更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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耐摩耗性を向上！食品加工の現場をタフにサポート
食品加工業界では、製造過程における洗浄や食材との接触により、塗膜の耐久性が課題となります。特に、スキージや洗浄ブラシ他を使用する環境下では、塗膜の摩耗が早まり、製品の品質低下や衛生面での問題を引き起こす可能性があります。高耐摩耗性塗膜『ハードA』は、離型性を保ちつつ耐摩耗性を高めることで、これらの問題を解決し、食品加工設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・オーブンバンド、焼き型、延しロール、他食品加工部品 ・洗浄頻度の高い箇所 ・食材との直接的な接触がある箇所 【導入の効果】 ・塗膜の摩耗を防ぎメンテナンス工数の削減 ・製品の品質維持
「離型剤を使っても樹脂が金型にくっつく…」その現象には、表面エネルギーが関係しています。くっつきの仕組みと対策の方向性をご紹介。
■なぜ「くっつき」が起きるのか 物質同士が接触すると、表面エネルギー（表面張力）の作用によって分子レベルで引き合う力が生じます。 金型表面のエネルギーが高い状態だと、溶融樹脂やゴムなどが金型表面に引き寄せられ、冷却・固化後も剥がれにくくなります。 ■離型剤だけでは根本解決にならないケースも 離型剤は一時的な対策としては有効ですが、ショットを重ねるたびに塗布が必要になります。 また、離型剤の成分が製品に転写し、品質問題につながるケースもあります。 ■表面処理による恒久的な対策 金型表面のエネルギーを低くする表面処理を施すことで、離型剤なしでも安定した離型性を確保できる場合があります。 離型不良の代表的なメカニズムをご紹介しましたが、樹脂の種類、形状、成形温度や圧力など 現場ごとくっつきの原因は異なります。 ご紹介した内容がすべてではなく、複数の要因が絡み合っているケースも珍しくありません。 吉田SKTでは、お客さまの成形条件や素材を詳しく伺い、最適な表面処理をご提案しています。 詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与！
シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では加工できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 食材の非粘着性が求められる食品加工業界のみならず、広く産業・工業分野において採用されています。 ★耐蝕性・耐薬品性に特化したコーティングをお探しの場合は、『ブルーアーマー』がお勧め！ 『ブルーアーマー』は抜群の耐蝕性・耐薬品性を有するフッ素樹脂で、強酸・強アルカリから素材を保護します。他のどんなフッ素樹脂よりも超厚膜・ピンホールレスの被膜を形成できます。 インコネル等の高価な材料から、SS400への切り替えが可能になります。 食品業界においては、食用油脂や醸造プラントの配管・ポンプ・攪拌装置等にも高い耐蝕性を付与できます。 定期点検も実施。必要に応じて現地加工も実施します。
250℃環境でも性能安定。高硬度で傷がつきづらく、頻繁な再処理を不要にする高耐久技術。
【高温環境下での劣化を抑え、焼成現場のメンテナンス負担を劇的に減らす】 ●現場の悩み：高温焼成によるコーティングの早期劣化 食品加工設備において、高温焼成は避けて通れません。しかし、一般的な樹脂系非粘着コーティングは熱による劣化が進みやすく、短期間での性能低下が課題です。 これにより頻繁な再処理（再コーティング）が発生し、ラインの稼働効率を下げてしまうケースが多々あります。 ●「Biceram」が現場の常識を変える 当社のセラミック系コーティング「Biceram」は、熱と傷つきに強い無機被膜により、メンテナンス周期を劇的に改善します。 【約250℃でも安定する耐熱性能】 過酷な高温環境下でも塗膜性能が低下しにくく、初期の離型性能を長期間維持します。 【高硬度による耐傷つき性】 硬質なセラミック膜が基材を保護。繰り返しの使用や洗浄負荷に対しても高い耐久性を発揮します。 設備を止めない、強いコーティングをお探しなら、ぜひ当社のセラミックコーティング「Biceram」をご活用ください。
エポキシ樹脂成型で圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。成形物の洗浄が不要。サンプル進呈
『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 難しいエポキシ樹脂でも抜群の離型性！ 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ 常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの離型剤成分転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 ■ 透明樹脂成形時に曇りが出ません ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。 VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニやシャークスキン低減にも効果を発揮
頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。
設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工（塗り替え）が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ●高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、フッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、フッ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。
最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護！基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械分野への特殊コーティング実績をご紹介。非粘着特性や耐磨耗性を有したフッ素樹脂・PEEK・PPSコーティングを採用！
【産業機械分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE・PFA塗料 ◆対象と用途： ・自動車ランプ製造用金型…非粘着 ・溶接ノズル…非粘着 ・産業ロボット（外装・ハーネス保護）…スベリ ・メッキ籠…耐蝕 ・搬送用ガイド…スベリ・耐磨耗 ・航空機製造用金型…非粘着 ・特殊鉄道車両用パッキン…スベリ・非粘着 ・ローラー…非粘着・スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高速回転部への剥がれない防食】チッピングを防ぐ強靭な被膜！ピンホールレス厚膜加工で排気ファン基材の早期破損を防止。
強酸・強アルカリ排ガスや水蒸気が滞留する高温排気設備において、回転体の防食処理は「動的負荷（振動・遠心力）による塗膜の欠けや剥離」との戦いです。 ●従来運用の課題 一般的な防錆塗装やセラミック系コートでは、高速回転による強い負荷でチッピングが生じ、そこから基材腐食が進行して短期間で設備更新が必要でした。 ●課題解決に向けた当社の提案 当社では、こうした課題に対してフッ素樹脂 ETFEコーティングをご提案しました。 ETFEはフッ素樹脂の中でも比較的優れた耐摩耗性・耐衝撃性を有しており、常時回転の強烈なドライブ負荷や振動に屈しない強力な密着力を誇ります。 数百μmレベルの厚膜施工を行い、ピンホールのない均一な被膜で基材を完全包覆。100℃環境下でも腐食成分の浸透をシャットアウトし、高額なファンやブロワーの基材破棄を防いで設備長寿命化を実現します。
樹脂やゴム部品の成形不良を低減！連続離型で生産性向上。
『フロロサーフ FG-5095w』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 フッ素系ですがPFOS PFOAなどPFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し残存するため、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ 刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。常温乾燥５～10分間で施工完了。 焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ VOC対策用水性モデル。消防法の危険物非該当。有機溶剤も非含有 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮
半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング
■解決したかったお悩み、実現したかったこと 半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティングをしたいとご相談をいただきました。 従来のフッ素系帯電防止コーティングは高い加工温度での焼成が必要であったため、 アルミ部品のひずみを気にされていました。 帯電防止性能を付与でき、薄肉のアルミ部品でもひずみにくいコーティングを探していました。 ■採用されたコーティング セーフロンLF+ ■実現できた効果 帯電防止性能に優れたセーフロンシリーズのうち、セーフロンLF+は最低焼成温度が100℃以下と低く、 焼成によるひずみの軽減が期待できるため、ご提案しました。 テスト、実機での試作にて帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決が確認できたため、 製品のコーティングにご採用いただきました。 新開発のセーフロンLF+は、お客様のさまざまな環境や用途に対応できる帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
改正食品衛生法ポジティブリスト制度に適合するフッ素樹脂コーティングで、くっつき・焼き付きを解決
食品製造ラインの「くっつき」「詰まり」「焼き付き」対策には、非粘着性・撥水撥油性・すべり性に優れたコーティングが有効です。 株式会社吉田SKTは、2020年6月施行の改正食品衛生法で導入されたポジティブリスト(PL)制度(2025年6月1日完全施行)に適合したフッ素樹脂コーティングを提供しています。安全性を評価した物質のみを使用可能とする同制度に対応しながら、食品製造現場で求められる非粘着性・撥水性・撥油性・すべり性を高いレベルで実現します。 製パン・製菓の型の焼き付き防止、自動包装機の搬送ガイドの詰まり防止、ヒートシーラーの樹脂付着防止、メジャーカップの液切れ改善など、食品機械の幅広い部位で採用実績があります。1個からの試作にも対応し、テストピースによる事前評価も可能。用途・洗浄条件をお伺いし、PL制度への適合を含めて最適な処理をご提案します。
【実工程をトレース検証】樹脂種・温度条件に合わせて膜を最適設計！評価試験機での事前検証＆テスト加工で熱溶着の課題を解決。
「熱カシメや熱溶着の工程改善で様々な表面処理を試したが、高温・高荷重ですぐにコーティングが剥がれてしまう」「相手材の樹脂と相性が合う表面処理が見つからない」という課題を抱えていませんか？ 加熱治具における表面処理の失敗原因は、工程特有の熱サイクルや荷重負荷、使用樹脂に合わせた塗膜設計がなされていない点にあります。当社の高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」は、自社配合技術を活かした柔軟な塗膜カスタマイズと、強靭な耐摩耗性を強みとする熱プロセス特化型ソリューションです。 【最大の特長】 熱カシメ・熱溶着を想定した当社独自の「離型性能評価試験機」を保有している点です。現場の実条件（温度、押付荷重、接触時間等）をトレースした事前検証ができるため、確実性の高い仕様選定が可能です。 【提案の強み】 ● 樹脂に応じた自社配合 ワーク材質（相手材）に最適な離型・硬度バランスを設定。 ● 事前検証体制 独自の評価試験機で導入前のテストが可能。 ● 劇的な長寿命化 密着強度を高めることで、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して5～20倍の耐久性を実現。
通常のフッ素樹脂ライニングを大きく上回る耐浸透性能を実現。当社の通常PFAライニング比較で10倍の耐ブリスター性を発揮します。
『MYライニング(R)』は、通常のPFAに比較して、 格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 通常の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。 （当社コーティング比） 今まで使用できなかった環境や今までの寿命で満足できない場所に適しています。 目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニング可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＰＦＡコーティングを凌ぐ水や油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は ＰＦＡコーティングと比較して、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚 etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
『MYL-001』は耐浸透、耐ブリスター性能を向上できる厚膜PFAライニングです。
『MYL-001』とは 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させたフッ素樹脂ライニング 『MYライニング』の加工品番です。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐摩耗性を有したフッ素コーティングを採用！
【自動車分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE塗料 ◆対象と用途： ・ナット…焼き付き防止 ・CTVのカバープレート…スベリ・摺動性 ・Ｏリング…スベリ・摺動性 ・スクリュー（異音防止）…スベリ・摺動性 ・ピン…スベリ・耐摩耗 ・ガイドレール（異音防止）…スベリ・摺動性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、５万件を超える膨大な実績を元に、多種変量でのでの対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な粘着剤を付着させない超非粘着性を実現！各種金属、ゴムに良好な密着性を示す表面処理技術
『KP-10シリーズ』は、化合物反応により表面にシリコーンに近い物質が覆って離形性を発揮するコーティングです。 物理的なタックに強く、テープなど常に粘性があるものに離形性を発揮し、フッ素樹脂コーティングよりも高い非粘着性を示します。 また、表面層が遊離せず、相手側に付着することなく離形を発揮する特徴があるため、他の離形コーテイングと比べ耐久性が高くなっています。 【特長】 ■様々な粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■塗膜が遊離せず、性能耐久が高い ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す KP-10シリーズは、3種類あり非粘着の性能や表面粗さが異なります。 各シリーズの特徴を記載した技術資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜で高い撥水撥油性・非粘着性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』※事例＆製品資料進呈
超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』 エンジン部品のオイルスラッジ固着付着防止を実現！ ■課題ポイント ・自動車エンジンの部品にオイルスラッジが固着し、 摺動の妨げとなり、エンジンの性能と寿命を著しく低下させていた。 ・スラッジ固着を防止には撥油性が高くエンジン内部で 使用できる耐熱性200℃必要だった。 ・耐熱性に優れる通常のテフロンコーティングでは膜厚が厚く、 エンジンの燃焼効率を上げるために不可欠な厳しい寸法精度に 対応できない。 ■解決のポイント ・TC-10Sは撥水･撥油性に優れ、1μm以下の膜厚で加工できる。 ・エンジン部品の公差にも十分対応し、エンジン機能に影響を及ぼさない。 ・200℃を超えるような環境でも、撥油性を発揮する。 ■TC-10Sの特徴 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造設備の衛生・効率を両立。食品衛生法ポジティブリスト適合コーティング―資料ダウンロード
食品製造・加工設備における安全性と生産効率向上を実現する食品衛生法対応コーティングをご紹介します。 食品に直接触れる用途にも対応できる、食品衛生法（ポジティブリスト制度）に適合したコーティングをラインアップ、 滑り性・非粘着性・離型性・耐熱・帯電防止・高耐久など、製造現場で求められる機能をカバーします。 【用途】 製パン・ベーカリー、製菓・菓子、肉加工、乳製品、冷凍食品、麺類、水産加工、 米飯・弁当、惣菜・給食、飲料製造、包装機械部材など、幅広い食品製造現場に対応します。 【特長】 ■ 滑り性／非粘着性／離型性を備えたコーティングで、付着によるライン停止や清掃頻度を削減 ■ 帯電防止、耐熱（最高使用温度260℃クラス）、耐薬品性・耐食性などの多機能仕様 ■ PFAS不使用のFFLCシリーズ等もラインアップ、環境にも配慮 製造ラインの効率化をお考えの方は、ぜひ資料ダウンロードおよびお問い合わせください。
抜群の離型性膜を金型表面に形成。他の離型剤で困ったときにご使用ください。
フロロサーフ/モールドフリー は、塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 また、離型剤成分は成形物に付着しないので洗浄が不要になります。（モールドフリーMF-02Sを除く） 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ■ PFAS規制物質は使用しておりません。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決！低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」
吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング 「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性（Low Friction）を実現し、 低温加工が可能です。 これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。 また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。 これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、 色のバリエーションも増えました。 具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。 また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、 焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、 具体的な課題解決事例もございます。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるライニングです。
ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型（ロトライニング）の技術を用いて 加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■ETFEライニングのデメリット 一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を 承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。
様々な産業分野に於いて、数々の素晴らしい成果を上げています！
株式会社クリエイティブ・コーティングは、塗装一筋に40年以上従事して きた経験を活かし、機能塗装事業を展開している会社です。 撥水・撥油膜、テフロンなどのフッ素樹脂、電磁波シールドなど、問題 解決や、性能を向上させる表面処理をコーティングで施します。 高温・高荷重下での低摩擦・耐摩耗性に優れた「二硫化モリブデンコーティ ング」をはじめ、「フッ素樹脂コーティング」、「セラミックコーティン グ」など、多様なコーティング技術で対応します。 基材・目的に合わせたベストなコーティングをご提案いたしますので、 ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■豊富な実績 ■多様なコーティング技術で対応 ■問題解決や性能を向上させる表面処理をコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温焼成が可能なセラミックコーティングなら樹脂・エンプラ部品も加工可能！
従来のフッ素コーティングは高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら、低温で被膜形成ができるため、ガラスや木も含めて加工できる商材の幅がグンと広がります。 【こんなお客様に最適】 ◎金属以外へのコーティングは無理と諦めていた方に！ ◎食品が付着し、メンテナンスにコスト・手間がかかる！ ◎クリアカラーのコーティングをご希望の方に！(色は黒・白も可です) ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
ゴム成形現場の課題を解決！ 圧倒的な離型性で生産性向上。
フロロサーフ FG-5095Wは、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 フッ素系ですがPFOS PFOAなどPFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。 常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 水性で非引火性なので消防法の危険物非該当です。有機溶剤も不使用です。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 （上塗りするだけ） ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮
食品の型離れを改善！YouTube動画で効果を紹介
食品製造業界では、製品の品質を保ち、生産効率を向上させるために、型からのスムーズな離型が求められます。特に、食品が型に付着してしまうと、製品の破損や歩留まりの低下につながる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。当社製品は、食品の型離れを良くし、生産効率を向上させるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品の成型 ・焼き菓子、パンなどの製造 ・型への食材の付着防止 【導入の効果】 ・型離れが良くなり、製品の歩留まりが向上 ・清掃時間の短縮 ・製品の品質向上
自社内で焼き付けフッ素樹脂加工を超える離型剤処理が簡単に行えます。処理コストと納期の大幅短縮化！
『フロロサーフ FG-509Xシリーズ』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 金型に刷毛やスプレーで塗布、室温で10分間程度乾燥させることで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します 皮膜はナノメーターレベルなので複雑・精密な表面形状でも正確に再現可能です。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 離型剤成分は成形物に付着しないので洗浄が不要になります。 なお、PFOS,PFOA,PFHxSなどの規制物質は不使用です。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保て、管理も容易です
カーボンファイバーCFRP成型で圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。サンプル進呈
『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 難しいカーボンファイバー（CFRP）でも抜群の離型性！ 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ 常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの離型剤成分転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 ■ カーボンファイバーのシート離型時に割れが出ません。 ■ 透明樹脂成形でもワークの曇りが出ません。 ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。 VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニやシャークスキン低減にも効果を発揮
テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中！
テフロンコーティングの自社設備への導入、 お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、 このようなお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』 をご用意いたしました。 資料は３つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。 コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいこ とや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
