コーティング(ノズル) - メーカー・企業と製品の一覧

【課題解決集進呈中】接着剤のペーストが生産設備に付着しない事例

樹脂を溶解した接着剤のペーストが、生産設備に付着しないようにしたいといった事例を紹介！

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。樹脂を溶解した接着剤のペーストが生産設備に付着しないようにしたいといった悩みが解決に至りました！【要望】・超撥水処理のように弾かせたい・剥離しにくく、衝撃にも強くしたい・耐溶剤性が必要【解決案】接着剤が粘性の高い液体状態を考えてCSコートを施工よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目　　　など

企業：株式会社日本鋳造技術研究所
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産業用途～食品用途まで幅広く対応！『非粘着コーティング』資料進呈

物が引っ付いて困っているが、何か方法がないかお探しの方や、物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されている方必見の資料進呈中！

よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載した資料を進呈しております！何かしら物が引っ付いて困っておられる方は一度ご連絡ください。様々な物が引っ付き難い（非粘着）コーティングをご提供します。弊社のコーティングは産業用途から食品用途まで幅広くバリエーションがございます。素材も金属はもちろん、薄板金属、樹脂、ゴムにも対応するグレードがございます。 ▼こんな方におすすめ！・これまで様々なコーティングを試してみたが効果がイマイチな方・物が引っ付いて困っているが、何か良い方法がないかお探しの方・物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されておられる方複合コーティングでお悩みをすぐに解決！様々な物が引っ付き難い（非粘着）コーティングをご提供します！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目　　　など

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静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

静電塗装とはその名前の通り静電気の力を利用して塗装を行うコーティング方法です。

◆静電塗装の特徴静電気の力によって塗料が引き寄せられるため、対象に効率よく付着させることができること（高い塗着効率）、また、塗料が電気力線に沿って移動するため、噴霧器の正面だけではなく回り込んだ部分や、圧縮空気の逃げ場がない隅などにも塗装を行なうことができることが特徴です。欠点としては、電場の集中する凸部へ塗料が集中しやすいことや、想定外に離れたところまで付着する場合があることなどがあります。また、高電圧を利用するため、感電事故や火災の発生に注意を払う必要もあります。 ◆静電塗装のメリット 1、均一な塗膜が得やすい静電気の力で塗料が引き寄せられるため塗料を広く噴射することで比較的に均一に塗料を付着させることが出来ます。ノズル開度の調整により噴霧のムラが起こり辛く均一な塗膜を得やすいという特徴があります。 2、塗料のロスが少ない通常の塗装ガンによる塗装では塗装物から外れて噴霧した塗料や到達しなかった塗料に関しては無駄になってしまいます。静電塗装ではそれらのムダになる塗料が吸着作用により引き寄せられる割合があがるため塗料のロスを減らす効果が期待できます。

企業：みのる産業株式会社
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真空反応槽　テフロンコーティング

攪拌タンクの設計・製造でしたら、ユーアイケーにお任せ下さい。豊富なノウハウを活かし、低価格高品質短納期をお約束しています。

攪拌タンクの設計・製造でしたら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん設置からアフターフォローまで一貫対応。豊富なノウハウを活かし、「低価格」「高品質」「短納期」をお約束しています。おかげさまで多くのお客様にご愛顧いただき、大手企業様との実績も多数ございます。プラント機器全般を取り扱っておりますが攪拌タンクには特に自信があり、皆様にご満足頂いております。「ずいぶん昔に入れた装置が今も現役で稼働している」というお声が多く寄せられております。私たちユーアイケーは、信頼と実績の製造工場としてすべてのお客様に一番の装置をお届け致します。まずはお気軽にお問い合わせください。「ユーアイケーの事業内容」・化学、食品、薬品の生産に関わる機器の設計製造、撹拌機付タンク、ジャケット付タンク、輸送用タンク、貯蔵用タンク、箱型乾燥機、リボンブレンダー・据付工事、撤去移設工事、配管工事　トレーラー輸送業務や、ユニック、ラフターを使う移設工事　SUS　塩ビ　ガス管などの配管工事・メンテナンス業務メカニカルシールの更新工事、減速機　撹拌機の取替え工事、損傷個所の補修や交換

企業：株式会社ユーアイケー本社・工場
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ミキサー・攪拌器
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フッ素樹脂コーティング　施工実績

フッ素樹脂コーティング施工実績の一部を写真でご紹介！

当社施工実績の一部を写真でご紹介いたします。食品製造製品では、フライパンを始め、菓子製造機器、炊飯釜、寿司ロボット、和菓子製造機器などの施工が可能です。こびりつきなどによる製品の不良や材料の無駄をなくし、さらにメンテナンス時間を限りなく短縮することができます。そのほか、ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、ウエハーチャック、バキュームプレートなどにフッ素樹脂コーティングは必要とされています。【施工例】＜食品製造製品＞ ■たい焼き型 ■精米機スクリュー ■大判焼型 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社YMM コーティング事業部
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その他

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帯電防止も摩擦係数も！「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングを超えた、低温加工可能な潤滑グレード

【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。 ■金属・樹脂への適用金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 ■豊富な色調バリエーション黒、白、グレーなど、豊富な色調バリエーションから選択可能。デザイン性も向上します。 ■高い摩擦係数と機械的強度潤滑性に優れ、摩耗や摩擦による損傷を抑制。長寿命化に貢献します。帯電防止性能は従来のセーフロンと同等静電気によるトラブルを防ぎ、安全性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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金属も樹脂も！低温で加工できるコーティング『セーフロンLF+』

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットに対応！低温加工可能な潤滑グレード

■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット・高温焼成（400℃程度）が必要・金属への適用のみ・色調の選択肢が少ない・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長・低温加工可能（100℃以下）・金属・樹脂への適用・色調バリエーション豊富・高い摩擦係数と機械的強度・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 ■お客様の課題解決事例　【半導体装置用アルミ部品への帯電防止コーティング】課題・薄肉のアルミ部品のひずみ解決策・セーフロンLF+による低温焼成効果・帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決 ※詳しくはリンクより詳細ページ、PDF資料を確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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静電気トラブルを根絶！「セーフロンAS+」で防汚性もアップ

静電気を抑え、汚れも簡単に拭き取れる！帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンAS+』

■静電気トラブルによる損失・製品付着、ごみ付着、メッシュ詰まり、繊維絡みなどによる生産性低下・火災、電撃ショック、装置誤動作などによる安全性の低下・清掃コスト増加によるランニングコスト増加 ■従来の帯電防止コーティングの課題・防汚性が低い・カラーバリエーションが少ない ■新開発「セーフロンAS+」・従来と同等の帯電防止性能を維持しながら、防汚性を大幅に向上・マジック汚れを簡単に拭き取ることができます・用途に合わせた4色のカラーバリエーション ■「セーフロンAS+」のメリット・静電気トラブルを抑制し、生産性向上、設備保護、安全性の向上を実現・防汚性向上により、清掃時間の短縮、ランニングコスト削減を実現・カラーバリエーション豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、「付着を防止する」「すべりやすくする」「腐食しにくくする」などの機能をもたらします。また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽くする等、さまざまな現場で生産効率を改善します。【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰　ま　りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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静電気トラブルを解決！防汚性も向上した帯電防止フッ素コーティング

もう静電気に悩まされない！汚れも簡単に拭き取れる『セーフロンAS+』

■静電気トラブルによる損失とは静電気は、製品の付着、ごみ付着、メッシュやパイプの詰まり、繊維の絡みなどのトラブルを引き起こし、生産性の低下、設備の損傷、安全性の低下、清掃コストの増加など、様々な損失を招きます。 ■従来の帯電防止コーティングの課題従来の帯電防止コーティングは、静電気トラブルを抑制する効果がある一方で、防汚性が低いという課題がありました。そのため、汚れが付きやすく、清掃に多くの時間とコストがかかっていました。 ■新開発「セーフロンAS+」新開発の「セーフロンAS+」は、従来の帯電防止性能を維持しながら、防汚性を大幅に向上させた画期的なコーティングです。マジック汚れを簡単に拭き取ることができ、清掃時間を大幅に短縮できます。【セーフロンAS+のメリット】　静電気トラブルを抑制　生産性向上　設備の保護　安全性の向上　美観の維持　清掃時間の短縮　ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティング

新開発の帯電防止フッ素樹脂コーティングで、有機ELに使用する特殊インクの流れを改善！

■解決したかったお悩み、実現したかったことインクを扱っているお客様から、インクを入れるパンやタンクへのインク汚れを改善したいとご相談をいただきました。本件で使用されているインクは引火性があるため、引火防止対策が必須でした。そのため防汚性が期待でき、帯電防止性能を併せ持ったコーティングを探していました。 ■採用されたコーティングセーフロンLF+ ■実現できた効果以前検討されていたコーティングは事前のテストで塗膜の帯電防止性にばらつきがあり、不安視されていました。そこで帯電防止性能に優れたセーフロンLF+をテストしていただいたところ、帯電防止性能・防汚性能共に良好で、ご採用をいただきました。安定した導電性を保つことで、帯電防止性能を付与することができました。インクの汚れも改善でき、ご満足をいただくことができました。詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)AP＋』

耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ素樹脂コーティングが採用できないケースにも対応します。

■セーフロン(R)AP＋とは吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能をさらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や　コーティング寿命の向上が期待できます。【セーフロンからアップグレードした機能】・離型性　より平滑な表面にすることで、離型性アップ・帯電防止性　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現・耐ブリスター性　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低温加工可能、高潤滑性を実現！新開発の『セーフロンLF+』

帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決！低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」

吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性（Low Friction）を実現し、低温加工が可能です。これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、色のバリエーションも増えました。具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、具体的な課題解決事例もございます。詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング

半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング

■解決したかったお悩み、実現したかったこと半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティングをしたいとご相談をいただきました。従来のフッ素系帯電防止コーティングは高い加工温度での焼成が必要であったため、アルミ部品のひずみを気にされていました。帯電防止性能を付与でき、薄肉のアルミ部品でもひずみにくいコーティングを探していました。 ■採用されたコーティングセーフロンLF+ ■実現できた効果帯電防止性能に優れたセーフロンシリーズのうち、セーフロンLF+は最低焼成温度が100℃以下と低く、焼成によるひずみの軽減が期待できるため、ご提案しました。テスト、実機での試作にて帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決が確認できたため、製品のコーティングにご採用いただきました。新開発のセーフロンLF+は、お客様のさまざまな環境や用途に対応できる帯電防止フッ素樹脂コーティングです。詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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【実験動画あり】撥水・非粘着薄膜コート「NFX-5432」

【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能

PEEKなどのエンプラにもフッ素コート！表面改質で撥水性・非粘着性を向上！薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。＜用途例＞・半導体製造装置向けPEEK成型部品・細径配管内面　（針、ノズル）・複雑形状基材　（微細加工品）・セラミック材、樹脂材、ゴム材　　　など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

企業：日本フッソ工業株式会社
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コーティング(ノズル) - メーカー・企業と製品の一覧

コーティングの製品一覧

【課題解決集進呈中】接着剤のペーストが生産設備に付着しない事例

産業用途～食品用途まで幅広く対応！『非粘着コーティング』資料進呈

静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

真空反応槽　テフロンコーティング

フッ素樹脂コーティング　施工実績

帯電防止も摩擦係数も！「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす

金属も樹脂も！低温で加工できるコーティング『セーフロンLF+』

静電気トラブルを根絶！「セーフロンAS+」で防汚性もアップ

帯電防止フッ素樹脂コーティング　『セーフロン(R)』

静電気トラブルを解決！防汚性も向上した帯電防止フッ素コーティング

有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティング

帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)AP＋』

低温加工可能、高潤滑性を実現！新開発の『セーフロンLF+』

半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング

【実験動画あり】撥水・非粘着薄膜コート「NFX-5432」

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