE DVC6200 デジタルバルブコントローラの組み合わせは、コンバインドサイクル発電所における発電機潤滑油冷却水システムで求められる高い制御精度・安定性を提供します。既設のバタフライバルブでは、流量制御が不安定となり、ポンプ電流やバルブ開度が大きく変動。配管振動・ウォーターハンマーを引き起こし、2回の緊急停止と約12万ドルの損失を招いていました。 現場調査に基づき、プロセスデータの再評価と流量測定を行った結果、より高精度制御が可能な easy‑e バルブとDVC6200 の組み合わせに更新することを提案。この提案により、既設に比べ飛躍的に制御追従性が向上しました。最終的に流量制御が安定し、熱交換効率が改善され、配管振動も解消。エネルギー消費は218 kWh/年削減され、緊急停止も発生しなくなり、システム全体の信頼性が大幅に向上しました。 改善ポイント： 冷却水流量の変動抑制 配管振動・ウォーターハンマーの解消 熱交換効率の向上による冷却水過負荷の低減
バッテリー寿命延命実績1.7～2.4倍！導入はバッテリー交換の1/4以下 良好バッテリーは勿論、劣化バッテリーの容量回復も可能
『エルマシステム』は、フォークリフトを通常使用しながら、バッテリー劣化を常時防止する技術です。 従来のバッテリー寿命を超えてバッテリー容量を長期間維持することができる製品です。 リーチで50万円以上、カウンターで80万円以上、大型カウンターで100万円以上の バッテリーコスト削減が見込めます。 サービスは下記3種類がございます。 『寿命延命サービス』 ➡新品・状態の良いバッテリーを劣化防止して寿命延命 『劣化改善・容量回復サービス』➡劣化を改善して容量を回復して寿命延命 『セル交換・容量回復サービス』➡セル交換＋劣化を改善して容量を回復して寿命延命 大型車輌やバッテリー寿命が2～5年と短い高負荷高稼働車両から 従来寿命7年超えの車両まで、数々の寿命延命実績がございます。 【実績例】 ■製紙工場カウンター3.5t：従来寿命2年3ヶ月 → 4年以上 ■食品物流カウンター1.5t：従来寿命5年6ヶ月 → 9年8ヶ月 ■寝具工場カウンター1.5t：従来寿命6年8ヶ月 → 12年3ヶ月以上 ※納入実績はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
危険場所への制御盤設置が可能に！Zone2対応電源で設備導入のコスト削減を実現
危険箇所(Zone2)内の制御盤の電源ユニットとして、防爆電源ユニット 「PSx1200」シリーズを採用した課題解決事例をご紹介します。 防爆エリアにおいて現場機器との配線距離を短縮するため、危険場所に 制御盤を設置したいという課題がありました。 Zone2対応電源により制御盤を安全場所ではなく危険箇所への設置が 可能に。SIL3機能安全レベル認証を取得した24Vdc冗長化電源は、 安全及びZone2危険場所に設置して使用できます。 【事例概要】 ■課題：防爆エリアにおいて現場機器との配線距離を短縮するため 危険場所に制御盤を設置したい ■採用理由：Zone2対応電源により危険箇所への設置が可能に ■解決策：SIL 3機能安全レベル認証、24 Vdc冗長化電源は安全及び Zone 2危険場所に設置して使用可能 ■成果：危険場所への直接設置が可能な本電源を導入することで 柔軟システム構築が可能、設備導入のコスト削減が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
欧州大手フレキシブルコンベヤ製品と完全互換！調達コストを削減！
3次元（立体）搬送を可能にする、アルミフレームコンベヤに最適な高耐久フレキシブルチェーンです。 急カーブや垂直昇降、傾斜搬送など、工場内の限られたスペースを有効活用する複雑なレイアウトに対応します。 欧州大手のフレキシブルコンベヤ製品と高い互換性があり、既存ラインの仕様を変更することなく、取付可能です。 【現場の手間をゼロにする丸投げ選定】 代替品検討における面倒な型番照合や図面確認は不要です。 現在お使いのメーカー名・型番をそのままお知らせいただくだけで、 弊社にて適合する互換製品の選定からお見積りまで一貫して代行いたします。 「交換費用を抑えたい」「定期メンテナンスの調達コストを最適化したい」という保全・設計担当者様の課題をクリアします。
ステンレス、アルミ、鉄など材質に関わらず、一個でも図面通りに加工してお届け。VA・VE・コスト削減ならお任せ！
当社の生産設備用機械部品のご紹介です。 ステンレス、アルミ、鉄など材質に関わらず、 一個でも図面通りに加工してお届けしております。 今までも不可能だった形状加工もご相談ください。 数ミリ単位の極小部品をバリのない超精密部品として供給いたします。 精密加工部品でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注部品のコスト削減（コストダウン）や調達見直しの相談をお待ちしています！プレス金型用部品、ＦＡ関連部品、自動車部品など実績多数
株式会社インデックスは、金型、自動機、精密機械、検査治具、光通信関連、表面処理品など、様々な精密部品加工をスピーディー安定供給・一括納入を行います。 高品質、多品種、小ロットのニーズにもワンストップサービスを実現。 【取扱製品(一部)】 ■プレス金型用部品／■プラスチック金型用部品 ■ネジコアピン、コア入れ子／■HPM&NAK素材加工品 ■自動車設備部品／■電極、銅電極 ■プレスパンチ／■半導体関連 ■マシニング加工／■コネクター用角コア ■ＦＡ部品／■ダイプレート ■アルミ加工品／■表面処理 ■超精密部品／■超硬パンチ ■超硬金型部品／検査用治具 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作工程を省力化しトータルコスト1/4削減する「ヒケツ」をマンガで解説！
アルファフレームのサービス革命『KAKCHAR』は、お客様の”困った”を解決するために生まれました。設計代行から組立、現地据付まで、アルファフレームを開発したNICだからできるトータルサポートサービスです。『KAKCHAR』を利用すれば、作業時間、人件費などの「見えにくいコスト」をざっくりカット！トータルコストを劇的に削減する事が出来ます。 ※わかりやすい『KAKCHAR』のマンガ冊子と『アルファフレームシステム ハンドブック』を無料で進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【KAKCHARの特徴】 ■トータルコスト「1/4」削減！ ■面倒な設計を無償で代行！ ■適正部材で無駄をカット！ ■マーキングシステムで組立時間を削減！ ■組立や現地据付をプロがサポート！ 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
電力設備等の公益事業で必須となっている 定期検査は極めて重要です！
本記事は、Phase One社(デンマーク)のホームページに掲載された 「Phase One社iXM-100 1億画素カメラを活用したドローンによる 送電鉄塔を点検した事例」を日本語化したものです。 スイスにおける大手の再生可能エネルギー供給企業であるAxpo社が、Phase One社の先進P3ペイロードセンサー技術とLINIA社が提供する自動送電線検査用ドローンのソフトウェアを使用した電力設備点検の課題に対する取り組みを紹介。 ヨーロッパでの事例となりますので、公開時点で日本で同様の技術を活用できない可能性があります。 詳細情報をご希望の方は、当社までお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
赤錆防止装置「NMRパイプテクター」でマンション水道（給水）管内の赤錆劣化・漏水を防止し、配管更新コストを1/5〜1/10に削減
マンションの大規模修繕で費用がかかるのが"給水配管の修繕"です。 配管内の赤錆防止装置『NMRパイプテクター』を給水配管へ導入することで、 配管内の赤錆劣化を完全に防止し、配管を40年以上延命することが可能。 それによりマンションの大規模修繕で多額の費用を要する配管更新工事を 不要にし、マンション大規模修繕の費用が大幅に削減することができます。 また、導入には断水工事も必要なく、マンション給水配管の更新工事費用の 約5分の1～10分の1の費用で導入することができ、導入後のメンテナンスや ランニングコストも不要。 これらの理由により、当製品を導入することで、給水配管の大規模修繕費用の 約80～90％を節約することできます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
