塗装後の機械加工・旋盤仕上げに対応！最大3000μmの厚膜PEEKコーティングで、精密な寸法・クリアランス調整を可能に。
■コーティングと機械加工の融合！部品設計の自由度を広げる新技術 一般的な表面処理は膜厚が薄く、塗装後に寸法を微調整することは困難でした。そのため、厳しい公差が求められる精密機械部品への適用には制約がありました。 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、ミリ単位（最大3,000μm）の肉厚な塗膜を形成できるため、塗装後に切削や研磨などの「機械加工による後仕上げ」が可能です。 摺動部の高度なクリアランス調整や、接触面の高精度な平滑化など、機能面まで踏み込んだ設計を実現します。 ■本技術が選ばれる理由 【精密な寸法管理】 コーティング施工後に削り出すことで、狙い通りの寸法公差を確保 【高耐久・高機能】 PEEK本来の耐摩耗性・耐薬品性を活かしつつ、摺動精度を極限まで向上 「耐久性は欲しいが寸法精度も諦められない」という課題は、当社の二次加工対応厚膜PEEKがお応えします。試作評価からお気軽にご相談ください。 ※塗装後の二次加工については，お客様の方でご対応いただいております。あらかじめご了承ください。
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基本情報
■後加工・仕上げに対応する厚膜PEEKコーティング仕様 PEEK樹脂の高い機械的強度・耐摩耗性・耐薬品性・耐熱性を維持しながら、塗装後の二次加工（機械加工）による柔軟な設計変更を可能にします。 ■加工・技術プロセスの特長 【最大3,000μmの厚膜】 塗装と焼成を繰り返す独自プロセスで、後加工に必要な「摩耗代・削り代」を確保 【高密着・高耐久】 線膨張係数の調整とプライマー設計の最適化により、切削加工時の衝撃でも剥離しない強固な密着性を実現 ■対応基材と受託加工体制 【施工実績】 ステンレス（SUS）、鉄、アルミニウムなどの各種金属に対応 【一貫管理】 下地処理、塗装、焼成、寸法調整（機械加工）、検査まで柔軟に対応 【試作相談】 部品設計の段階からの技術相談、評価用試作の1個から量産までサポート ※塗装後の二次加工については，お客様の方でご対応いただいております。あらかじめご了承ください。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■精密な寸法精度と高耐久性が求められる部品への採用事例 コーティング後に切削・研磨仕上げを行うことで、高度なクリアランス調整が必要な摺動部などで実績があります。 ■主な対象部品・用途 【高精度摺動部品】 厳密なクリアランス調整が必要なブッシュ、スライド部、ピストン 【搬送装置部品】 位置決め精度や平面度が要求されるガイド、シュート、ローラー 【化学・半導体装置】 特殊形状かつ高精度な耐薬品性が求められる接触部品・配管治具 【高摩耗環境部品】 部品設計の自由度向上を目的とした産業機械の各種金属部品 ■導入による具体的な効果 【加工品質の安定】 寸法公差を追い込めるため、機械の動作精度向上に貢献 【長寿命化とコスト削減】 高耐久PEEK層を狙い通りの厚みで残せるため、部品寿命が劇的に延長
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この製品に関するニュース（2）
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
