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国内最大級の砂型自動造型ラインをご紹介します
株式会社金森メタルは、新しい砂型自動造型ライン「KDM8」を 導入しました。 製造方法として、ダブルスクイズを採用し、鋳型を高精度化。 模型への負担が少なく、ベニヤ定盤＋樹脂模型で対応が可能です。 初期投資の模型費をおさえる事ができます。 また、さまざまな部品のコストダウンに貢献します。 【性能】 ■金枠サイズ：1000×800×280/280mm ■サイクルタイム：120秒/枠 ■模型段取、鋳型造型、湯口穴アケ、金枠搬送/解枠：自動 ■見切り可変機構：最大80mm ■金枠搬送方法：ワンドライブシステム採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種メーカーの住宅設備商材･内装建材に関する充実のラインアップよりお求めやすい価格にてご提案！ 空調設備･LED照明器具etc
ルーニーエコヴィジョンは、貴社の収益力向上のコスト削減取組として、 住宅設備商材をよりお求めやすい価格にてご提案させて頂きます。 各種メーカーの住宅設備商材、内装建材に関して充実のラインアップで 「快適な住まい造り」を全面的にサポート。 空調設備、LED照明器具などの電気設備商材を合わせてワンストップでの ご提供も可能となっております。 住宅設備・内装建材流通事業に関しては、担当者までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■住宅設備商材をよりお求めやすい価格にてご提案 ■充実のラインアップで「快適な住まい造り」を全面的にサポート ■電気設備商材を合わせてワンストップでのご提供も可能 ■ハイクオリティ＆ローコストな快適住宅提案を全面的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減は「電気料金が高騰」の今！自家消費太陽光設置でエコ節電、環境改善！
当社では光熱費の「電力コスト」に特化した様々な提案でコスト削減を 実践しております。 以前は太陽光発電が高価であった為、お客様のメリットが小さかったのですが、 徐々に太陽光発電の設置コストが下がり、メリットのある提案ができるように なりました。 また近年、大雨や地震といった自然災害が増えており、大規模停電が生じた際の BCP対策の重要性が高まっています。 電力コスト削減（太陽光設置によるエコ節電）に関しては、担当者まで お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■太陽光発電の設置コスト低下 ■「FIT売電」の環境悪化 ■企業の環境意識の拡大 ■分散型電源によるBCP対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラックの空きスペースをシェアして、他社で断られた長いもの、重たいものを混載にて輸送
株式会社深田運送では、[シェアトラ]という他社で断られた長いもの、 重たいものを混載にて輸送するサービスです。 当サービスでは、100キロ・200キロの小ロットから、中ロット（2500キロまで）の製品がたくさん集まっており、それを空いたスペースに積み合せる事でお安い料金での配送が可能。 月曜日から金曜日まで平日毎日運行中。 また、九州・山口エリア内は翌営業日配送が可能。 関西エリア、関東エリアでも集荷・配送ご対応できます。その他エリアも納期を明確に設定しております。 【特徴】 ■圧倒的なコスト減 ■明瞭会計 ■確実な納期 ■長尺(6m以内)・異形物を運ぶことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の形状に合わせてグリッパの指先を自由にカスタマイズ！安定した把持が可能
自動車用シートフレームや各種自動車部品を製造している横山工業では、 金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がありました。 同時に、従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もありました。 そこで、OnRobot RG2グリッパーとAUBOコボットを組み合わせることで、 部品のロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。 従業員は反復的な作業を行う必要がなくなり、さらに作業の安全性と高品質の 出力を維持しながら、全体で35%のコスト削減を達成することができました。 【課題】 ■他の多くの国と同様に、日本でも製造業の労働人口が減少している ■金属プレス機での生産プロセスの一部を自動化する必要がある ■従業員はプレス機への安全なアクセスを維持する必要もある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封入封緘作業を削減！圧着メールを高速加工、業界トップクラスを誇る圧着ハガキ・封書作成機「PS-510」
メールシーラーとは？ あらかじめ圧着糊が塗布されている用紙に、個人の情報などを印刷して、印刷面を内側に密閉されるように折って圧着します。個人情報の保護を目的としたハガキや封書などを作成する製品です。圧着面は一度開くと再度圧着しないような特殊な糊を使っているので、各種親展情報ハガキや給与明細等で用いられる圧着ハガキ・封書をかんたんに作成できます。 封入封緘作業の手間も省け、郵送コストも削減する事が可能です。 ・特長 ■最高速12,000通/時の高速処理 ※A4縦二つ折り2分割時 ■エアサバキを搭載し安定した用紙搬送 ■用紙カール補正機能搭載 ■トラブルシューティング動画QR表示
未来の板金加工はここから始まる。ミクロジョイント自動外し装置で労力削減、製品コスト削減、そして革新的な製造プロセスの幕開け！
自動販売機や券売機メーカー向けのミクロジョイント自動外し装置は、 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを人手ではなく自動機械が処理する革新的な製造装置です。 この装置を導入することで、これまでの手作業で行われていたミクロジョイントの外し作業が機械化され、1日1名～2名がかかっていた作業が劇的に削減されるという画期的なポイントがあります。 これにより、製品コストの削減が実現し、生産性向上が期待できます。 さらに、バリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機を導入する必要もありません。 また、ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能となります。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらいが、機械化できるならありがたい」という声が寄せられており、製造業における生産性向上と労力軽減の期待が高まっています。これはまさに未来の製造プロセスの革新を予感させる新たな一歩です。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の設備でそのまま使用可能！LSIHAの使用によるコスト削減についてご紹介
ボイラーに使用しているA重油をハイカロリーな「LSIHA」に 変えるだけで2～3％カロリーアップします。 また、一般A重油に比べて硫黄分が低く、汚染負荷量賦課金を ご負担の場合は軽減を図ることが可能。 当製品以外のA重油との混油でも使用でき、既存の設備で そのままご使用頂けます。 【対象設備】 ■ボイラ ■工業炉（溶解炉、熱処理炉、焼鈍炉、熱風炉他） ■A/C重油をブレンドしている燃焼設備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水処理の過程でよくあるお悩み アンモニア/硝酸イオンセンサーで解決！
【排水プラントが抱える課題】 ・電力消費量が高い（＝50％以上はばっ気・撹拌などの反応槽による） ・DO値はアンモニアの処理から遅れて変動 ・従来のDO制御では過剰ばっ気に繋がる ・合流式下水道だと降雨によりDO値に変動が生じる ・水素供与体（メタノールなど）の過剰添加 【オンライン用アンモニア/硝酸センサー VARiONでできること】 ・硝化完了のタイミングが明確になりばっ気風量の制御に ・消毒設備で測定して塩素投入量を調整 ・脱窒を促すメタノールなどの注入量を制御 ＝電力消費量の削減＆薬品代の削減に
不良の分析とデータ管理も生産管理システムで！
検査工程での発見では遅い…とお悩みの企業様にご提案です。 【その課題『TECHS-BK』が解決】 ☑ ハンディターミナルを活用し、工程実績登録時に「不良数」や「不良理由」を登録 ☑ 不良分析グラフで、品番（図番）や設備、工程ごとの不良率を出力 ☑ 不良報告書として、「原因・対策・不良の参考資料」などをデータ保存可能 ☑ 過去に不良が生じた品番は、次回の受注時に不良履歴や注意事項を参照可能 ☑ 過去の不良内容や注意事項を作業指示書に記載し現場へ共有
圧縮エアシステムの最適化がコスト削減のカギ！よくある５つのエア漏れの原因と対策【その３：ホースクランプ】
【圧縮エアシステムを最適化する第一歩は「漏れ箇所の特定」】 第３回目は、最も一般的な５つの漏れの原因のうち、「潜在的な漏れ箇所を無くす」について解説します。 以下の、「ホースクランプ vs CEJNストリームライン比較実験動画」を併せてご覧ください。 エア漏れ対策は、エネルギー資源とコストを節約する最も手軽な方法の一つです。 エアカプラーやホースに漏れがあると、コンプレッサーは工具に十分な空気を供給しようと余分に稼働し、その結果、エネルギーコストが増加し、安全性にも影響を及ぼします。 セイン（CEJN）はクイックカップリングの開発・製造において70年の経験と実績を持つ総合メーカーとして、エアシステムの最適化に必要なポイントを解説します。 ★★ 圧縮エアシステムを最適化するために必要なポイントをまとめた「圧縮エア最適化ガイド」は、以下の【カタログをダウンロード】より入手できます ★★
一般的な金属ベアリングユニットに比べ、20-50％程度の軽量化が可能で、回転トルクを1/3程度に軽減することが可能！
当社では、ステアリングコラム用ロワーベアリングを取り扱っております。 統合化デザインによる外径部のクリップやボルト穴、内径部の特殊リブが、 相手部品であるジャケットやシャフトへの工数を削減し、コストダウンが可能です。 剛性については従来の金属ベアリングと同等以上の剛性を実現しております。 金属ベアリングユニットは、8,000Nの荷重で変形, 8,500Nで分解 BNL製ベアリングユニットは、8,000Nの荷重でも塑性変形無し、11,000Nの荷重で機能不全の状態 ※スラスト荷重テストのテスト前→テスト後の写真は下記PDFダウンロードよりご確認下さい。 【特長】 ■軽量化 ■自由なデザイン ■グリース不要 ■小さい回転トルク ■簡易な組み立て ■価格低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機が標準搭載するホットランナーは廃材を減らしてコスト削減、環境負荷低減に貢献します！
射出成形で課題となるのが成形によって発生する廃材です。所謂スプルー、ランナーと呼ばれる部分になりますが、これは成形機の仕様、金型仕様、部品仕様によって程度は様々です。ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』が標準搭載しているホットランナーと一般的なコールドランナーの構造比較から発生し得る廃材量の違いについて説明します。 ■その１ ２個取り サイドゲートの場合（図１参照） コールドランナー 廃材 スプルーとランナー ホットランナー 廃材 ランナー ■その２ １個取り ピンゲートの場合（図2参照） コールドランナー 廃材 一次スプルーと二次スプルー ホットランナー 廃材 二次スプルー ■その３ １個取り ダイレクトゲートの場合（図3参照） コールドランナー 非対応 ホットランナー 廃材 なし 例えば表1の様に一般の成形機（40t、コールドランナー）とエプソンテックフオルムのAE-M3（3t、ホットランナー）で、１ショットで発生するスプルー、ランナー重量を比較した所、約80％の削減になりました。 ※オンラインでの商談、実機デモ受付中！
ESCO-ONE（エスコワン）は、今までになかった発想と方法でお客様のエネルギーコスト削減をお手伝いいたします
「ESCO-ONE」エスコワンは業務用エアコン・冷凍庫・冷凍庫のコンプレッサーの稼働状況を監視し、適切なタイミングでコンプレッサーを省エネ制御することにより、環境変化を起こさず、施設の快適性を維持しながら、消費電力の削減をお手伝いします。
最小ロット２０ｋｇから応相談！自社製品をもつコンパウンドメーカーによる知見を活かした受託開発・受託製造！
『生産拠点を国内に移したい』『人手不足』『新製品開発に時間を割けない』 ・・・そのお悩み、OEM・ODMで解決しませんか？ 液状プラスチックの開発・製造で培った知見と技術力を活かし、 お客様のニーズに合わせた受託開発・受託製造をおこないます。 接着剤や電子部品などの工業品から、雑貨や洗浄剤などの日用品まで、 幅広い分野で使われる高品質な材料を提供しています。 OEMについてもただ生産するだけではなく、 お困りごとの解決に向けたご提案を積極的に行います。 保有設備・生産可能な材料についての情報はカタログをご確認ください。 環境配慮型の材料開発にも積極的に取り組んでいますので お気軽にご相談ください。 【カタログ掲載内容】 ■事業部概要 ■保有設備 ■生産可能な材料 ■受託までの流れ
