くっついて困る・・・その部品に、超非粘着処理『オグナス』
あらゆるものが付着しない!究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
- 企業:大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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あらゆるものが付着しない!究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
表面処理(コーティング)での工程カイゼン事例を紹介!成型時間の短縮により増産に成功!そのヒミツとは!?
【増産に成功したヒミツを一部公開!】 ◆お悩み・ご要望◆ ある自動車部品の成型工程で、増産に対応するため成型時間を短縮したいという要望でした。 従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さってしまうトラブルが発生。 しかしこの金型は、厳しい寸法管理を求められており、熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件。従来のテフロンコーティングでは加工温度が400℃と高く、寸法精度も十分ではなかったため、選択できずという状況でした。 解決した表面処理は『バイコート(R)』 ◆採用の経緯・効果◆ バイコート(R)の中でも「NYK-52-T」は、加工温度も200°程度と低く非常に優れた離型性を備え、柔らかい状態の樹脂でも、くっつくことなく滑らかに離型します。 寸法精度も良く、プラスマイナス5μmの公差でコーティングが可能な製品。精密金型のように寸法が厳しいものにも心配なくコーティングができるのが大きな特長です! その後の進捗はお問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の非粘着、撥水性、耐熱性、滑り性(低摩擦性)の参考データをご紹介します。
■非粘着性: 付着性の強い粘着物遺体しても離型がよく、付着しないかまたは 付着しにくい性質のことです。 ■撥水性: 表面に液体が付いても弾いて濡れない性質のことです。 【非粘着性、撥水性の参考データ】 ■水の接触角(°) PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■n-HDの接触角(°) PTFE・・・34-45 PFA・・・>45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー(dyne/cm) PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ■低摩擦性:滑りやすく低い摩擦係数をもち、潤滑性に優れます。 【低摩擦性の参考データ】 ■静摩擦係数(μ) PTFE・・・0.02-0.04 PFA・・・0.04-0.05 FEP・・・0.05-0.06 ETFE・・・0.07-0.08 ※数値は一般特性であり保証値ではございません。 ※詳しくはお問い合わせください。
【8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工程のお悩みに!具体的な事例と効果をまとめた事例集を進呈中
吉田SKTの表面処理『バイコート』は、 コーティング面に「強靭さ」と「非粘着性・滑り性」を両立させた技術です。 一般的に成形工程・包装工程の課題には複雑な要因がかかわっており、 現状のコーティングでは、欲しい機能が満たされないケースも多々ございます。 例) ・耐久性は高いが滑り性が足りない… ・くっつき防止は実現できているが、コーティングがすぐにはがれてしまう… ・成形金型への寸法安定性が足りない… こういった課題を解決できるのが当社オリジナル表面処理『バイコート』になります。 導入した企業様より下記お声をいただいております。 〇離型剤の塗布量を激減 〇成型品の不良低減 〇金型の長寿命化 〇包装工程の正確性、品質の向上 現在、バイコートで解決した成形工程と包装工程の事例を8つ掲載した カイゼン事例集を進呈中! 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与!
◆セラミックコーティング『セラアーマー』◆ シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では加工できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 食材の非粘着性が求められる食品加工業界をはじめ、医薬品・化粧品製造業においても『セラアーマー』は採用されています。 ◆高耐蝕性コーティング『ブルーアーマー』◆ 耐蝕性・耐薬品性に特化したコーティングをお探しの場合は、『ブルーアーマー』がお勧め! 『ブルーアーマー』は抜群の耐蝕性・耐薬品性を有するフッ素樹脂で、強酸・強アルカリから素材を保護します。他のどんなフッ素樹脂よりも超厚膜・ピンホールレスの被膜を形成できます。インコネル等の高価な材料から、SS400への切り替えが可能になります。 化学プラントや食品プラントの配管・ポンプ・攪拌装置等に高い耐蝕性を付与できます。
コーティングローラー
マクベス濃度規格・高精度の コーティングローラー 【特徴】 ○材質:ウレタン樹脂・液状シリコーン・セラミックコート ○マクベス濃度規格・高精度の原稿スキャナーローラー ○インサート成形 ○白色 ○耐汚染性 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
人・自然にやさしく快適な環境を実現するケミカルシステムです
樹脂ワックス「グリーンフロアコーティングII」は、耐久性に優れ、メンテナンスが容易なドライケア専用ワックスです。 ウエットルックな仕上りの床面を造ります。 シックハウス・シックスクール・シックビルディング配慮。 詳しくはお問い合わせ下さい。
内径わずか1mmのパイプの内側にも施工可!潤滑、耐蝕、離型に優れているので用途は厨房機器から宇宙機器に至るまで様々です。
当社のフッ素樹脂(テフロン)コーティングは特に小さい製品への施工実績が豊富な点です。 内径わずか1mmのパイプの内側にも施工が可能なので、 他社で断られた加工がございましたら是非ご相談ください。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な 家庭用の厨房機器から宇宙機器に至るまで、非常に多岐にわたっています。 【特長】 ・内径1mmのパイプの内側にも施工可能 ・潤滑、耐蝕、離型に優れる ・家庭用の厨房機器から宇宙機器まで幅広い用途 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ゴム鳴り防止や挿抜性向上!Oリングやパッキンなどのゴム製品に摺動性を付与できます
一般的にフッ素樹脂コーティングは約400℃という高温での焼き付けが必要です。 ゴムの耐熱温度に耐えられる程度の温度で加工できるのが、ゴム用フッ素樹脂コーティングです。 ゴム材・ラバー材の持つ弾性にもコーティング被膜が追随する柔軟性の高いコーティングです。 主に摺動性を向上させるコーティングですが、ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも効果発揮! Oリング、バルブシール、ガスケット、ダイヤフラム、車載ゴム部品、防振・防音シート、ベルトコンベアなど多岐にご活用頂けます。 数万個単位でも加工できる設備がございます。 ゴム製品のサイズにもよりますので、お気軽にご相談ください。 またフッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。
常温で加工が可能で焼成炉に入れるなどの熱入れが不要!酸やアルカリから守ります。
『セラシールドF』は、 常温でコーティングが可能で耐薬品性に優れたフッ素系材料によるコーティングです。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 各種金属はもちろん、 塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 樹脂へのコーティングが可能 ■常温で処理できるふっ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFASフリー対応 非フッ素系エンプラコーティング ~PFAS規制に備える非フッ素系コーティングのご提案~
吉田SKTでは、PEEKやPPS、PIなどのエンジニアリングプラスチック(エンプラ)を用いた 非フッ素系のコーティング技術をご提供しています。 フッ素樹脂に代わる素材として、高強度、耐熱性、耐薬品性を備え、 PFASフリー(不使用)の選択肢として注目されています。 【特長】 ■ PFAS規制への対応が可能な非フッ素系コーティング ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性に優れたエンプラを使用 ■ 製品の品質向上と生産設備の効率化に貢献 【用途】 フッ素樹脂の代替が求められる製造装置部品、航空機・自動車部品、電子機器、医療機器などに適しています。 ※コーティング特性は用途や形状により異なる場合があります。 詳細はURLをクリックいただくか、ご相談ください。
【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング!
薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 <用途例> ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・高精度金型 (メタルマスクなどの薄板) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
ちょうど良い表面抵抗で電子デバイスの破損を防止します
ESD対策用途で推奨される中抵抗(1E+6Ω≦ Rs(表面抵抗) <1E+10Ω)を実現したフッ素樹脂コーティングです。 優れた静電気拡散性で放電・帯電による電子デバイスの破損を防止します。 <主たる用途例> ・半導体製造装置向けハンドアーム類 ・真空チャック ・リフトピン ・ウェハ搬送設備 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属、樹脂、ゴムなどの長寿命化や耐久性向上を検討の方へ。DLCの特徴や製法を紹介
当社では、印刷用ロール製造のノウハウや設備を用いたDLCコーティングを行っています。 100℃程度の低温での成膜も行え、金属製の部品等のほか樹脂やゴムの 表面処理も可能です。耐摩耗性、摺動性、耐薬品性、耐食性、 ガスバリア性の向上に貢献。生体適合性にも優れています。 本資料では、「DLCコーティング」の特徴や製法について、 初めての方にもわかりやすくまとめて紹介しています。 【掲載内容】 ■DLCとは ■DLCの特徴 ■DLCの製法 ■DLCの分類 ■DLCの計測 ■Think LaboratoryのDLC ※PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
半導体関連、粉体関連、化学関連などに使用される機械部品に
通常のフッ素樹脂コーティングは、優れた絶縁性を有するため、静電気がたまります。弊社で導電材料を添加して体積抵抗値を104〜107まで低くした帯電防止コーティングです。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
帯電防止の特性を付与することにより、安全性向上、ゴミ等の付着防止、静電気によって起きるトラブルを防ぐことが可能です。
フッ素樹脂コーティング・ライニングのプロ集団です
日本フッソテクノコート株式会社は、フッ素樹脂の持つ非粘着性・ 低摩擦性・耐腐食性・絶縁性など、多様な特性を活かした コーティング、ライニングを行っています。 代表的な製品としては、静電気帯電対策グレード「ECシリーズ」、 粘着物対策グレード「タックフリーコーティング」、高精度の フィルムロールとする「FP仕様」、積層合板製造の省力化・自動化対策 「グリーンプレート」「NFボード」「ラバーフロン」や、 食品産業機械には食品衛生規格の合格グレードがあります。 【実績例】 ■移送コンテナ ■医薬調合槽 ■粉体混合機 ■ケミカル用混合機 ■メディカル装置 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラストロンコーティング(滑り性、耐摩耗性、母材との密着性)
■優れた特性 1,滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 2,耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 3,母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。
PFAS規制対策 ノンフッ素コーティング
DK-coat Infinityシリーズは、無害、無毒な無機系材料を使用しており。昨今問題になっているPFAS、PFOA、鉛、カドミウムなど、自然環境、人体への影響ないコーティングで世界基準で安全にご使用できます。Infinity330の耐熱温度は450℃、耐スチーム性、非粘着性、低摩擦性、高硬度で密着性もテフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング)よりも良好です。 DK-Coat Infinity 脱フッ素・ノンフッ素コーティング ■PFAS、PFOAフリー ■450℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂と同等の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性
Electrolubeがマクダーミッドへ仲間入り!電子アセンブリの製造でのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料!
Electrolubeは、1941年に設立されたイギリスの化学製品メーカーで、 電子機器や産業機器向けの高性能化学製品を提供しています。 本社はイギリス・レスターシャー州のAshby-de-la-Zouchに位置しており、H.K. Wentworth Limitedの一部門として、 世界中の製造業者に対し、技術的なサポートと製品ソリューションを提供しています。 <主な製品群> ◇コンフォーマルコーティング:電子機器の保護膜として使用される塗料。 ◇封止樹脂(エンキャプスレーションレジン):電子部品の絶縁と保護を目的とした樹脂。 ◇熱管理ソリューション:熱伝導性の高い材料。 ◇接点潤滑剤:電子接点の摩耗防止と導電性向上を目的とした潤滑剤。 ◇電子機器および一般用クリーニング製品:機器の清掃とメンテナンス用の化学製品。 ◇メンテナンスおよびサービス支援製品:機器の保守と修理をサポートする製品群。 自動車、航空宇宙、軍事、LED、通信、医療、消費者および産業用電子機器など、さまざまな業界で使用されています! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル・リユースで地球環境を守ることを目的に開発されました!
当社では、環境に配慮した『水性コーティング』を取り扱っています。 限りある資源を有効に使用し、リサイクル・リユースで地球環境を 守ることを目的に開発された『水性コーティング』。 ヒートシール(熱圧着)で貼り合わせる「エコートTJK」をはじめ、 表面保護水性コーティングの「プロテクトコーティング」や、熱を使用しない 「コールドシールコーティング」をご用意。 現在では緩衝材や紙袋などの分野で広くご利用頂いています。 【特長】 <エコートTJK> ■フィルムや押し出し樹脂を使用しない ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。
【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ■PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS(有機ふっ素化合物)に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ■PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。
テフロンコーティング材料を最適な方法で加工。非粘着性や撥水性、摺動性に優れ、耐熱性も高いテフロンコーティングの加工メーカーです。
非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性も高い「テフロンコーティング」 は、産業界のあらゆる分野で活躍しています。 吉田SKTは1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 テフロンコーティングのLicensed Industrial Applicator(工業用品塗装指定工場) として加工技術を追求してまいりました。 テフロンコーティングは 非粘着性・低摩擦性(滑り性)・撥水性・撥油性・耐薬品性・耐熱性・耐寒性 電気特性・に優れます。 自動車・半導体・化学工業・医療・医薬・食品工業・航空宇宙産業などあら 産業分野で必要とされております。 吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、テフロン樹脂の特性を最大限に生かし 目的や使用環境、用途に適したコーティングをご提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ 高硬度/耐摩耗性/離型性/滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中
「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか? ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【目的】 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減 【用途例】 ・搬送ガイド すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・溶着シール型(シーラー) 熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・成型型 樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持 『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。
吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)(Bicoat)」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。
バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか?01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温~200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H!高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ! 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮!金属以外でも様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング (フッ素系、セラミック系、ガラス系)の課題となっていた、 薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能(離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性)を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス) に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
難燃性とは、燃えにくい性質のことで、おもにプラスチックが直に炎にさらされたときに、 燃焼に対して抵抗することをいいます。 プラスチックは、電化製品や自動車部品、医療用部品などに多用されています。 難燃性は、こういった製品の安全性を保つために、非常に重要な評価指標の1つです。 プラスチックの難燃性グレードは、UL94規格では6段階で評価され、 低い方から順にHB・V-2・V-1・V-0・5V-B・5V-Aです。 HBは遅燃性で燃えるのが遅く、自己消火性がないことを意味します。 V-2以上は自己消火性があり、燃焼時間によってグレードが分類されています。 難燃性が最も高い材料としては、フッ素樹脂(PTFE)が挙げられます。 これらの材料は、分子構造内に水素原子を持たず、また分子構造内のC-F結合が強固なため、燃えにくいのです。 難燃性は、プラスチックの安全性を高める上で重要な指標です。 製品の用途や使用環境に応じて、適切な難燃性グレードの材料を選択することが重要です。 難燃性について、さらに詳しく知りたい場合は、 資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
【型崩れ防止&洗浄激変】優れた非粘着性でタレや生地のこびり付きを徹底防止。食品衛生法適合の均一被覆で工場の生産性を向上!
パンや惣菜、冷凍食品などの食品製造・加工ラインで使用される金属製食品トレイに対し、フッ素樹脂(PTFEまたはPFA)を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ■技術的特長 ・トレイのコーナー部分や、強度を担保するためのリブ(補強形状)の細部に至るまで、ピンホールのない完全に均一な塗膜を形成。 ・優れた「非粘着性(離型性)」を付与することで、過酷な焼成・加熱環境下であっても、タレ、ソース、生地などの食材がトレイ表面へ固着・焼き付くのを徹底的に防止。 ・もちろん安心の食品衛生法に適合。食品が直接触れる現場でも安全にご使用いただけます。 デリケートな食材の形崩れをなくして製品の歩留まりを劇的に向上させ、高品質な食品の連続安定生産を強力にバックアップします。食材が残りにくいため、使用後の水洗いや清掃作業にかかる時間(ダウンタイム)を大幅に短縮。製造ラインの稼働率を高めると同時に、洗浄メンテナンスに伴う水道光熱費や人件費のコストカットにも大きく貢献します。