「1個の試作」から「量産」まで。柔軟な生産体制と蓄積された技術力で、製品開発のスピードを加速。
【設計段階から量産を見据えた仕様構築で、品質の安定とコストの最適化を支援】 ■「試作と量産」の間に生じる品質の断絶をなくす コーティング開発において、試作段階で上手くいった仕様が、量産化の段階でコストや納期、品質の安定性に課題を抱えるケースは少なくありません。 当社は、設計段階から量産を見据えた最適な加工プロセスを構築することで、開発から安定供給に至るまでの障壁を排除し、貴社の製品開発スピードを加速させます。 ■当社の柔軟な受託対応体制 現場のニーズに寄り添うため、以下の強みを持つ生産体制を整えています。 【少量多品種への柔軟な機動力】 治具の内製化により、複雑な形状や小ロットの案件にも迅速に対応。設計変更にも即座に追従します。 【量産を見据えた品質設計】 開発段階での試作・評価検証を徹底し、品質のばらつきを抑えた量産プロセスを設計。中ロットから大ロットまで安定供給を支えます。 食品から工業分野に至る豊富な実績を活かし、異分野の知見を応用した改善提案も可能です。量産化への課題も、お気軽にご相談ください。
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基本情報
【現場の生産計画に寄り添う、柔軟な加工体制と施工管理の仕組み】 ■一貫対応の受託加工プロセス 【多品種・少量生産への対応力】 治具を自社で迅速に作成できる強みを活かし、試作段階での形状変更や、多品種の短納期納品にも柔軟に柔軟に対応。 【材料選定から量産までのトータル支援】 PTFE・PFA・ETFE等のフッ素樹脂に加え、PEEKやセラミック系など、用途に応じた最適な材料と工法を試作段階から提案。 【品質の安定化プロセス】 試作時に確立した最適な下地処理や膜厚管理の条件を標準化し、量産時に高品質かつ均一なコーティング皮膜を提供。 ■期待できる機能性 「試作での成功」を「量産での品質」へと確実に橋渡しし、納期の短縮とコストの適正化を両立させます。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【開発段階の試作検証から量産安定供給までを並走し、供給リスクを解消した事例】 「試作してくれる会社が限られている」「量産時の品質が不安定」といった生産管理上のリスクを抱える現場に対し、技術検証から量産までを一体で引き受けることで課題を解決しています。 ■一貫対応が活きる主な分野 【製品開発・試作工程】 新しい自動化ラインの治具開発や、食品加工機の新モデル開発におけるコーティング試作。 【製造ラインの量産部品】 搬送・組み立て装置で使用される摺動部品、搬送用シュートなどの安定的な供給。 【異分野知見の応用例】 半導体装置で培った高純度な膜厚制御技術を食品機器へ応用するなど、最適な仕様展開。 ■導入メリット 【供給リスクの低減】 試作・量産を同一工場で一貫管理するため、技術情報の共有がスムーズであり、品質の継承と安定化が容易になります。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
