コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(樹脂メッキ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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コーティングの製品一覧

61～88 件を表示 ／ 全 88 件

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絶縁性コーティング

絶縁性コーティング

「タイヤ」と同等の柔らかさ！メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富です

『絶縁性コーティング』は、高い電気絶縁性を誇り、電気器具へのカバー、 工事現場、設備での絶縁効果を発揮してます。 メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富。施工も比較的低温で 処理でき、また養生(マスキング)処理もまた比較的容易な被膜です。 「金属基材(ワーク)への電気の通電を抑止したい」「感電を防止したい」など、 PVC、ポリエチレン、ナイロン、エポキシ他、お客様のニーズに合わせた コーティングをご提案いたします。 【PVC(塩化ビニール)特長】 ■電気絶縁性：被膜の絶縁破壊電圧　12kv/mm以上(ASTMD149準拠) ■体積抵抗値：3×1010　Ω・cm(JISK6911準拠) ■硬さ(硬度タイプAドュロメータ表記)：65°(JISK6253準拠) ■樹脂カラー(基本)：ブラック、オレンジ、アイボリー　他自由に調色可能 ■引張強さ：13.2MPa(メガパスカル 参考例：高圧洗浄機の一般的な水圧が10MPa) ■切断時伸び：392％　引裂強さ：45.3N/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【問題解決事例】樹脂と金属のスティックスリップ現象による異音防止

【問題解決事例】樹脂と金属のスティックスリップ現象による異音防止

グリス塗布を廃止し、DC2910を採用！ドライ潤滑コーティングドライサーフェスの事例

可動式の自動車用カップホルダ等の樹脂と金属のスティックスリップ現象 による異音防止を行った事例をご紹介いたします。 低摩擦の維持の為にグリス潤滑を行っていましたが、定量化が難しく、 異音が発生する事がありました。 そこでグリス塗布を廃止し、金属側の摺動部に低摩擦性に優れるドライ潤滑 コーティングDC2910を採用。グリス塗布工程の廃止と共に信頼性の向上に 繋がり、また、コーティングはメッキ上の処理で防錆性は維持されています。 【問題解決のポイント】 ■軽量化に伴う部品の樹脂化が進んでおり、この例に限らず非常に多い事例 ■所謂“ビビリ音”等の異音は不連続の摩擦状態により発生する ■これを防止する為に低摩擦安定性に優れたコーティングの領域が広がっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティング事例　金属表面の指紋や汚れの除去が簡単に！

フッ素コーティング事例　金属表面の指紋や汚れの除去が簡単に！

金属表面に耐久性のあるフッ素の防汚性能（撥水撥油性）を付与。指紋 や汚れ付着防止やテープやノリの貼りつき防止などに効果的。

金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を常温で形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がり、室温乾燥数分間で防汚皮膜が形成されます。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【フッ素コーティング事例】金属表面の指紋や汚れの除去が簡単に！

【フッ素コーティング事例】金属表面の指紋や汚れの除去が簡単に！

金属表面に耐久性のあるフッ素の防汚性能（撥水撥油性）を付与。指紋 や汚れ付着防止やテープやノリの貼りつき防止などに効果的。

金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を常温で形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がり、室温乾燥数分間で防汚皮膜が形成されます。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【医療向け】ふっ素樹脂コーティング

【医療向け】ふっ素樹脂コーティング

医療分野の非粘着ニーズに応えるふっ素樹脂コーティング

医療分野では、衛生管理や精密な操作が求められる場面で、付着性の低さが重要視されます。特に、医療機器や器具においては、生体適合性や洗浄性、滅菌処理への耐性が求められるため、表面の機能性が製品の安全性と信頼性に直結します。当社のふっ素樹脂コーティングは、これらの要求に応え、医療現場での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品 ・手術器具 ・検査機器 ・その他、付着を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・付着物の低減による衛生管理の向上 ・洗浄・清掃の容易化 ・滅菌処理への耐性向上 ・機器の長寿命化

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

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【医薬分野事例】輸液パックの搬送をスムーズにする表面処理導入事例

【医薬分野事例】輸液パックの搬送をスムーズにする表面処理導入事例

輸液パックの生産ラインの搬送トラブルを解決する方法とは？表面処理導入事例をご紹介します。

■解決したい課題 輸液パックをステンレス製シュートで搬送する際のライン詰まりトラブルの解消 ■表面処理を選んだ理由 搬送ラインにプッシャーを設置して対応したが効率が悪さが解消できない ■表面処理選定の背景 ・シュート表面のバフ研磨やフッ素樹脂コーティングを採用したが改善は限定的 ・引き続きプッシャーを使用する必要が生じた ・フッ素樹脂の共析メッキも使用したが改善にはいたらなかった ■採用された表面処理 「スーパーＴＰ　ＨＬ」 ■表面処理の効果 フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる表面処理の採用で プッシャーを使用することなく滑るようになった。 全てのライン採用しトラブルなく使用できるようになった。 ※表面処理の詳しい資料をPDFでダウンロード頂けます。

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フッ素を超える非粘着！完全PFASフリーの糊付着防止コーティング

フッ素を超える非粘着！完全PFASフリーの糊付着防止コーティング

【環境規制・脱フッ素対策】PFASフリーでありながらフッ素樹脂を凌駕する強力非粘着性！金属溶射仕様で過酷環境での耐久寿命3倍！

現在、製造・包装現場では、将来的な環境規制（PFAS規制）や衛生面を見据え、従来の「フッ素樹脂コーティング」や「フッ素メッキ」からの切り替え・代替技術の検討が急速に進んでいます。しかし、「脱フッ素にすると粘着剤（糊）の付着を防げない」「耐久性が落ちて頻繁に塗り直しが必要になる」といった課題がありました。 当社の「NonStick Coating」は、完全PFASフリーでありながら、フッ素樹脂を凌駕する離型性能と長寿命化を兼ね備えた表面改質技術です。 【技術的導入メリット】 ●完全PFASフリー 有機フッ素化合物不使用で環境規制や安全衛生リスクをクリア。 ●フッ素以上の強力離型 微細な「点接触構造」と「シリコーン系離型剤」で強粘着糊の固着をブロック。 ●長寿命（耐久性3倍以上） 過酷な摩擦環境には「金属溶射下地」を施工可能。非粘着効果を劇的に長持ちさせます。 環境対策と工程改善を両立する次世代の非粘着ソリューションです。

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テフロンの規制？pfas規制案について

テフロンの規制？pfas規制案について

テフロン樹脂の規制とは、pfas規制案について解説します。

テフロンは、ケマーズ社の商標で、フッ素樹脂のことです。 フッ素樹脂には、PTFE、PFA、FEPなどの種類がありますが 現在、日本国内でPTFE、PFA、FEPなどフッ素樹脂の使用は規制されていません。 一方で、EU域内ではPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 対象物質として下記についても挙げられています。 ・フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど ・コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途） ・成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど） ・フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んでいます。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

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なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか？

なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか？

めっき治具への不要なめっき被膜の付着は、治具寿命とめっき品質に影響します。

めっき工程では、製品にめっきを施すための治具に不要なめっき被膜が付着してしまいます。 ■なぜ治具にめっきがつくのか 治具もめっき液に浸漬されるため、めっき液に触れている部分には不可避的にめっきが析出してしまいます。 蓄積しためっき被膜は、治具の寸法精度を低下させ、剥離して製品に付着すると品質不良の原因となります。 ■対策の考え方 フッ素樹脂コーティングは、電気絶縁性と耐薬品性を兼ね備えており、めっき治具の被覆材として利用されています。 めっきの種類、めっき液組成、治具形状、ターゲットコストなどにより最適な対策は異なります。 吉田SKTでは、めっき治具への絶縁・非粘着コーティングの実績があります。 コーティングの詳細や事例については、PDFダウンロードしてご確認ください。

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【半導体向け】ふっ素樹脂コーティング　

【半導体向け】ふっ素樹脂コーティング　

アドロンcoating解説　関連カタログ贈呈

半導体業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品間の電気的絶縁性の確保が重要視されています。特に、高電圧や高周波環境下では、確実な絶縁性能が製品の信頼性や性能維持に不可欠です。絶縁不良は、ショートや誤作動、さらには製品の破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、優れた電気特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・電子部品の絶縁保護 ・高周波回路部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・製品の長寿命化

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撥水撥油コーティング剤　接触角　水120.8°　油77.5°　

撥水撥油コーティング剤　接触角　水120.8°　油77.5°　

シリコン系では絶対達成できない高撥水撥油性。　金属専用　高耐摩耗性　薄膜

金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FS-1900シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、強力に水や油をはじきます。 PFAS規制物質　（PFOA、PFOSなど）は使用しておりません。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。 また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。 塗りムラもなく簡単に仕上がります。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■高撥水撥油性 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【問題解決事例】ゴム金型の離型性を向上させたい

【問題解決事例】ゴム金型の離型性を向上させたい

離型性・摺動性向上！Nip-PTFEメッキ前に一定の表面粗さを金型に形成する必要があります！

「ゴム金型の離型性を向上させたい」というご要望を解決した事例を ご紹介します。 金型表面にショットブラストにて物理的な凹凸を形成しているが砂が 刺さる、粒度が不安定で成形不良が発生しており問題になっていました。 そこで膜厚により粗さ調整が可能な当社の『NiP-PTFE』をご提案。 無電解処理であり化学的に処理を行う為、均一性を確保でき、 またブラスト工程を廃止する事も可能となりました。 【問題解決のポイント】 ■樹脂やゴム成形の離型性の向上には、テフロンコーティングや 　硬質クロムムメッキPVD－TiN、CrN等も適用事例がある ■コーティングやメッキも重要ですが、処理後の表面粗さも非常に 　重要な要素の1つ ■当社では、この事例の他にも表面への「マイクロディンプル形成」が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スリックコート（Ｓ／Ｈ）　高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

スリックコート（Ｓ／Ｈ）　高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

スリックコート（Ｓ／Ｈ）　高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

《用途》 絶縁にも効果あります。 ＤＬＣコーティングは現在多くの用途に使用されて効果を挙げていますが、高硬度、低温処理のため高荷重下における密着力に不安がありました。 ＤＬＣ−ｓｏｆｔはこの問題を解決すべく、被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上させたものです。 この被膜は欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など高荷重のかかる摺動部、転動部への適用がなされております。

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【産業機械分野実績】フッ素樹脂・PEEKコーティング

【産業機械分野実績】フッ素樹脂・PEEKコーティング

産業機械分野への特殊コーティング実績をご紹介。非粘着特性や耐磨耗性を有したフッ素樹脂・PEEK・PPSコーティングを採用！

【産業機械分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE・PFA塗料 ◆対象と用途： ・自動車ランプ製造用金型…非粘着 ・溶接ノズル…非粘着 ・産業ロボット（外装・ハーネス保護）…スベリ ・メッキ籠…耐蝕 ・搬送用ガイド…スベリ・耐磨耗 ・航空機製造用金型…非粘着 ・特殊鉄道車両用パッキン…スベリ・非粘着 ・ローラー…非粘着・スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型関連用語をご紹介します。

金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット 　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン 　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板 　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工 　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理 　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア 　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型 　鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図 　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て 　金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理 　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。

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なぜステンレスでも錆びるのか？ =腐食メカニズムと防食対策=

なぜステンレスでも錆びるのか？ =腐食メカニズムと防食対策=

「ステンレスだから錆びないはず」は誤解です。ステンレスが腐食する条件と、その対策を解説します。

■なぜステンレスでも錆びるのか ステンレス鋼の耐食性は、表面に形成される極めて薄い酸化被膜（不動態被膜）によって維持されています。 この被膜が破壊されると、金属素地が露出して腐食が進行します。 不動態被膜が破壊される代表的な原因は以下の通りです。 ・塩化物イオンによる孔食：塩素を含む環境では、不動態被膜が局所的に破壊され、点状の腐食が発生します。 ・異種金属接触腐食：異なる種類の金属が接触した状態で電解質溶液に触れると、電位差によって一方の金属が優先的に腐食します。 ・応力腐食割れ：引張応力と腐食環境が同時に作用すると、材料が脆性的に割れる現象です。 上記ではステンレスの代表的な腐食メカニズムをご紹介しましたが、 使用する薬品の種類・濃度・温度、応力条件など、環境によって腐食の原因は異なります。 吉田SKTでは、お客さまの使用環境に応じた防食コーティング・ライニングをご提案しています。 金属の腐食でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※耐食コーティング、ライティングについては、PDFをダウンロードしてご確認ください。

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防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？

防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること 防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料とし て広く利用されています。 これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、 などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に 応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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【問題解決事例】樹脂の押出成形における金型同士の耐磨耗

【問題解決事例】樹脂の押出成形における金型同士の耐磨耗

高温度下における潤滑を実現！多くの分野に貢献している耐摩耗コーティングの事例

「高温環境下でのステンレス同士の摺動部分で磨耗してしまう」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 金型材はステンレス系であり、且つ成形温度は300℃近辺である事から グリス等の潤滑剤を使用できず、硬質クロムメッキにて、耐摩耗性を確保 していましたが、相手材のカジリに対する根本的な対応がとれませんでした。 そこで、金型同士の摺動部分に、高温ドライ潤滑コーティングを採用。 二硫化モリブデンを多量に、且つ硬質な皮膜を形成し、高温度下における 潤滑を実現し、カジリ防止、耐磨耗性を実現しました。 【問題解決のポイント】 ■耐磨耗コーティングは豊富な二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と硬質な 　エンプラにて形成されている ■硬さは鉛筆硬度でしかないが、高荷重下での摩擦磨耗には優れた強さを 　発揮し、工作機械を始め多くの分野に貢献している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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撥水撥油剤　脅威の撥水撥油　水120.8°　油77.5°　金属用

撥水撥油剤　脅威の撥水撥油　水120.8°　油77.5°　金属用

シリコン系では絶対達成できない高撥水撥油性。金属用　耐摩耗性もあります。

金属用 撥水撥油コーティング剤『フロロサーフ FS-1900シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、金属用としては最高峰の撥水撥油性を実現いたします。 PFAS規制物質　（PFOA、PFOSなど）は使用しておりません。 皮膜は透明でナノメーターレベルの薄膜ですので、金属面の質感を変えることがありません。 また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。室温乾燥10-20分間でOK 塗りムラもなく簡単に仕上がります。 効果が劣化してきた場合もそのまま上塗りすることで性能が復活いたします。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 フッ素溶剤モデルと水性モデルの2種類があります。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■高撥水撥油性 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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ガラス用指紋防止コーティング剤　

ガラス用指紋防止コーティング剤　

フロロサーフ　FG-5084をガラス表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

ガラス表面に透明なフッ素樹脂の膜ができ、長期間（1年以上）指紋付着の低減効果が持続します。 ■　外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤 ■　クロスなどにしみこませて、拭くだけ！ ■　非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 ■　効果が落ちてきたら、そのままもう一度拭くだけ。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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受託コーティングサービス

受託コーティングサービス

「最先端の表面処理技術で、ステンレスを進化させる」 高機能 受託コーティングサービス

■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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めっき治具の防食フッ素樹脂PFAコーティング

めっき治具の防食フッ素樹脂PFAコーティング

過酷な薬液から治具やラックを保護。優れた液切れ性で、薬液の持ち出し低減とめっき品質の安定を支援。

●治具の腐食とめっき液(メッキ)の汚染を防ぎ、表面処理工程の歩留まり改善を後押し 表面処理のめっき工程において、製品を固定する治具やラックは強酸・強アルカリの薬液に繰り返しさらされるため、早期の腐食や劣化が避けられない課題となっています。治具の表面が荒れると、製品を保持する力が落ちるだけでなく、めっきムラや異物付着による不良の原因になります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面に緻密な膜を形成し、薬液の接触を遮断する技術です。酸性・アルカリ性を問わず優れた耐性を持つため、多様なめっき工程において治具の長寿命化をサポートします。 ●工程の安定化とめっき液の長寿命化へのメリット 【液切れ性の向上と異物対策】 高い撥水性により、治具に付着した薬液が素早く落ちるため、次工程への薬液持ち出しを抑制。 【金属溶出による液汚染の防止】 下地金属の腐食を抑えることで、めっき槽への余分な金属イオン溶出や不純物の混入低減に努めます。 各工程の薬品条件や温度に応じた最適な仕様提案から、評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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指紋防止コーティング剤　ショーケースに最適

指紋防止コーティング剤　ショーケースに最適

フロロサーフ　FG-5084を宝石店や各種店舗のガラスケース表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

ガラス表面に透明なフッ素樹脂の膜ができ、長期間（1年以上）指紋付着の低減効果が持続します。 ■　外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤 ■　クロスなどにしみこませて、拭くだけ！ ■　非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 ■　効果が落ちてきたら、そのままもう一度拭くだけ。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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ラベル巻き込み・糊転写を防ぐ！搬送部品用「超」非粘着コーティング

ラベル巻き込み・糊転写を防ぐ！搬送部品用「超」非粘着コーティング

【ジャムゼロ＆歩留まり向上】受けブロックやローラーへの糊付着・固着を根本防止！搬送トラブルを解消し、ラベル貼り付け精度を安定化。

自動ラベラーやラベルプリンターの現場において、部品への粘着剤付着は「搬送トラブル」と「品質不良」に直結する深刻な課題です。 搬送部品（受けブロック、保持プレート、ローラー等）の表面に露出した糊が付着・堆積すると、ラベルの引っ掛かりによる蛇行・巻き込み・ジャム（詰まり）が頻発し、チョコ停が多発します。さらに、固着・層状化した糊が製品ラベルへ転写し、印字汚れや外観不良による歩留まり低下を引き起こしていました。 当社の「NonStick Coating」は、強粘着糊の固着を物理的・化学的に防ぐ高機能コーティングです。 【本製品が実現する品質・搬送改善】 ●搬送トラブルゼロを達成 粘着剤の固着を抑制し、ラベルの引っ掛かりやジャムを完全に防止。 ●糊転写による不良防止 部品表面をクリーンに保ち、印字汚れ・外観不良を解消して歩留まりを大幅向上。 ●安定的連続稼働 トラブル停止を極減し、ライン全体の生産品質を安定化。 製品品質の安定と工程の自動化をサポートします。

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金型内の製品残り！成形品への離型剤が転写を解消するコーティング

金型内の製品残り！成形品への離型剤が転写を解消するコーティング

はりつきやすいゴム・樹脂・エラストマー製品の型離れをよくするコーティング・離型表面処理をご紹介します。

・金型への製品残り ・薄肉成形の充填不良 ・成形品への離型剤が転写 ・転写時に加飾シートが型に貼りつく などのニーズに応えるバイコートのご紹介 『バイコート』は、 「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」 を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 バイコートを加工することで、離型性を向上させ、 製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。 ※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。

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非粘着コーティング　透明非粘着コーティングが常温で簡単に施工。

非粘着コーティング　透明非粘着コーティングが常温で簡単に施工。

フッ素のパワーで接着剤や汚れの付着を強力に防止！透明薄膜の表面処理が常温で簡単に施工可能。使用現場での再塗布も容易です。

簡易型フッ素コーティングが強力な非粘着性を発揮。コーティングを行うことにより接着剤やが付きにくく、指紋や油脂、水垢などの汚れも低減。さらに、簡単に除去できるようになります。 日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 【こんなケースに威力を発揮します】 ■金属刃物やハサミへの接着剤付着防止 ■接着テープを切るときに刃にテープが付かない ■水栓金具へのスケールが除去が簡単になる ■タッチパネル表面の指紋を簡単に除去できるようにしたい ■タッチパネルの滑り性をアップし、操作感を向上させたい ■指紋や汚れの清掃時間の短縮化を図りたい ■外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■金属表面にスケール（白シミ）が付着して取れなくなる。 ■ステンレス製の操作盤や内扉において指紋が目立つ。 ■ディスプレイに使用されるフィルムの透過率向上と指紋防止。 ■操作時の滑り性アップ。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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非粘着コーティング　金属刃への接着剤やテープ付着防止。

非粘着コーティング　金属刃への接着剤やテープ付着防止。

フッ素のパワーで接着剤やテープの付着を強力に防止！透明薄膜の表面処理が常温で簡単に施工可能。使用現場での再塗布も容易です。

簡易型フッ素コーティングが強力な非粘着性を発揮。コーティングを行うことにより接着剤やが付きにくく、指紋や油脂、水垢などの汚れも低減。さらに、簡単に除去できるようになります。 日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 【こんなケースに威力を発揮します】 ■金属刃物やハサミへの接着剤付着防止 ■接着テープを切るときに刃にテープが付かない ■水栓金具へのスケールが除去が簡単になる ■タッチパネル表面の指紋を簡単に除去できるようにしたい ■タッチパネルの滑り性をアップし、操作感を向上させたい ■指紋や汚れの清掃時間の短縮化を図りたい ■外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■金属表面にスケール（白シミ）が付着して取れなくなる。 ■ステンレス製の操作盤や内扉において指紋が目立つ。 ■ディスプレイに使用されるフィルムの透過率向上と指紋防止。 ■操作時の滑り性アップ。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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