更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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高密着性 低温ＰＶＤコーティング
安定した密着性！ ＰＢＳ（プラズマブースタースパッタリング）プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・２５０℃以下の低温処理が可能なため、ＳＣＭ浸炭鋼やＳＫＳ、 ＳＵＪ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークＩＰのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
金型の離型用途で付着を抑えたい際に、金型の清掃の簡便化や製品品質の安定に効果を発揮！
金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、 離型性の向上や金型汚れを防止することが重要です。 PVDコーティングやDLCコーティング、クロムメッキでの 対策は行われていますが、成形条件によっては、 製品の一部がはりついてしまう、目ヤニが製品不良の原因になる などのトラブルが発生します。 金型の離型性を向上させる実績のあるコーティングをご紹介します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■離型性・目ヤニ防止 ・MRSコーティング ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■非粘着性・すべり性 ・テフロン/フッ素樹脂コーティング ■離型性・精密性・ (精密部品、精密金型) ・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します！自社開発装置による粉末成形のためのAS-Fコーティング
当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Ｃｒメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。
■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください
包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。
食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題 ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。 厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、 ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、 製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティング バイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果 ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、 柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。 フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では 塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。 吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。 製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。 シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。
テフロンコーティングで金属を腐食から守る方法とは？腐食はたった一つの要素を防ぐだけで、防止できる？
■金属類の腐食とは 腐食とは化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことをさします。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること コーティングによって何れかの要素を一つ防ぐことで金属の腐食を防ぐ ことができます。 ■テフロンコーティングによる金属の腐食防止 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から耐食材料とし て多く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく耐熱性、 耐寒性、耐候性、非粘着性、純粋性、低摩擦性、加工性などの特性も兼ねそ ろえている為で、テフロン樹脂の品種開発だけでなく、加工技術の進歩によ り用途に応じた材料や形状が選択できるようになったとも言えます。 ※テフロンコーティングの詳細はカタログをご覧頂くか、お問い合わせください。
「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性・離型性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です！
現行技術・先端技術の構成材料に多くの応用分野をもつ工業用クロムめっきに対し、技術の革新的展開は、より高次の機能の要求をもたらしました。 工業用クロムめっきを改質し、高い機能性皮膜とするため、合金化、分散化・複合化などの手法が用いられております。 テフロックは、工業用クロムめっきと四フッ化樹脂をミクロンオーダーの干渉はめあいにより組み合わせる特許に基づく複合化技術です。 この表面は、短所を互いに補完し合い、両方の特性にプラスアルファを持つ特異な表面です。 従来の単一素材・技術では得られなかった革新的な可能性を持った表面処理です。
表面コーティングで機械部品の耐久性UP！メンテ時間の短縮等のメリット多数
下記のような悩みにお困りの方！ ・すべりの悪さで困っている ・潤滑油を使いたくない ・部品が削れて困っている ・動きをスムーズにしたい ・表面を硬くしたい 等でお困りの方、摩擦特性に優れるコーティングを金属面に施すことで、お悩みを一気に解決します！！
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼 耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼 硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼 高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金 軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金 高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス 耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ
SiO2シリカを主成分にした撥水撥油、離型、防汚、防食コーティングです！
当社で取り扱う、セラミックコーティング『Siシリーズ』をご紹介します。 セラミックコーティングとは、セラミック成分の薄い膜を作ることにより、 材料を様々な負荷から保護したり、新たな機能性をつける表面処理技術です。 樹脂やゴムの金型雛型、マジックや塗料等、その表面をセラミックの膜で覆い、 セラミックの優れた耐久性や機能性などを活用することができます。 【特長】 ■非粘着性 離型性 ■耐食性 耐擦傷性 ■密着性 安全性 ■耐熱性 低温加工性 ■撥水撥油性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の部品にも適用可能！0.05～0.15の摩擦係数を持ち、自己潤滑性をもっています
当社の『フッ素樹脂コーティング』は、TFE、FEP、PFA、シルクウェア その他各種を用途によって使い分けしております。 物が付着しにくく、付着しても除去が容易。ほとんどの薬品に耐性があり、 -260℃～＋260℃までの広範囲で使用可能、標準では電気絶縁性を持ちます。 お客様のニーズに合わせたコーティングをご提案いたします。 【フッ素樹脂の種類】 ■TFE：一般的フッ素被膜で、非粘着、低摩擦性をもっている ■FEP：物性はTFEとほぼ同一ですが、耐蝕、耐摩耗に優れている ■PFA：非粘着性に優れ、ノンピンホールの被膜 ■シルクウェア：厨房用装飾被膜 耐摩耗と非粘着性を向上させた 厨房機器用被膜（炊飯釜の内面等） ■ETFE：引張強度、引張伸度の優れた特性を持つ被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面平滑性が優れるコーティングを開発！フィルム付着等によるトラブルを解消！
1300ｍ/min以上の高速化対応や、アルミ大型ロールへの回転焼成と 精度向上を実現したフッ素樹脂コーティングは、特にスピードが要求される印刷業界には適したコーティングです。 コーター・ラミネートの精密化を目指して実現した膜厚交差±5μmは液晶業界でも高く評価されています。 非粘着性・付着防止・傷つけ防止・耐摩擦性・耐食性・帯電防止など、 求められる機能を多彩にご用意しています。 【課題】 ■用途：フィルム関連 ■一般的なフィルムラミネート加工において、フィルム圧着の際に加熱された ロールとフィルムが付着し易いことが原因となり、装置停止等のトラブルが 多々発生し、生産効率の低下や生産のコストアップなどが余儀なくされていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現
プラズマイオン工学を駆使し、殆どの材料に機能性DLCコーティングを提供致します。 鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現致しました。独自のプラズマイオン注入・成膜技術はサブミクロンの微細形状から大型機材、パイプ内面、深溝への成膜も可能です。 用途に応じ、DLCに導電性、低摩擦係数、バリヤ性、離型性、超潤滑性等の機能をお客様のニーズに合わせ、個別仕様DLCをご提案し、お客様と共同で開発致します。
様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なＰＶＣライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縁・防蝕・結露防止などの性能を付加可能！PTFE/PFAコーティングをご紹介
当社では、各種機材へのフッ素樹脂コートを始め、金属へのメッキに 至るまで、表面処理のご要望にお答えいたします。 耐熱性に優れている「PTFEコーティング」と、ピンホールの少ない 平滑性のある被膜が得られる「PFAコーティング」をご用意。 ゴム、プラスチック・金属・離型・絶縁・防蝕・結露防止などの 性能を付加できます。 【特長】 ＜PTFEコーティング＞ ■耐熱性に優れている ■温度領域は260度 ■離型性(非粘着)に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
