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コーティング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1531~1547 件を表示 / 全 1547 件

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コンフォーマルコーティング4倍以上の防湿性  規制物質不使用 

常温速乾型実装基板用防湿コーティング剤。SDGs 環境対応型(VOC有機溶剤非該当+非危険物+低臭性+規制物質不使用)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性でVOC有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリー なお、PFOS PFOA PFHxSは一切使用されておりません 【性能的特長】 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮 ■ほかの樹脂に比べて高防湿性・防水性 →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能!シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮 コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に高耐性 →電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能 ■酸性ガス・食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮 ■シリコンのように低分子化合物を含んでおりません。施工後に電気接点の接触不良の原因になることがありません ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください

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コンフォーマル コーティング剤 PFAS規制対象外 非危険物

環境対応型(有機溶剤非該当+非危険物+低臭性)の常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマル コーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)! 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当  → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問合せください。

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コンフォーマルコーティング剤 高性能防湿 環境対応 SDGS

環境対応型(有機溶剤非該当+非危険物+低臭性)の常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマル コーティング「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)! 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】SDGSに対応にピッタリ ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく低毒性のため安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当  → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備や工程は不要  ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問合せください。

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設備長寿命化を実現する厚膜PEEKコーティング|耐食性・耐摩耗性

十分な摩耗代を確保する厚膜設計!高耐久PEEKコーティングで部品交換周期を延長し、設備のメンテナンス頻度を低減します。

●保守負担とダウンタイムを削減する高耐久表面処理 生産設備部品の激しい摩耗や劣化は、頻繁なメンテナンスによるコスト増加や、ライン停止時間の長期化を招く深刻な課題です。 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、十分な膜厚を確保することで圧倒的な「摩耗代(ましろ)」を実現。長期間にわたり安定した保護性能を維持します。 特に、接触頻度が高く負荷のかかる摺動部や搬送部品において絶大な効果を発揮し、部品交換周期の大幅な延長に貢献します。 ●本技術による解決策 【高い耐久性】 従来の薄膜コーティングでは摩耗・剥離してしまう高負荷用途に適用可能 【コスト削減】 耐食性と耐摩耗性を両立し、突発的な設備トラブルや保守負担を低減 ●サポート体制 【個別仕様検討】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計のご提案 【試作評価】 実際の効果を検証できる技術相談・試作検証に柔軟に対応

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日建塗装工業の強み:試作・開発から量産までの一貫対応体制

「1個の試作」から「量産」まで。柔軟な生産体制と蓄積された技術力で、製品開発のスピードを加速。

【設計段階から量産を見据えた仕様構築で、品質の安定とコストの最適化を支援】 ●「試作と量産」の間に生じる品質の断絶をなくす コーティング開発において、試作段階で上手くいった仕様が、量産化の段階でコストや納期、品質の安定性に課題を抱えるケースは少なくありません。 当社は、設計段階から量産を見据えた最適な加工プロセスを構築することで、開発から安定供給に至るまでの障壁を排除し、貴社の製品開発スピードを加速させます。 ●当社の柔軟な受託対応体制 現場のニーズに寄り添うため、以下の強みを持つ生産体制を整えています。 【少量多品種への柔軟な機動力】 治具の内製化により、複雑な形状や小ロットの案件にも迅速に対応。設計変更にも即座に追従します。 【量産を見据えた品質設計】 開発段階での試作・評価検証を徹底し、品質のばらつきを抑えた量産プロセスを設計。中ロットから大ロットまで安定供給を支えます。 食品から工業分野に至る豊富な実績を活かし、異分野の知見を応用した改善提案も可能です。量産化への課題も、お気軽にご相談ください。

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フッ素コーティング剤事例 プリント基板を水分や酸から強力に保護

フッ素コーティングは基板コーティングに最適。常温乾燥でウレタン・アクリル系コーティング剤の4倍の防湿・防水性。非引火性で安全。

フッ素コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しています。 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用できます!有機溶剤非該当 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要です。 ■安衛法有機溶剤非該当  → 環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が減らせます。 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い! →ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある! → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備は必要ありません。 ☆法人様限定で、サンプルと防湿コーティングハンドブック提供中

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基板防水防湿用コンフォーマルコーティング 4倍以上の防湿性 

常温乾燥型基板コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 4倍以上の防湿性で電気回路を強力保護 非引火性で火災の心配なし

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が4~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく火災や爆発の心配がありません。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要です。 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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コンフォーマルコーティング剤【車載基板多数実績・有機溶剤非該当】

環境対応型(有機溶剤非該当+非危険物+低臭性)の常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

コンフォーマルコーティング剤 基板保護コーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板のコンフォーマルコーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコンフォーマルコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)! 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当  → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問合せください。

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コンフォーマルコーティング 4倍以上防湿性 非引火性 脱有機溶剤

性能、安全、職場環境、すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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コンフォーマルコーティング剤 常温乾燥のみ 非危険物 高安全性

環境対応型(有機溶剤非該当+非危険物+低臭性)の常温乾燥型コンフォーマルコーティング剤

コンフォーマルコーティング剤 基板保護コーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)! 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当  → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問合せください。

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コンフォーマル コーティング剤 環境対応型 常温乾燥 SDGs

環境対応型(有機溶剤非該当+非危険物+低臭性)の常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマル コーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 ウレタン系やアクリル系、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)! 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】SDGSに対応にピッタリ ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく低毒性のため安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当  → 作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備や工程は不要  ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能 ※無料サンプルご希望の方は、お問合せください。

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吐出不良を防ぐノズル向けフッ素系コーティング

液だれや着液の位置ズレを抑制。液剤の付着を防ぎ、精密塗布プロセスの安定化をサポート。

●ノズル外面への液残りを防ぎ、微細塗布の飛行曲がりや分量ばらつきを低減 液剤吐出工程における各種の吐出不良は、ノズル外面へのわずかな液付着が引き金となるケースが少なくありません。 先端に液が残ることで、次に押し出される液滴が引っ張られて「飛行曲がり」による位置ズレを起こしたり、「液だれ」や「糸ひき」を招いて製品を汚染する原因となります。 これにより、製品品質のばらつきや不良率の増加に繋がることがあります。 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面にきわめて低い表面エネルギー層を形成し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。吐出後の液切れを滑らかに改善することで、吐出量や着液位置の安定化に大きく貢献します。 1μm以下の極薄膜であるため、ノズルの微細な内径や先端形状への影響を最小限に抑えられます。 工程条件の調整だけでは解決が難しい場合の確実な不具合対策としてご検討いただけます。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。

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二次加工対応の厚膜PEEKコーティング|耐食性・耐摩耗性向上

塗装後の機械加工・旋盤仕上げに対応!最大3、000μmの厚膜PEEKコーティングで、精密な寸法・クリアランス調整を可能に。

●コーティングと機械加工の融合!部品設計の自由度を広げる新技術 一般的な表面処理は膜厚が薄く、塗装後に寸法を微調整することは困難でした。そのため、厳しい公差が求められる精密機械部品への適用には制約がありました。 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、ミリ単位(最大3、000μm)の肉厚な塗膜を形成できるため、塗装後に切削や研磨などの「機械加工による後仕上げ」が可能です。 摺動部の高度なクリアランス調整や、接触面の高精度な平滑化など、機能面まで踏み込んだ設計を実現します。 ●本技術が選ばれる理由 【精密な寸法管理】 コーティング施工後に削り出すことで、狙い通りの寸法公差を確保 【高耐久・高機能】 PEEK本来の耐摩耗性・耐薬品性を活かしつつ、摺動精度を極限まで向上 「耐久性は欲しいが寸法精度も諦められない」という課題は、当社の二次加工対応厚膜PEEKがお応えします。試作評価からお気軽にご相談ください。 ※塗装後の二次加工については、お客様の方でご対応いただいております。あらかじめご了承ください。

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膜厚不足を解決するPEEKコーティング|耐食性・耐摩耗性向上

クラック・剥離を抑えて最大3、000μmを達成!材料設計の最適化により、膜厚不足による性能制約と耐久性課題を解消。

●従来技術の限界を突破!クラック・剥離を防ぐ厚膜化技術 従来のPEEKコーティングは、厚膜化を試みると「内部応力」や「熱膨張差」の影響により、塗膜のクラック(割れ)や剥離が発生しやすく、300-500μm程度の膜厚に制限されていました。 そのため、荷重負荷が極めて大きい摺動環境や、一部の薬品環境など、過酷な環境では膜厚不足による寿命の短さが課題となっていました。 当社は、独自の積層プロセスと材料設計の最適化により、これらの課題をクリア。剥離やクラックのリスクを抑えながら、最大3、000μm(3mm)の厚膜化に成功しました。 ●厚膜化による新たなメリット 【高耐久用途への適用】 従来の薄膜仕様では対応できなかった、極めて激しい摩耗・腐食環境に対応可能 【性能制約の解消】 十分な肉厚を確保することで、部品の長寿命化と過酷な領域への適用拡大を実現 ●サポート体制 ・「現行の仕様では耐久性が不足している」「厚膜化で改善したい」といった課題に対し、技術相談から試作検証まで柔軟に対応いたします。

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生産設備の刃物トラブル防止! 非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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基板保護コーティング剤 管理大幅削減 非引火性 脱有機溶剤 

安全、職場環境、性能すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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防湿コーティング剤 管理項目大幅削減 非引火性 脱有機溶剤 

安全、職場環境、性能すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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