更新日： 集計期間:2025年07月16日～2025年08月12日
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優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理
ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 ■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５〜６倍も低下。 ■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 ■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン（浸食）性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。
金属から樹脂まで幅広く対応。金型や摺動部品の耐摩耗性向上に。メッキの代替にも好適
『PEKURIS COAT』は、当社独自のプラズマイオン注入成膜装置を使用し、 潤滑性に優れたDLC膜をワークに形成するコーティング加工です。 イオン注入効果により、高密着成膜が容易で、ステンレス鋼や工具鋼、 アルミ合金等にも成膜可能。また、低温での処理が可能で、 融点の低い樹脂やゴム、アルミなどにも対応しております。 DLCコーティングでお困りの方は、ぜひお問い合わせください。 【特長】 ■低摩擦係数で潤滑性に優れたDLC膜 ■超低応力DLC膜のため、厚膜もOK ■ワーク形状不問 ■治具・金型・シール材など幅広く活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。
FDA認証、食品衛生法に適合。高い耐摩耗性・耐熱性で長期間にわたり製造ラインの原料ロス、汚れの付着を防止
『CSセラミックコート』は、優れた離型性と滑り性に加え、 主原料のセラミックによる高い耐摩耗性と耐熱性も備えた高機能性コーティングです。 食品衛生法に適合しているほか、米国・FDAの認証も取得済み。 常温で成膜できるため、金属、樹脂、ゴムなどの幅広い材質に使用でき、 長期間にわたり、食品・医薬品製造ラインの原料付着によるロスの削減、 汚れの付着・焼き付き・固着の防止になどに貢献します。 【特長】 ■成膜後は－50℃～＋500℃の幅広い温度条件に対応 ■加熱時に遠赤外線を発し、加熱品質の向上に貢献 ■鉛筆硬度9Hの耐摩耗性で金属へらも使用可能(当社実施試験による) ■VOD非含有。耐酸性、耐アルカリ性、抗菌性も付与可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
塗装困難なシリコンゴムへの密着性に優れる！基材の耐摩耗性を向上させます
『LFPコーティング』は、過酷な条件下でも決して剥離せず、塗装困難な シリコンゴムにも塗れるゴム・プラスチック用潤滑コーティングです。 基材の耐摩耗性を向上させ、低荷重での剥離性、離型性にすぐれ、 非移行性にも効力を発揮し固着を防止。 基材表面の汚れ防止をはじめ、ゴムローラー等の滑り性向上や振動部品から 発生するキシミ音の防止などにご活用いただけます。 【特長】 ■ゴム、プラスチックへのコーティングが可能 ■塗装困難なシリコンゴムへの密着性に優れる ■ドライな滑り性を与え、摺動性に優れる ■水系である為、低VOCで環境に配慮している ■基材の耐摩耗性を向上させる ■基材への密着性に優れ、延伸、屈曲に対しても塗膜の剥離、割れなどは生じない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦によるトラブル軽減！
搬送停止防止、異物混入防止、黒ずみ防止、擦れ傷防止、搬送停止防止、摩耗防止、樹脂付着防止に最適！低摩擦性（すべり性）、耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。
Falcioni社のハンギングラインで塗着率を90％近くまで改善！
Falcioni社の「窓枠等のフレーム材コーティング」についてご紹介します。 窓枠でもマニュアルスプレーした場合、塗着率は約25％になる為、 膨大な量の塗料が無駄になってしまいます。 Falcioni社のハンギングラインを使用する事で、塗料にもよりますが 塗着率を90％近くまで改善できます。 静電気を発生させ部材に集中的に塗布するシステムで、スプレー向かい側に ベルトを装備することによって、オーバースプレーを再利用できるようになり 90％近くの達成率になります。 【ライン構成の例（送り速度 1– 5m/分）】 ■1．フロー・コーティング（無数のガンで液体を大量に充填/カビの発生などを予防） ■2．オーブン（乾燥時間1時間分の窓をかけることが可能なバー50本装備） ■3．ロボットによるベース・コート ■4．オーブン ※送り速度が遅いため必要であればこの後にマニュアルで研磨することも可能 ■5．ロボットによるトップコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超非粘着性能を実現！あらゆる粘着剤を付着させない無機系超非粘着コーティング
『KP-10F-2』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 本システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成し、遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、あらゆる粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■あらゆる粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■塗膜が遊離せず、性能耐久が高い ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
強い耐擦傷性・高透過性を持つハードコートや反射防止コートなどを承ります！
当社では、『各種機能性コーティング加工』を承っています。 「反射防止コート」は、LED表示装置など、屋外内の自然光、照明からの 反射光を拡散し、視認性を向上させるコーティングで、高速道路での 作業指示LEDや液晶ディスプレイなどに広く採用。 「ハードコート」は、従来の技術では再現しにくいポリカーボネート材で 鉛筆硬度4Hを実現いたしました。 この他にも、「自己修復コート」や「抗ウイルスコート」なども承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種機能性コーティング加工】 ■反射防止コート ■ハードコート ■自己修復コート ■抗ウイルスコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。腐食から基材を守るのに最適！吸水性もきわめて低い材料です。 ※製品資料有り
防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは 化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、 また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による 腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■耐薬品性＋耐浸透性 ・MYライニング(R) ■耐薬品性＋帯電防止性 ・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性＋常温加工 ・セラシールド ・セラシールドF ■耐候性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・セラシールドF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強酸・アルカリ雰囲気で使用可能！5μm～500μmの加工ができます
当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性：製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性：製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性：摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性：装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性：最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍！
FCVA方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水滴や溶剤等から素材を保護！製品機能低下を防ぐ効果もあります
当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を 保護する非粘着コーティングです。 また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に 重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、 製品機能低下を防ぐ効果もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適 ■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を 防止する目的でも使用可能 ■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する 撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デバイスへのコーティング、柔軟性のある薄膜フィルム形成等に使用可能
「NuSil社」は、宇宙機材・電子機器・航空機などの先端エンジニアリング分野で使用可能な高純度、低揮発物、低アウトガス の高品質シリコーンを提供しています。 ディッピング、スプレー塗布などにより薄膜コーティングを形成するのに適した溶剤に分散されたシリコーンゴムです。 強靭なエラストマーに対し低粘度を要求されるシリコーン処理に使用され、デバイスへのコーティング、柔軟性のある薄膜フィルム形成等に使用可能。 希釈により低粘度化コントロールを行い、浸透性の応用もできます。 【特長】 ■1液又は2液タイプの熱硬化型として使用 ■希釈により低粘度化コントロール ■浸透性の応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングは、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性に適した表面処理です。
テフロンコーティングは、金属にはない特性を付与する事が可能です。非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性などの特性を付与することが可能です。
ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。
ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。
