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コーティング(耐熱樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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コーティングの製品一覧

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薄膜コーティング 『液滑落性に優れる薄膜フッ素コート』

水・油の液滑落性に優れた超薄膜コーティング!

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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離型剤事例:自社内で金型表面にフッ素加工 簡単塗布 室温乾燥

自社内で焼き付けフッ素樹脂加工を超える離型剤処理が簡単に行えます。処理コストと納期の大幅短縮化!

『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどで、モールドフリーはエアゾールでそのまま塗布できます。  常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 (モールドフリー MF-02Sを除く) ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。   VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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【電子部品向け】水溶性離型剤 離型性抜群 微細成型にも最適

高性能離型 連続離型可能 精密成形に最適!、ノンシリコーン、常温乾燥5分。VOC対策品

フロロサーフ FG-5095Wは、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 フッ素系ですがPFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。   常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。  ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 水性で非引火性なので消防法の危険物非該当です。有機溶剤も不使用です。  ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 (上塗りするだけ) ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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透明樹脂用離型剤「製品に曇りが出ません!」「連続離型が可能」

乾性離型膜を金型表面に形成。連続離型が可能で樹脂に曇りが出ません。乾性で離型剤成分が転写しないのでワークの洗浄も不要。

『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。透明樹脂の成型の際に曇りが出ない唯一の離型剤です。 ナノメーターレベルの薄膜ですので、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮し、正確な表面精度を保持します。 高離型性で持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があります。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 【特長】 ■ 離型剤成分が型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 性能劣化時の再塗布は上塗りだけでOK! 旧皮膜除去の手間が不要。 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ■ PFAS規制物質(PFOS,PFOA,PFHxS,など)不使用です。

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離型性向上にお試しください「連続成型可能」「乾性非転写」

圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。膜厚はわずか数nm、成形物の洗浄が不要。サンプル進呈

『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。PFAS規制物質 (PFOS,PFOAなど)不使用 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能に。 ■ 数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現できます。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどで、モールドフリーはエアゾールで簡単に塗布できます。   常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの成分転写もなく洗浄などの工程が不要になります。  (モールドフリー MF-02Sを除く) ■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。(モールドフリーを除く)低臭性です。   VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減やメルトフラクチャ対策にも効果を発揮

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溶融した樹脂の付着を防止するセラミックコーティング

病院関係者の方必見!シャインのセラミックコーティングの万能コーティングで歩留まり上昇といった製造効率の向上を可能に!

セラミックコーティングの『セラアーマーコーティング』は、多種多様な製品に適用できる21世紀次世代コーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、ゾル-ゲル法にて 精製する事で得られる液体形の無機質セラミックコーティング材料です。 多くの特性を兼ね備えた環境に優しいコーティング材料です。 【課題】 問題の部分:点滴パック製造の際に、溶融した樹脂の付着し生産性が落ちていた   お客様:医療機器メーカー      【解決】 ◆点滴パックの成型金型に、セラミックコーティングを施した            ↓ ↓ ↓ ◆溶融した樹脂の付着を防止し、清掃性アップと歩留まり上昇といった製造効率を向上できた   ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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金属部品・製品の摩耗・キズ防止と消音にウレタンコーティング

金属部品の搬送部品やパーツフィーダ等の騒音に対し効果を発揮、金属同士の打撃音の解消は現場のみならず周辺地域への配慮にも繋がります

ウレタンコーティングは常温で乾燥する事がコーティング樹脂です。 常温にて乾燥させる為、どの様な素材に対してもコーティングする事が可能です。 また、硬度も3種類選定可能であり用途により硬度を選定する事が可能です。 さらに、一度コーティングした物も剥離し再コーティングも可能、ワーク(母材)を保護し長く使用する事が可能です。 ◆ウレタンコーティングのメリット ・消音性(吸音性)による金属同士の打撃音を解消 ・ショックを吸収し製品をキズから守る耐衝撃性 ・高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 ・優れた耐水性 ・常温硬化 ◆処理方法  脱脂(必要であれば空焼き)→ブラスト→プライマー→トップコート→常温硬化 ◆耐熱温度  60℃程度 ◆処理可能材質  金属全般、ゴム類、各種樹脂 ◆耐摩耗性比較 (炭素鋼を100とした摩耗テスト) 【素材】 ・ウレタン       減耗率8 ・超硬分子ポリエチレン 減耗率22 ・耐摩耗鋼       減耗率62 ・ステンレススチール  減耗率82 ・塩化ビニル      減耗率532

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離型剤 連続離型が可能 自社の製造現場で金型をフッ素表面加工 

通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。塗布が簡単で成形現場で施工常温乾燥5分。成形物の洗浄不要

『フロロサーフ FG-5093・5095・5097シリーズ』は、塗布されるだけで金型表面に非粘着性を付与。複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、連続離型の実績があるほか、刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 手軽に塗布できるエアゾールタイプ 「モールドフリー」もございます。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型やナノインプリントにも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 (FG-5093、5095) ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます (エアゾールタイプを除く) ■ 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニやメルトフラクチャも低減。 ■ PFAS規制物質(PFOS,PFOAなど不使用)

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防食・防錆コーティング

基材の延命、耐用年数の向上可能!プラスティック樹脂の中では高い耐熱性を誇り、耐薬品性も良好です

当社の『防食・防錆コーティング』は、「金属基材(ワーク)の錆、劣化を 防ぎたい」「基材を長持ちさせたい」などのお悩みを解決します。 基本的に厚膜での処理が可能。被膜が厚いことは即ち基材への保守性を 大幅にUPし、基材の延命、耐用年数の向上に繋がると言えます。 「ナイロン(PA)」は、配管製造、工場内設備パーツ、海水タンクなどの 製造メーカー様、「低密度ポリエチレン(LDPE)」は、建築向け配管製造、 アウトドア用品、消火栓蓋などの製造メーカー様のご利用実績があります。 【特長】 ■基本的に厚膜での処理が可能 ■被膜が厚いことは即ち基材への保守性を大幅にUP ■基材の延命、耐用年数の向上に繋がる ■リピート(樹脂の剥離再生)が比較的容易なコーティング ■靭性に加え耐磨耗に優れた素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの  金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用  いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください 

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自社現場で金型をフッ素表面加工 常温施工離型剤 フロロサーフ

フッ素系乾性離型剤。通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。塗布が簡単で常温乾燥5分。成形物の洗浄不要

『フロロサーフ FG-5093・5095・5097シリーズ』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型やナノインプリントにも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 (FG-5093、5095) ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます。 お試し用に無償サンプル(法人様限定)提供中! お気軽にご請求ください。

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常温施工の乾性離型剤    自社現場で金型をフッ素表面加工 

通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。塗布が簡単で成形現場で施工常温乾燥5分。成形物の洗浄不要

『フロロサーフ FG-5093・5095・5097シリーズ』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型やナノインプリントにも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 (FG-5093、5095) ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます。 お試し用に無償サンプル(法人様限定)提供中! お気軽にご請求ください。

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連続離型が可能 自社現場で金型をフッ素表面加工 非転写

通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。塗布が簡単で成形現場で塗布、常温乾燥5分だけ。成形物の洗浄不要

『フロロサーフ FG-5093・5095・5097シリーズ』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型やナノインプリントにも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 (FG-5093、5095) ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます。 お試し用に無償サンプル(法人様限定)提供中! お気軽にご請求ください。

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治具の交換サイクルを改善する熱カシメ用高耐久コーティング

「剥がれる・摩耗する」悩みに終止符。繰り返しの熱負荷に耐え抜き、治具寿命を劇的に延ばす。

【高耐久被膜でメンテナンス負荷を最小化。設備停止リスクを低減する長寿命化ソリューション】 ■「治具交換」という隠れたコストへの対策 熱カシメ工程において、離型性能の低下は避けられません。しかし、もしコーティングの寿命が短いことで頻繁に治具を交換しているのなら、それはライン稼働率と利益を大きく損なう要因となります。 塗膜がすぐに剥がれると、樹脂付着の再発はもちろん、治具そのものの摩耗も早まり、メンテナンスの悪循環に陥ります。 ■「Thermo Pro Release」が選ばれる理由 当社の高耐久コーティングは、高温環境での「密着性」に徹底的にこだわり、長寿命を実現しました。 【熱負荷に強い強固な密着構造】 繰り返しの加熱・冷却による熱応力でも被膜が浮きにくく、剥離リスクを抑えています。 【交換頻度の劇的削減】 長期間、初期の非粘着性能を維持するため、治具交換の回数を大幅に減らし、生産ラインの安定稼働をサポートします。 メンテナンス工数の削減と設備コストの抑制を両立させます。現状の耐久性に課題をお持ちの方は、ぜひ試作評価にてその性能をお確かめください。

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再生プラスチック用 高性能離型剤 離型性抜群

再生プラスチックでも圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。成形物の洗浄が不要。サンプル進呈

『フロロサーフ 』 『モールドフリー』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。 難しい再生プラスチックでも抜群の離型性!  従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 PFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどで、モールドフリーはエアゾールでそのまま塗布できます。   常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。 (モールドフリー MF-02Sを除く) ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。   VOC対策用に水性モデルもあります。 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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PTFEコーティングによる搬送・摺動部品の摩擦低減と長寿命化

「動かない・摩耗する」を改善。PTFEの低摩擦特性で搬送をスムーズにし、設備寿命を延ばす。

【摩擦を制御し、搬送トラブルを解消。摺動部の焼き付きを抑える表面改質】 ■現場の課題:摩擦による部品摩耗と搬送不良 製造ラインにおいて、搬送ガイドや摺動部は常に摩擦と摩耗にさらされています。摩擦抵抗が大きいと部品の焼き付きや摩耗が早まり、設備停止やメンテナンス頻度の増大を招きます。 また、粉体や粘着物を扱う工程では、摩擦による「つまり」や「詰まり」が品質安定を阻害する大きな要因となります。 ■PTFEコーティングがもたらす改善効果 当社が提供するPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)コーティングは、固体材料の中でもトップクラスの低摩擦性能を付与します。 【摺動抵抗の低減】 部品表面を滑らかにすることで、摩擦係数を最小化。焼き付きや摩耗を抑制し、設備の長寿命化を実現します。 【搬送の安定化と付着防止】 低摩擦に加え、付着防止効果も併せ持つため、粉体や粘着物の詰まりを根本から解決します。 現場の環境に適した膜厚設計で、耐久性と実用性を両立させます。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

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PEEKコーティング導入検討ガイド:環境規制対応と性能の両立

PFAS規制対応と高耐久を両立。貴社工程に最適なコーティング選定・試作検証をサポートします。

【「フッ素から何へ変える?」その疑問を解決。環境と耐久性を両立する次世代技術】 ■現場の課題:規制対応と性能のトレードオフ 製造現場において、PFAS規制への対応は避けて通れない重要課題です。しかし、既存のフッ素樹脂コーティングから代替する際、「離型性は維持できるのか」「今の耐久性は確保できるのか」という懸念から、選定に時間を要するケースも少なくありません。 ■選定から検証まで、当社の導入支援 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えたPFASフリーの表面処理技術です。 【要求特性に応じた最適設計】 離型性重視、耐荷重重視など、貴社の工程要件に合わせて最適な仕様をご提案します。 【試作・検証による確実な導入】 「自社の工程で使えるか?」という不安に対し、試作による検証サービスを実施。データに基づいた選定をサポートします。 将来の規制リスクを回避し、かつ現場の生産効率を維持・向上させる最適解を共に構築しましょう。お気軽にご相談ください。

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【包装業界向け】滑り性向上コーティング

包装ラインの高速化を、滑り性と耐久性でサポート。

包装業界では、生産性の向上、つまり包装ラインの高速化が常に求められています。 高速化のためには、包装材の搬送や成形における摩擦を低減し、スムーズな動きを実現することが重要です。 摩擦が大きいと、包装材の詰まりや破損が発生し、生産効率を低下させる可能性があります。 弊社の滑り性に優れたコーティングは、包装材の滑りを良くし、高速搬送を可能にします。 【活用シーン】 ・包装機械の摺動部 ・包装材の搬送ライン ・コンベア・ガイド部品 【導入の効果】 ・包装ラインの高速化 ・包装材の破損防止 ・生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾性高性能離型剤 フロロサーフ シリコン非含有

乾性離型膜を金型表面に形成。離型性が大幅に向上し成形物の洗浄が不要。非引火性で安全+簡単に塗布できます。シリコン系化合物非含有。

『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【資料進呈】PTFE ライニングの特徴やメリット・デメリット

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は4フッ化エチレンとも呼ばれ、耐薬品性に優れ、フッ素樹脂ライニングにも使用される材料です。

PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。(接着ライニング) ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか  お気軽にお問い合わせください。

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【機能性コーティングセラアーマー】ブルーアーマー

セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのブルーアーマーなら可能に!

★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】  ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる  ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能  ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い  ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等  ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】  ◎石油プラントの製造設備(約14年)  ◎硫酸濃縮装置(約6年)  ◎希塩酸使用の反応装置(約20年)  ◎半導体装置部品(約10年以上供給)

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焼き菓子金型の離型改善事例|コスト50%削減・寿命2倍を実現

フッ素樹脂の限界を突破。高糖度・高温環境での付着を解決し、メンテナンスコストを半減させた導入実績。

【高糖度生地の付着と、再コーティング費用の増大を解決したBiceramの導入事例】 ■背景:約3カ月で限界を迎えていたフッ素樹脂コーティング ある食品メーカー様では、焼き菓子金型に一般的なフッ素樹脂コーティングを使用していました。しかし、高糖度の生地を高温で焼成する過酷な条件により、使用開始からわずか3カ月で離型性が低下。生地の付着による歩留まりの悪化と、頻繁な再コーティング費用の発生が大きな経営課題となっていました。 ■解決策:セラミック系「Biceram」による表面改質 当社は、高温下でも化学的に安定し、極めて高い離型性能を維持できる無機系セラミックコーティング「Biceram」を提案しました。 ■導入効果 【寿命が2倍に延長】  従来の3カ月から「6カ月以上」へ寿命が伸び、安定稼働を実現。 【コストを50%削減】  再施工の頻度が半減したことで、年間メンテナンスコストの大幅な圧縮に成功。 【品質の安定】  生地の欠けや焦げ付きをゼロに抑え、製品の歩留まりが劇的に向上。 同様の離型不良でお悩みの方は、ぜひ当社の試作検証にてその効果を実感してください。

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【課題解決集進呈中】接着剤のペーストが生産設備に付着しない事例

樹脂を溶解した接着剤のペーストが、生産設備に付着しないようにしたいといった事例を紹介!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 樹脂を溶解した接着剤のペーストが生産設備に付着しないようにしたいといった悩みが解決に至りました! 【要望】 ・超撥水処理のように弾かせたい ・剥離しにくく、衝撃にも強くしたい ・耐溶剤性が必要 【解決案】 接着剤が粘性の高い液体状態を考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティング

新開発の帯電防止フッ素樹脂コーティングで、有機ELに使用する特殊インクの流れを改善!

■解決したかったお悩み、実現したかったこと インクを扱っているお客様から、インクを入れるパンやタンクへのインク汚れを改善したいとご相談をいただきました。 本件で使用されているインクは引火性があるため、引火防止対策が必須でした。そのため防汚性が期待でき、 帯電防止性能を併せ持ったコーティングを探していました。 ■採用されたコーティング セーフロンLF+ ■実現できた効果 以前検討されていたコーティングは事前のテストで塗膜の帯電防止性にばらつきがあり、 不安視されていました。 そこで帯電防止性能に優れたセーフロンLF+をテストしていただいたところ、 帯電防止性能・防汚性能共に良好で、ご採用をいただきました。 安定した導電性を保つことで、帯電防止性能を付与することができました。 インクの汚れも改善でき、ご満足をいただくことができました。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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離型剤 離型性抜群 PFOS PFOA 不使用 VOC非該当

乾性離型膜を金型表面に形成。離型性が大幅に向上し成形物の洗浄が不要。非引火性で安全+簡単に塗布できます。シリコン系化合物も非含有

『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。 規制物質のPFOS PFOAは一切使用されておりません。 また、VOCにも非該当です。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【粘着物の困りごと課題解決集】資料進呈中!

粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載! これまで様々なコーティングを試してみたが、効果がイマイチな方に必見の資料です

よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載! ▼こんな方におすすめ! ・物が引っ付いて困っているが、何か良い方法がないかお探しの方 ・物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されておられる方 ▼粘着物のよくある悩み ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… そんな悩みを複合コーティングですぐに解決!様々な物が引っ付き難い(非粘着)コーティングをご提供します!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など 弊社のコーティングは産業用途から食品用途まで幅広くバリエーションがございます。 素材も金属はもちろん、薄板金属、樹脂、ゴムにも対応するグレードがございます。

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耐薬品性に優れるフッ素樹脂PFAコーティング

強酸・強アルカリ環境における母材の腐食を抑制。緻密な塗膜で薬液やガスの浸透低減をサポート。

■過酷なケミカル環境から金属母材を守り、設備の長寿命化をバックアップ 化学プラント設備や薬液を取り扱う製造装置では、強烈な薬液や腐食性ガスによる金属の劣化・腐食が、装置の信頼性低下や突発的なメンテナンスコストを増大させる深刻な課題となっています。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、濃硫酸やフッ酸、苛性ソーダといった強酸・強アルカリに対して優れた相互耐性を持ち、金属母材の長期保護をサポートする表面処理技術です。 ■緻密な塗膜構造と防食へのメリット 【薬液の浸透を抑える流動特性】 溶融時の高い流動性により、ボイド(空隙)の少ない平滑で緻密な皮膜を形成。ガスや液体の透過低減を支援。 【ピンホールリスクを抑える厚膜対応】 用途や腐食環境の厳しさに応じ、複数回重ねて塗工を施す厚膜化(ピンホール対策)にも柔軟に対応。 具体的な薬品条件や実温度といった運用環境に応じた最適仕様の検討から、特性評価のための試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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耐浸透性PFA フッ素樹脂ライニング 『MYライニング(R)』

耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。

『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。(当社コーティング比) ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では  満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上(当社比) ■厚膜加工が可能(MAX2000μm) ■強力な密着力(耐真空性) ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策樹脂ライニング

ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策として樹脂ライニングを吹き付け塗装することで維持費削減効果

ブルドーザーの車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因(酸・アルカリ等)から基材を保護します。 

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成形の目ヤニを防止する方法とは?表面処理による改善事例まで紹介

押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定することに成功!

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み  新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。  押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい  とのご相談でした。   ■コーティング採用の背景  当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を  採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。  しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生  することが分かりました。 ■選定した表面処理  『MRSコーティング MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください   表面処理の効果は下記に掲載↓

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