更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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静電気をためないコーティング！爆発の危険性がなく安全にお使いいただけます
『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できるフッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 静電気をためないので爆発の危険性がなく、静電気による爆発等の リスクを懸念されていた企業様にお勧めです。 インキ製造メーカー様では、一般フッ素樹脂コーティングによる 引火事故が発生しておりましたが、当製品の導入により作業者の 安全が確保され、さらに洗浄溶剤使用量の大幅削減にも繋がりました。 その他、製薬メーカー様、化学メーカー様などで 採用された課題解決事例を紹介いたします。 【導入実績例】 ■インキ製造メーカー様 ・設備：油性塗料製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：色替え清掃が困難、一般フッ素樹脂コーティングによる引火事故発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)（Bicoat）」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。
バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか？01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温～200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H！高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ！ 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮！金属以外でも様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化！
製本機・無線綴じ機の背面糊付け用糊壺付着対策にお困りでした。 使用されている糊は反応性ホットメルト接着剤で少量でも非常に強力な接着力を持っており、価格も高い特殊品です。 付着したまま固まってしまうと剥離作業も大変で、且つ再利用は出来ず、大きなロスとなってしまいます。 問題点 1. 強力な接着力を持つ糊が対象なので、高い非粘着性が必要。 2. ホットメルトなので、糊壺には常時ヒーターで加温されている。 3. 処理を行う糊壺を外してから、すぐに表面処理して納入し、取り付けなければならない。
食品機械での落し口の居着き（付着）を防止し、洗浄の手間を削減する
食品加工機械メーカー様で、ふりかけ製造機内部の、計測・供給を自動で行うフィーダーのシュートとバケット部に製品が居着いてしまい、お困りになって相談をいただきました。 問題点 １． 現状はフッ素樹脂系コーティングをされているがそれでも居着く為もっと効果のある表面処理が必要。 ２． ふりかけが居着き、それが古くなった状態で放置すると新しく製造した新鮮な製品と混じる可能性がある。 ３． 居着きした製品を頻繁に除去するため機械の分解を含め非常に手間が掛かる。
薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に！
弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れ防止ガイドロール（帯電防止・滑り性向上）
【常温ＤＬＣ処理可能素材】 ■ゴム（ＮＢＲ系）ロール表面 ■ＣＦＲＰロール表面 ■アルミニウム表面 ■プラスチック樹脂表面 ■硬質Crめっき表面 ■彫刻ロール表面 ■セラミックス表面
表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減！金型の長寿命を実現！
■ご相談 お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、 糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。 溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果 弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のため セラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングの ハイブリッド化を検討。 熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では離形性と長寿命を両立してお客様にご使用いただいております。 溶着金型の離形性でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします！」
石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 １．コスト削減：薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 ２．パーティクル防止：ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 ３．石英、ウエハの破損防止：柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 ４．液切れ性向上：撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 ５．高純度性向上：石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。
【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能
PEEKなどのエンプラにもフッ素コート！表面改質で撥水性・非粘着性を向上！ 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 ＜用途例＞ ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属から樹脂まで幅広く対応。金型や摺動部品の耐摩耗性向上に。メッキの代替にも好適
『PEKURIS COAT』は、当社独自のプラズマイオン注入成膜装置を使用し、 潤滑性に優れたDLC膜をワークに形成するコーティング加工です。 イオン注入効果により、高密着成膜が容易で、ステンレス鋼や工具鋼、 アルミ合金等にも成膜可能。また、低温での処理が可能で、 融点の低い樹脂やゴム、アルミなどにも対応しております。 DLCコーティングでお困りの方は、ぜひお問い合わせください。 【特長】 ■低摩擦係数で潤滑性に優れたDLC膜 ■超低応力DLC膜のため、厚膜もOK ■ワーク形状不問 ■治具・金型・シール材など幅広く活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。
無潤滑（オイルフリー）で驚きの摩耗耐久性！オキツモの技術が生んだフッ素100％コーティング
『MCFコーティング』は、オイル・グリスに特有の流体潤滑特性を ドライフィルムで実現したドライ潤滑コーティングです。 オキツモ独自の特殊塗装技術"ドライプロセス"がフッ素樹脂100％膜を実現。 ドライフィルムでありながらオイルやグリスに劣らない静摩擦係数・ 動摩擦係数を誇り、いやなベタツキやほこりの付着がありません。 また、オイル充填などのメンテナンスも不要です。 【特長】 ■無潤滑（オイルフリー）で驚きの摩耗耐久性 ■アウトガスの発生なし ※250℃以下の場合 ■樹脂への対応も可能 ■耐熱性 250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属であればコーティング可能！撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に
『DK-coat TFM（フッ素共折メッキ）』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂（テフロン）コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性 ・フッ素樹脂の低摩擦性＋メッキの硬さ（焼入時500HV）があるため、 耐摩耗性に大変優れている ■高精度 ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性 ・異常な使用をしない限りは剥離しない ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度・密着度・酸化温度のバランスに優れた汎用膜【各種金型、一般鋼材加工工具、PPS樹脂金型、機械部品、歯切工具】など広範囲に対応
TiN、TiNウスマクは創業より30年以上続く、 窒化チタンコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■硬度・密着度・酸化温度のバランスに優れ、 使いやすい汎用膜として工具・金型から機械部品まで、 幅広く採用されています。 ■薄膜仕様の『TiNウスマク』は仕上げの面粗さが良く、 細いパンチや小径工具に最適です。 （当社テストピースにて1ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） ■他社のセラミックコーティングにくらべキメが細かく、 きれいな膜質に定評があります。 【用途例】 ■一般鋼材加工工具 ■PPS樹脂金型 ■歯切工具 ■各種金型 ■機械部品 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
シンプルなセパレートタイプで取扱いが簡単！スクリーンは様々な組み合わせが可能です
当社は、フッ素樹脂ライニングと成形加工の複合体による バケット式ストレーナーを数多くの実績のもとに販売しています。 シンプルでセパレートタイプですから、取扱いが簡単です。 またフッ素樹脂で加工しているため、スケールが付着し難く、メンテナンスが容易。 スケールの付着がないので、性能が維持できます。 またスクリーンはユーザーのニーズに応えて、いろいろな組合わせも可能です。 【特長】 ■接液部はすべてフッ素樹脂使用で様々な薬品に対応 ■スケールの付着も少なく、メンテナンスが容易で経済的 ■スクリーンはユーザーのニーズに応えて様々な組み合わせが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・耐汚染性・耐磨耗性に優れたセラミックコーティング！
通常のセラミックコーティングの高硬度はそのままにフッ素樹脂の離型性・撥水性・發油性を付与したハイブリットコーティングです。 【特徴】一般的なフッ素樹脂の耐熱性は200℃～220℃ですが弊社の耐熱・防汚セラミックコーティングは260℃～280℃有ります
【機能解説】くっつきのメカニズムを知れば、ベストな離型と表面処理がみえてくる！表面エネルギーと撥水性｜非粘着性と撥水性の関係とは
フッ素樹脂コーティングが撥水する理由は？ 表面エネルギーと非粘着と撥水の関係をご紹介します。 ■水滴と表面エネルギーの関係 フッ素樹脂コーティングの表面が水を弾くのは、水の表面張力が強く働くからです。 粘着物でも同じ原理が当てはまります。言い換えると、「濡れにくい＝粘着しにくい」ということです。 液体の表面張力の働きには、固体の表面自由エネルギーが強く関わっています。表面自由エネルギーは、接する相手の分子を引き寄せようとする力です。 水は、油に比べて表面張力が高い物質です。同じ表面自由エネルギーの固体に接した時、油のほうがなじんで濡れやすく、水のほうは弾いて濡れにくいということが起きます。 固体の表面自由エネルギーが接する液体のものより小さく、かつその差が大きいほど、液体が濡れにくい（くっつきにくい）くなります。 フッ素樹脂コーティングの表面は、表面自由エネルギーが非常に小さいため、水だけでなく油も弾きますし、くっつきが起こりにくい表面なため離型を目的とした表面処理として有効なのです。 詳しくは下記リンクより吉田SKT公式サイトをご確認ください。
フッ素樹脂コーティングにより、酒醸造の工程における各部品への蒸米付着を抑制！
食品関連への開発・解決事例のご紹介です。 酒醸造の工程では原材料となる米を、釜で蒸し、クラッシャーロール等で 広げながらコンベア等で搬送しますが、蒸米は各部品に付着し、スムーズな 搬送や攪拌に支障がありました。 また、部品や機器に付着物が残ることは、品質や衛生面に大きく影響を 及ぼすために、徹底的な洗浄が必要であり、作業員に負担がかかっていました。 簡易的に離型剤を塗布する場合、洗浄後の再塗布の手間やコストも課題でした。 そこで当社は、蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等 搬送部品に対して、付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案しました。 【課題】 ■用途：食品関連 ■酒醸造の工程における、蒸米の各部品への付着 ■徹底的な洗浄による作業員への負担 ■洗浄後の離型剤再塗布の手間やコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面コーティングで機械部品の耐久性UP！メンテ時間の短縮等のメリット多数
下記のような悩みにお困りの方！ ・すべりの悪さで困っている ・潤滑油を使いたくない ・部品が削れて困っている ・動きをスムーズにしたい ・表面を硬くしたい 等でお困りの方、摩擦特性に優れるコーティングを金属面に施すことで、お悩みを一気に解決します！！
様々な付着対策として効果あり！高い離型特性と耐久性を併せ持つオグナスで、製造ラインの課題を解決します。
『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
導電性は105〜109(Ω・cm)まで低くして静電気を逃がしやすくしてあります！
フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エックスコートは、特に耐摩耗性を要求される金型部品、成形機・押出機・コンパウンダーなどのスクリューに最適なコーティング処理です。
優れた滑り特性のため摩擦抵抗を最小限に抑え、下地金属との密着性が高くダイヤモンドに近い硬度(１８００Hv）により、コーティング後の金属面同士を潤滑剤なしで擦り合わせても長時間摩耗することがありません。 低温（６０～７５℃）の電気コーティングにより、金型などの金属表面を５～１０ミクロンの厚さで、金属の耐摩耗性・耐腐食性を向上させます。
鉛を使用せずに環境に優しい！強い塗膜強度を有した樹脂コーティング処理！
エヌディーシー販売が取扱う『FR900』は鉛を使用せず環境に優しく、様々な 素材や複雑な形状のものに対応できるスプレーコーティングです。 金属・ゴム・プラスチックを含む多彩な素材に対応できるため、建築資材や 自動車部品、OA、その他の一般機器のコーティングに最適！ 加えて、強い塗膜強度、優れた塗膜とワークの密着性、無潤滑環境で発揮される 低摩擦性、塗膜による高い防錆性等の特長を備えています。 【特長】 ■鉛を不使用 ■環境に優しい ■強い塗膜強度 ■低摩擦性 ■防錆性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
土木・建設資材に対して、耐摩耗性・耐衝撃性を付与します
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 厳しい条件下で使用される土木・建設資材に対して 例えば、次のようなポリウレア適用例がイメージできます。 1) 外部に曝される樹脂配管やシートに耐摩耗性を付与 ⇒雨水・土砂から基材を防護します。 また紫外線による劣化からも保護する機能をもちます。 2) 重機・建機が通過する資材に対して、耐摩耗を付与 ⇒ポリウレア被膜上をキャタピラー(無限軌道)が通過しても、 被膜は荷重耐久します。 また滑り性防止効果もあり、安全性向上に寄与します。
セラミックコーティングをはじめ、目的・問題に応じた表面処理で産業界をサポート
当資料は、セラミックコーティング処理をはじめ、機能性コーティングの 研究開発などを行っているクリエイティブ・コーティングの、 各種コーティング処理についてご紹介しています。 優れた撥水・撥油性のセラミックコーティング「SR-600シリーズ」 をはじめ、PTFEの低摩擦性を最大限に発揮するフッ素樹脂コーティング 「FA-400シリーズ」や、薄膜30μm程度から1000μmを超える 厚膜施工も可能なPEEKコーティング「PEX-400シリーズ」などを掲載。 目的・材質・形状に合わせたコーティングをご提案いたします。 【コーティングの種類】 ■セラミックコーティング ・SR-600シリーズ ■フッ素樹脂コーティング ・FA-400シリーズ ■二硫化モリブデンコーティング ・MO-400シリーズ ■PEEKコーティング ・PEX-400シリーズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化後は水や海水中で使用可能！さまざまな環境下に適応するコーティング加工
『IMARIコーティング』は、耐衝撃性、耐摩擦性、耐候性、耐薬品性、 防水性、防錆性に非常に優れたポリウレアという特殊樹脂を主に使用する 塗装方法です。 金属はもとよりプラスチック、繊維強化プラスチック（FRP)、コンクリート、 木材等さまざまな素材の上からコーティングが可能。 ポリウレアは原料となるイソシアネートとポリアミンの2液を混合することで 合成されます。 【特長】 ■ポリイソシアネートとポリアミン2液を反応させた樹脂 ■溶剤を使用しないので環境に配慮した樹脂 ■反応速度が速いため従来の塗液を比べ短時間の作業が可能 ■耐熱範囲-50℃～120℃まで柔軟性と強度の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロン・フッ素樹脂加工なら当社にお任せください
当社では、非粘着性や耐熱性、撥油・撥水性などの特性を付与する テフロン・フッ素樹脂加工を行っております。 滑りやすく低い摩擦係数をもっており、潤滑性にも優れます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■非粘着性 ■耐熱性 ■撥油・撥水性 ■低摩擦性 ■耐薬品性 ■電気特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
EV向け絶縁粉体塗装に対応。少量試作、部分的なコーティング、下地処理を含むご依頼などお気軽にご相談ください
当社は、ミニコート法や流動浸漬法による樹脂コーティングを手がけており、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで幅広く実績があります。 様々なカラーを用意し、少量試作の依頼にも対応可能。 ナイロン、ポリエチレン以外の樹脂材料を用いたコーティングや、 下地処理を含む依頼にも対応可能です。 【こんなお悩み解決に貢献します】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性（すべり）を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
