液だれや着液の位置ズレを抑制。液剤の付着を防ぎ、精密塗布プロセスの安定化をサポート。
■ノズル外面への液残りを防ぎ、微細塗布の飛行曲がりや分量ばらつきを低減 液剤吐出工程における各種の吐出不良は、ノズル外面へのわずかな液付着が引き金となるケースが少なくありません。 先端に液が残ることで、次に押し出される液滴が引っ張られて「飛行曲がり」による位置ズレを起こしたり、「液だれ」や「糸ひき」を招いて製品を汚染する原因となります。 これにより、製品品質のばらつきや不良率の増加に繋がることがあります。 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面にきわめて低い表面エネルギー層を形成し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。吐出後の液切れを滑らかに改善することで、吐出量や着液位置の安定化に大きく貢献します。 1μm以下の極薄膜であるため、ノズルの微細な内径や先端形状への影響を最小限に抑えられます。 工程条件の調整だけでは解決が難しい場合の確実な不具合対策としてご検討いただけます。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。
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基本情報
■優れた液離れ特性で吐出径の寸法を維持し、微細ノズルの精度を守るコーティング ノズル基材の表面にフッ素系高分子をがっちりと化学結合させ、磨き上げられた内外面の形状を損なうことなく優れた非粘着性を付与する極薄膜処理技術です。 ■NonStick STCの技術的特長 【吐出径を変えない1μm以下の薄膜】 膜厚が非常に薄いため、微小な吐出径や複雑なノズル先端の寸法精度、公差に影響を与えずに施工が可能。 【表面の平滑性を保つプライマーレス】 金属の下地を荒らすブラスト処理が不要なため、ノズル本来の滑らかな質感を維持したまま機能層を定着。 【アルミニウムや多様な金属に対応】 ヘッド周辺の軽量化に貢献するアルミニウム製部品をはじめ、ステンレスや超硬など様々な金属ノズルへ確実に定着。 液剤の強固な付着を物理的に防ぐことで、ノズル詰まりの抑制やすべり性の向上に努めます。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■液の引きずりによる位置ズレをクリアし、連続塗布の品質維持を導いた施工事例 わずかな液だれも許されないエポキシ樹脂やシリコン液剤の塗布、高頻度な微量滴下を繰り返す各種自動化装置の先端機構に採用されています。 ■主な吐出安定用途と対象コンポーネント 【精密塗布装置パーツ】 ディスペンサーノズル、極細ニードル、液剤吐出バルブの先端、塗布ヘッド（位置ズレ防止、液だれ抑制） 【分析・検査機器部品】 試験液の滴下用ノズル、マイクロピペット、液送り用の金属微細配管（液残りの低減、測定精度の維持） 【自動ライン周辺部材】 アルミニウム製等の液受けトレイ、ノズル清掃用ワイパー、保護カバー（付着防止、清掃作業の容易化） ■導入によって期待できる効果 【塗布品質の安定と歩留まり向上】 ドット塗布の形状つぶれや線引き塗布の擦れを抑え、規格通りの厳格な品質管理の継続をサポート。 【清掃頻度の低減による稼働率向上】 ノズル外壁への液剤固着が和らぐため、定期メンテナンスの間隔が延び、工場の運用コスト低減に貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
